Qu’est-ce qu’une analyse des goulets d’étranglement ?
L’analyse des goulets d’étranglement est un processus utilisé pour identifier les secteurs d’une entreprise qui provoquent des retards ou des goulets d’étranglement dans la production. L’analyse vise à améliorer l’efficacité en identifiant et en traitant ces problèmes. En procédant à une analyse des goulets d’étranglement, les entreprises peuvent identifier les domaines qui doivent être améliorés et apporter des changements qui stimuleront la productivité.
La première étape de l’analyse des goulots d’étranglement consiste à identifier les principales étapes du processus de production. Ils doivent ensuite recueillir des données sur le temps que prend chaque étape et sur le nombre de produits fabriqués pendant cette période. Ces données sont ensuite analysées pour identifier les actions qui prennent le plus de temps et causent le plus de retards.
En identifiant les goulots d’étranglement, les entreprises peuvent améliorer leur efficacité et résoudre les problèmes. Parfois, cela peut impliquer de revoir le processus de production ou d’investir dans de nouveaux équipements. Les changements efficaces peuvent commencer par de petites choses.
Goulots d’étranglement dans la fabrication
Il existe trois types de goulots d’étranglement auxquels les entreprises peuvent être confrontées quotidiennement. Ils comprennent :
- Goulots d’étranglement dans la chaîne de production – La matière s’accumule lorsqu’un processus est plus performant qu’un autre.
- Goulots d’étranglement de la chaîne d’approvisionnement – Le goulot d’étranglement de la chaîne d’approvisionnement est causé par un mauvais flux de matériel des fournisseurs. Cela peut être dû à une mauvaise gestion des stocks, à des changements fréquents de produits, à des difficultés de financement ou à une prévision incorrecte de la demande.
- Goulots d’étranglement causés par les personnes – Une formation inadéquate entraîne un travail inefficace, ce qui provoque une mauvaise communication. Les interruptions de travail entraînent une baisse du moral des employés.
Importance de l’analyse de vos goulots d’étranglement
L’analyse des goulots d’étranglement présente plusieurs avantages. En voici quelques-unes :
- Augmentation de la productivité – En identifiant puis en éliminant vos goulots d’étranglement, vous constaterez une augmentation de la productivité.
- Amélioration de la qualité – Lorsque les produits passent plus rapidement à travers vos processus, il y a moins de risques d’erreurs. La qualité de vos produits s’en trouve améliorée.
- Amélioration du service à la clientèle – Si vos opérations sont plus efficaces, vos clients seront plus heureux. C’est parce qu’ils recevront leurs commandes plus rapidement et avec moins d’erreurs.
- Réduction des coûts – Lorsque vous augmentez la productivité et améliorez la qualité, vous constatez également une réduction des coûts. C’est parce que vous utiliserez moins de ressources et aurez moins de déchets.
- Connaissances accrues – Les gestionnaires peuvent non seulement éliminer les goulots d’étranglement existants, mais aussi aider à planifier les futures lignes de production ou la croissance en comprenant leurs raisons.
Exemples de goulots d’étranglement
Les goulots d’étranglement peuvent se produire à n’importe quel moment du processus d’entreprise ; voici quelques exemples courants :
Communication
La communication entre les équipes ou les départements est nécessaire. Ces communications peuvent créer un point d’étranglement lorsqu’elles sont menées en personne ou sur papier. Par exemple, un seul opérateur prenant une pause ou un presse-papiers mal rangé peuvent être à l’origine de ce goulot d’étranglement. Les plateformes qui automatisent la collecte des données peuvent résoudre ce problème.
Processus
Les goulets d’étranglement dans les chaînes de production se produisent lorsque le nombre de demandes soumises à une machine dépasse la capacité de débit de l’équipement. Une station de presse de forage, par exemple, reçoit des demandes de nombreux dispositifs en amont, chacun avec ses tailles et profondeurs de trou. Le changement d’outils et l’établissement de la profondeur prennent trop de temps, ce qui affame les parties en aval.
Ressources
Lorsque des ressources vitales spécifiques sont rares, cela peut entraîner des retards en aval. Par exemple, lorsqu’un employé possédant des compétences spécialisées doit partager son temps entre plusieurs tâches ou machines. Si un technicien est responsable de deux ou trois types d’équipements différents, cela peut créer un goulot d’étranglement au niveau des ressources et limiter les heures de travail disponibles pour chaque machine.
Technologie
Lorsque les systèmes logiciels ne peuvent pas fonctionner ensemble, cela crée un goulot d’étranglement technologique, notamment pour les machines provenant de différents fabricants. Si ces systèmes ne sont pas compatibles, il faut du temps supplémentaire pour programmer les paramètres de chaque étape de la production.
Par exemple, on peut placer une machine à commande numérique par ordinateur (CNC) devant une perceuse à colonne réglée manuellement. Dans ce cas, ce manque de communication entre les appareils empêchera la productivité.
Outils et stratégies d’analyse des goulots d’étranglement
Il existe différentes méthodologies pour identifier et résoudre les goulots d’étranglement dans vos processus. Voici quelques méthodes populaires :
DMAIC
DMAIC est une méthode Six Sigma d’amélioration des processus qui comprend les étapes suivantes : définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler. Il s’agit d’un outil d’amélioration des processus Six Sigma qui permet d’effectuer des boucles d’entrée continues pour ajuster un processus après avoir éliminé les goulots d’étranglement.
Théorie des contraintes
La théorie des contraintes s’avère être un excellent outil pour l’analyse des goulots d’étranglement, car elle aide les équipes à trouver le principal obstacle à l’obtention des meilleurs résultats. Dès qu’un facteur limitant est découvert, il est modifié et amélioré jusqu’à ce qu’il soit résolu.
Analyse des causes profondes
Tout problème a une cause profonde. Découvrir et s’attaquer à la cause profonde permet d’apporter une amélioration systémique au lieu d’appliquer des solutions de fortune pour résoudre le problème. Il est essentiel de se concentrer sur le comment et le pourquoi de la contrainte.
Diagramme en arête de poisson
Un diagramme en arête de poisson est un moyen de visualiser les causes et les effets d’un goulot d’étranglement dans un processus. Le problème se situe au niveau de la « tête » du poisson, et les différentes causes alimentent sa colonne vertébrale. Cet outil peut être utile aux équipes lorsqu’elles essaient d’autres solutions pour voir ce qui pourrait fonctionner le mieux.
Plan-Do-Check-Act (PDCA)
Le PDCA est un outil d’amélioration continue qui adopte le point de vue des cycles. Il est possible de recommencer le cycle autant de fois que nécessaire pour améliorer encore le système.
Cadre des 5S
Le principe des 5S est généralement connu comme une technique de fabrication lean, mais il peut également aider à analyser les espaces physiques pour y déceler des contraintes. Les composantes « Tri, Set, Shine, Standardize et Sustain » du cadre permettent de visualiser les problèmes potentiels et de trouver des solutions.
Cartographie de la chaîne de valeur
La cartographie de la chaîne de valeur est un outil qui permet de saisir les informations et les matériaux d’un processus. Elle est également très visuelle, ce qui la rend adaptée à l’analyse des goulots d’étranglement. L’objectif est d’éliminer les contraintes en n’incluant que les étapes optimisées qui apportent une valeur ajoutée.
Temps de traitement
Pour optimiser votre temps de cycle, vous devez mesurer le temps nécessaire à la production d’un produit et le comparer aux matériaux, à la main-d’œuvre et aux équipements disponibles. Il aidera à identifier les contraintes de capacité ou de main-d’œuvre qui peuvent exister. Utilisez la formule ci-dessous pour spécifier votre temps de cycle.
Takt Time = Heures de production réalisables / Unités requises (demande du client)
Comment réaliser une analyse des goulots d’étranglement ?
Il existe différentes façons de réaliser une analyse des goulets d’étranglement, mais les étapes suivantes vous aideront à démarrer :
Collecte d’informations
Pour commencer, il est nécessaire d’obtenir le plus d’informations possible sur le processus de industrie un produit ou d’un procédé. Il peut s’agir de cartographier le processus, de collecter des données sur les temps de cycle et de noter tous les domaines où il y a des retards.
Il est essentiel d’examiner de plus près l’ensemble du processus pour effectuer correctement une analyse afin de trouver des solutions et d’empêcher la formation de nouveaux goulots d’étranglement.
Numérisez votre façon de travailler
Utilisation des outils de production lean
Une brève analyse des problèmes permet de résoudre rapidement certains goulots d’étranglement. Toutefois, les cas plus compliqués peuvent nécessiter l’utilisation d’outils de l’industrie lean pour aider à rationaliser le processus.
Outre les différents outils mentionnés ci-dessus, un autre outil que les entreprises peuvent utiliser est la méthode Kanban. En visualisant le processus, chacun peut voir ce qui est en cours, ce qui doit être fait et où se trouvent les goulots d’étranglement. Grâce à ces outils, vous pouvez identifier les domaines qui nécessitent une amélioration et ce que vous pouvez faire pour y remédier.
Prévenir les futurs goulots d’étranglement
La première étape pour améliorer votre processus de production consiste à effectuer une analyse des goulets d’étranglement. Après avoir terminé votre analyse des goulots d’étranglement, utilisez les données pour améliorer l’efficacité et apporter les changements nécessaires au processus de production.
Il est également essentiel d’éviter de créer de nouveaux goulets d’étranglement en essayant de réparer les anciens. Apporter les changements nécessaires et surveiller le processus est la meilleure façon d’y parvenir. Il est également essentiel d’impliquer tout le monde dans le processus, afin qu’il connaisse les goulets d’étranglement potentiels et puisse contribuer à les identifier rapidement.
FAQ sur l'analyse des goulets d'étranglement
Il est possible de réaliser une analyse des goulots d’étranglement à tout moment, mais elle est souvent effectuée lorsqu’un problème survient dans un processus de production. Une baisse de la productivité, une augmentation des défauts, ou tout autre chose, peut en être la cause.
Il existe deux types de goulots d’étranglement dans les processus.
- Goulots d’étranglement à court terme – Ces goulots d’étranglement résultent d’événements imprévus tels qu’une panne de machine, une coupure de courant, une pénurie de matériaux, etc. Ils ne sont pas toujours évitables mais gérables.
- Goulots d’étranglement à long terme – Ces goulots d’étranglement sont généralement le résultat d’une mauvaise planification ou exécution. Ces types de goulots d’étranglement nécessitent généralement l’utilisation de méthodologies et d’outils lean.
Il existe plusieurs façons de détecter les goulots d’étranglement du flux de travail. L’un des moyens consiste à examiner l’ensemble du processus et à identifier les domaines dans lesquels il y a des retards. Une autre méthode consiste à recueillir des données sur les temps de cycle et à les comparer aux matériaux, à la main-d’œuvre et aux équipements disponibles. Il aidera à identifier les contraintes de capacité ou de main-d’œuvre qui peuvent exister.
Vous pouvez rechercher les signaux suivants dans le processus de production pour évaluer si une étape spécifique est à l’origine de l’obstacle à l’ensemble du flux de travail :
Débit et temps de passage
Si le temps nécessaire à l’accomplissement d’une tâche est supérieur à la moyenne, cela entraînera des retards dans d’autres processus, comme les inspections et les déménagements. Déterminez quelle partie du processus prend trop de temps pour être améliorée.
Accumulation
Lorsque l’entrée dépasse ce qu’une machine peut gérer, une accumulation se produit à l’étape suivante. Les heures de travail et les stocks peuvent s’accumuler parce que le bon de travail n’est pas traité au même rythme que les autres phases du processus de fabrication.
Pleine capacité
Une machine ou une unité fonctionnant au maximum de sa capacité risque de ralentir la production.
Lenteur de la communication
Une mauvaise communication ou une communication défectueuse à tous les niveaux opérationnels peut entraîner des retards dans le processus de fabrication. Un retard dans la transmission des informations peut entraîner une confusion et des erreurs à l’avenir.
