Qu’est-ce qu’une inspection de produit ?
L’inspection d’un produit est un processus systématique de vérification de la qualité d’un produit sur la base d’un ensemble de normes spécifiques. Dans le cadre de cette procédure, l’inspecteur examine un échantillon de produit en termes d’apparence, de construction, de fonction et d’autres conditions afin de vérifier s’il répond aux exigences de l’acheteur. Ils peuvent ainsi identifier les défauts à un stade précoce et s’assurer que le produit est en bon état de fonctionnement avant d’être mis sur le marché.
Pourquoi est-ce important ?
Le contrôle produits fait partie intégrante du contrôle de la qualité (CQ) des entreprises de fabrication. Cette procédure permet de s’assurer que les produits sont d’une qualité acceptable à tous les niveaux de la production avant qu’ils ne parviennent aux clients. En identifiant et en résolvant les problèmes au cours de la phase de production, il est possible d’éviter les problèmes de qualité et les éventuelles interruptions de la chaîne d’approvisionnement.
L’inspection de la qualité des produits offre également les avantages suivants :
- Veiller à ce que les produits fabriqués en série répondent aux exigences de qualité.
- Éviter la présence sur le marché de produits défectueux ou présentant des dysfonctionnements.
- Prévenir les rappels de produits et les atteintes à la marque et à la réputation.
- Anticiper et se préparer à d’éventuels retards d’expédition.
- Maximiser la valeur du budget consacré au contrôle de la qualité.
Contrôle et essais de produits : quelle est la différence ?
Les contrôles et les tests de produits peuvent sembler identiques, car ils vont de pair pour garantir la qualité des produits au cours des opérations de fabrication. Toutefois, ces deux processus présentent des différences frappantes l’un par rapport à l’autre.
En bref, l’inspection des produits implique un contrôle aléatoire de la qualité des produits sur le site de industrie. Dans le même temps, les tests de produits sont effectués dans un environnement contrôlé (par exemple, un laboratoire certifié) afin de vérifier si le produit satisfait aux réglementations en vigueur en matière de sécurité et de qualité.
Pour un examen plus approfondi, le tableau ci-dessous compare l’inspection et l’essai de produits en termes d’objectif, de cadre, de processus et d’exemples.
| Contrôle de produits | Essais de produits | |
| Objectif | Déterminer si un produit répond aux spécifications de l’acheteur | Vérifier si un produit est conforme à une réglementation ou à une norme spécifique |
| Paramètres | Site de production | Laboratoire certifié par un tiers |
| Processus | Prélever un échantillon de produit au hasard dans l’usine et vérifier s’il est conforme aux normes de sécurité et de qualité de l’acheteur. | Fournir un échantillon à un laboratoire certifié pour vérifier s’il répond aux exigences obligatoires en matière de sécurité et de qualité. |
| Exemples | Essai de chute de carton, essai de résistance à la tension diélectrique, essai d’équilibrage | Test de résistance à l’environnement, test d’endurance mécanique, test de croissance de la fiabilité |
Types de contrôle produits
Les contrôles produits sont de cinq types différents en fonction de l’étape de fabrication à laquelle elles interviennent : inspection avant production, inspection en cours de production, inspection avant expédition, inspection de contrôle du chargement des conteneurs et suivi de la production. Cette section examine chacun de ces types en détail.
Contrôle avant production
Également appelé contrôle de la production initiale, le contrôle de la préproduction a lieu avant le début du processus de industrie. Il permet de déterminer l’état de préparation de l’usine et la qualité des matières premières achetées pour la production. Ce type d’inspection vous permet également d’identifier et d’anticiper les problèmes potentiels liés aux matériaux, à la gestion et aux délais avant le début de la production.
Contrôle en cours de production
Comme son nom l’indique, un contrôle en cours de production implique des contrôles de qualité pendant la production. Également appelée inspection en cours de production, elle aide les équipes chargées des produits à repérer et à corriger les défauts et les problèmes de qualité avant la fin de la industrie. Cette méthode d’inspection est idéale pour les pièces mécaniques et similaires des produits.
Contrôle avant expédition
L’inspection avant expédition est considérée comme le type d’inspection de produits le plus courant. Ce processus est appliqué aux produits finis prêts à être livrés. Avant l’expédition, les inspecteurs effectuent des contrôles pour s’assurer que les produits fonctionnent comme prévu et satisfont aux exigences de qualité.
Contrôle du chargement des conteneurs
Lors d’une inspection de contrôle du chargement des conteneurs, les agents de qualité vérifient la quantité et la qualité des marchandises chargées sur les conteneurs. Ils vérifient également que les produits sont dotés d’étiquettes et de codes-barres appropriés dans leur emballage. Le fait de procéder à une dernière vérification à ce stade leur permet de réduire le risque d’endommager ces biens pendant le transport.
Suivi de la production
Le dernier type d’inspection des produits, le contrôle de la production, concerne le site de industrie. Les inspecteurs contrôlent quotidiennement les installations de production afin de faire respecter les normes de qualité et d’éliminer les défauts dans les opérations de fabrication du site. Cela permet de s’assurer que les produits fabriqués dans cette usine sont normalisés et répondent constamment aux exigences de qualité.
Processus d’inspection des produits
Après avoir appris quels sont les types de contrôle produits, il est temps d’apprendre comment fonctionnent les inspections de produits. Cette section vous guidera à travers le processus d’inspection des produits en cinq étapes :
1. Sélectionner un échantillon de produit dans l’usine.
La première étape de toute inspection de produit consiste à prélever un échantillon aléatoire du produit dans l’usine de industrie. Cet échantillon servira de référence pour le niveau de qualité acceptable pour le reste des produits. Les inspecteurs peuvent choisir parmi différentes méthodes d’échantillonnage, telles que la limite de qualité acceptable (LQA).
2. Examiner les spécifications de conception et de qualité.
Ensuite, les inspecteurs CQ doivent lire les spécifications du produit pour le contrôle de la qualité et la conception. Une liste de contrôle pour l’inspection des produits peut simplifier cette tâche pour les inspecteurs, car elle décrit les éléments nécessaires pour effectuer les contrôles de qualité et les essais sur site. Avec une liste claire de critères, ils peuvent effectuer des inspections de la qualité des produits de manière plus efficace.
3. Procéder à une inspection visuelle du produit et de son emballage.
Après avoir clarifié les exigences en matière de conception et de qualité, les agents du contrôle qualité peuvent procéder à l’inspection. Elle commence généralement par une inspection visuelle de l’emballage et du produit lui-même. Au cours de ce processus, les inspecteurs doivent vérifier si les produits respectent les exigences spécifiées et marquer les produits non conformes ou présentant des dysfonctionnements.
D’une part, les articles d’emballage doivent répondre à toutes les spécifications en matière d’étiquettes, de marquages, de dimensions et d’illustrations. D’autre part, l’inspection visuelle des produits consiste à examiner leur apparence, leur exhaustivité et leurs dimensions.
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Essai gratuit4. Effectuer des tests physiques.
L’inspection visuelle est suivie d’un test physique, généralement réalisé sur place. Ces méthodes d’essai se présentent sous de nombreuses formes en fonction du type de produit, depuis les procédures générales jusqu’aux méthodologies hautement techniques pour les articles spéciaux. Par exemple, les inspecteurs effectuent un test de résistance à la tension diélectrique pour l’électronique ou un test de l’œuf pour les poêles et les casseroles.
5. Documenter et partager leurs conclusions.
Après avoir effectué une inspection visuelle et des tests sur place, l’inspecteur doit compiler les données qu’il a recueillies dans un document unique. Grâce à un rapport d’inspection du produit, ils peuvent discuter des résultats de l’inspection – si le produit a satisfait aux exigences fixées. Ils peuvent également joindre des photos comme preuve de la conformité/non-conformité et des vidéos de l’inspection effectuée.
Une fois le rapport terminé, ils peuvent le transmettre à leur client pour qu’il l’examine et décide des prochaines étapes.
Article par
Équipe de rédaction de SafetyCulture Team
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