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Apprenez à utiliser un diagramme d'Ishikawa pour améliorer le contrôle de la qualité. Découvrez ce que sont les 6M dans le diagramme d'Ishikawa et plus encore.
Publication 26 Juil 2023
Le diagramme d'Ishikawa, également appelé diagramme en arête de poisson ou encore diagramme de causes et effets est un outil utilisé pour identifier les problèmes dans un système. Il montre comment les causes et les effets sont liés et aide à analyser ce qui ne va pas dans les systèmes, les processus et les produits. Le nom vient de l'ingénieur japonais Kaoru Ishikawa qui a développé la méthode dans les années 1960.
Grâce au diagramme d’Ishikawa (ou diagramme de causes et effets), les ingénieurs peuvent mieux comprendre les défauts des processus de fabrication. Mais aujourd’hui, de nombreux spécialistes du marketing utilisent le diagramme d’Ishikawa pour analyser des situations complexes et trouver la solution la plus efficace pour leur entreprise.
Les diagrammes d’Ishikawa peuvent être utiles dans toute situation où il est nécessaire d’analyser des problèmes complexes ou d’identifier les causes des problèmes dans un système. Les équipes les utilisent souvent dans la fabrication, le marketing, le développement de produits et d’autres domaines qui impliquent de travailler avec des personnes, des processus et des procédures. Voici quelques situations courantes dans lesquelles les diagrammes d’Ishikawa peuvent être utiles :
Les diagrammes d’Ishikawa présentent plusieurs avantages, notamment :
Les diagrammes d’Ishikawa présentent quelques inconvénients à prendre en compte, notamment :
Les 6M du diagramme de causes et effets sont des facteurs critiques utilisés pour identifier et analyser les problèmes d’un système. Ces facteurs sont les suivants :
Les 6M dans le diagramme d’Ishikawa
Pour générer un diagramme Ishikawa, il y a quelques étapes à suivre :
Commencez par définir clairement le problème que vous essayez de résoudre à l’aide de votre diagramme en arête de poisson. Il peut s’agir d’un problème de qualité, du mécontentement des employés ou de tout autre problème que vous souhaitez comprendre et améliorer. Vous pouvez utiliser des listes de contrôle sur papier ou des feuilles de calcul pour définir les problèmes ou utiliser des outils spécifiques tels que SafetyCulture (anciennement iAuditor) pour capturer et organiser vos données spécifiques.
Conseils pour la définition des problèmes :
En classant les causes potentielles dans différentes catégories, il est plus facile d’identifier les causes profondes par la suite. Vous pouvez utiliser les 6M comme point de départ pour vous aider à choisir les types de clés.
Une fois que vous avez déterminé vos catégories clés, vous pouvez commencer à réfléchir aux causes possibles pour chacune d’entre elles. Considérez tous les facteurs qui pourraient affecter votre processus ou votre produit et notez-les comme des causes potentielles. Vous trouverez ci-dessous un exemple de causes possibles dans chaque catégorie en utilisant les 6M (Matériel, Méthode, Machine, Mesure, Main-d’oeuvre et Mère Nature).
Une fois que vous avez une liste de causes possibles, il est utile de les trier et de les classer par ordre de priorité en fonction de leur probabilité d’être des causes profondes. Cela vous aidera à concentrer vos efforts sur les raisons les plus probables.
Il existe plusieurs outils de gestion de la qualité que vous pouvez utiliser pour trier et classer par ordre de priorité les causes potentielles ; en voici quelques-uns :
Après avoir trié et hiérarchisé vos causes potentielles, il est temps de commencer à les tester pour voir s’il s’agit de causes profondes. La recherche des causes possibles peut s’effectuer de plusieurs manières :
Option A : Carte de processus
En partant du problème principal, vous pouvez créer une carte des processus pour tester différentes causes potentielles. En utilisant une carte des processus, vous pouvez identifier les lacunes de votre système qui peuvent conduire à la cause profonde de votre problème.
Option B : Remue-méninges
Vous pouvez également utiliser des techniques de remue-méninges pour identifier les solutions potentielles qui pourraient s’attaquer à la cause profonde de votre problème. C’est un excellent moyen d’obtenir la contribution des différents membres de l’équipe et des parties prenantes.
Vous trouverez ci-dessous un diagramme de causes et effets exemple pour une entreprise de production. Dans ce scénario, l’entreprise utilise les 6M pour mieux comprendre les causes du problème, qui est qu’un une partie du produit n’est pas dans la bonne taille.
Le problème est énoncé à droite, les causes possibles du problème étant énumérées dans les côtes sous chaque catégorie de 6Ms.
Exemple de diagramme de causes et effets
L’un des principaux défis auxquels les équipes à distance sont confrontées lorsqu’elles effectuent une analyse des causes profondes est de coordonner et de communiquer efficacement. Cela peut être difficile, surtout si les membres de l’équipe sont répartis sur différents fuseaux horaires.
Un autre défi consiste à s’assurer que les tâches ou les suivis sont attribués à la bonne personne ou équipe. Dans une configuration à distance, il est facile d’oublier qui est responsable de quoi et de suivre les tâches qui ne sont pas attribuées immédiatement. Cependant, il existe des outils comme SafetyCulture (anciennement iAuditor) qui peut vous aider à résoudre ce problème.
SafetyCulture (iAuditor) permet de créer et de partager facilement des listes de contrôle, d'assigner des tâches et suivre le statut des audits ou des enquêtes. Il permet également aux équipes distantes de collaborer plus efficacement grâce aux éléments suivants notifications en temps réel et des mises à jour. En outre, il dispose de modèles intégrés pour mener analyse des causes profondes qui peut aider à guider votre équipe dans ce processus.
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