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Aprenda a utilizar un diagrama de Ishikawa para mejorar el control de calidad. Descubra qué son las 6M en el diagrama de Ishikawa y mucho más.
Publicación 20 Jul 2023
El diagrama de Ishikawa, también llamado diagrama de espina de pescado, es una herramienta utilizada para identificar problemas en un sistema. Muestra cómo se relacionan las causas y los efectos y ayuda a analizar lo que va mal en los sistemas, procesos y productos. El nombre proviene del ingeniero japonés Kaoru Ishikawa, que desarrolló el método en la década de 1960.
Con el diagrama Ishikawa o diagrama de pescado, los ingenieros pueden comprender mejor los defectos del proceso de fabricación. Pero hoy en día, muchos profesionales del marketing utilizan el diagrama de Ishikawa para analizar situaciones complejas y encontrar la solución más eficaz para sus negocios.
Los diagramas Ishikawa pueden ser útiles en cualquier situación en la que sea necesario analizar problemas complejos o identificar las causas de los problemas en un sistema. Los equipos suelen utilizarlos en la fabricación, el marketing, el desarrollo de productos y otros campos que implican trabajar con personas, procesos y procedimientos. A continuación veremos las ventajas y desventajas del diagrama de Ishikawa. Algunas situaciones comunes en las que los diagramas Ishikawa pueden ser útiles son:
Los diagramas Ishikawa tienen varias ventajas, entre ellas:
Hay que tener en cuenta algunas desventajas de los diagramas de Ishikawa:
Las 6M de Ishikawa son factores críticos utilizados para identificar y analizar los problemas de un sistema. Estos factores incluyen:
Las 6M en el diagrama de Ishikawa | SafetyCulture
Para generar un diagrama de Ishikawa, hay que seguir algunos pasos:
Comience por definir claramente el problema que intenta abordar utilizando su diagrama de espina de pescado. Puede tratarse de un problema de calidad, de insatisfacción de los empleados o de cualquier otra cuestión que desee comprender y mejorar. Puede utilizar listas de comprobación en papel u hojas de cálculo para definir los problemas o utilizar herramientas específicas como SafetyCulture (iAuditor) para capturar y organizar los cuestiones .
Consejos para definir el problema:
La clasificación de las posibles causas en diferentes categorías facilita la identificación posterior de las causas fundamentales. Puedes utilizar las 6M como punto de partida para ayudarte a decidir los tipos de claves.
Una vez que haya decidido las categorías clave, puede empezar a hacer una lluvia de ideas sobre las posibles causas de cada una de ellas. Considere todos los factores que podrían afectar a su proceso o producto y anótelos como posibles causas. A continuación se muestra un ejemplo de las posibles causas de cada categoría utilizando las 6M (Material, Método, Máquina, Medida, Mano de Obra y Madre Naturaleza).
Una vez que se tiene una lista de posibles causas, es útil clasificarlas y priorizarlas en función de su probabilidad de ser causas fundamentales. Le ayudará a centrar sus esfuerzos en las razones más probables.
Existen diferentes herramientas de gestión de la calidad que puede utilizar para clasificar y priorizar las posibles causas; algunas de ellas son
Después de haber clasificado y priorizado las posibles causas, es el momento de empezar a probarlas para ver si son las causas principales. Intentar averiguar cuáles pueden ser las posibles causas puede hacerse de varias maneras:
Opción A: Mapa de procesos
Si se parte del problema principal, se puede crear un mapa de procesos para probar diferentes causas potenciales. Utilizando un mapa de procesos, puede identificar las lagunas de su sistema que pueden conducir a la causa raíz de su problema.
Opción B: Lluvia de ideas
También puedes utilizar técnicas de brainstorming para identificar posibles soluciones que puedan abordar la causa de tu problema. Es una forma excelente de obtener la opinión de varios miembros del equipo y de las partes interesadas.
A continuación se muestra un diagrama de Ishikawa ejemplo para una empresa de fabricación. En este escenario, la empresa utiliza las 6M para entender mejor las causas del problema, que es que un parte del producto es de tamaño incorrecto.
El problema se indica a la derecha, con las posibles causas del problema enumeradas en las costillas bajo cada categoría de 6Ms.
Ejemplo de diagrama de espina de pescado | SafetyCulture
Uno de los principales retos a los que se enfrentan los equipos remotos a la hora de realizar el análisis de la causa raíz es la coordinación y la comunicación efectiva. Puede ser difícil, sobre todo si los miembros del equipo están repartidos en diferentes zonas horarias.
Otro reto es garantizar que las tareas o el seguimiento se asignen a la persona o el equipo correctos. En una configuración remota, es fácil olvidar quién es responsable de qué y hacer un seguimiento de las tareas que no se asignan de inmediato. Sin embargo, existen herramientas como SafetyCulture (antes iAuditor) que puede ayudar con este problema.
SafetyCulture (iAuditor) facilita la creación y el intercambio de listas de control, asignar tareas y seguir el estado de las auditorías o investigaciones. También permite que los equipos remotos colaboren de forma más eficiente a través de notificaciones en tiempo real y actualizaciones. Además, cuenta con plantillas integradas para realizar análisis de la causa raíz que puede ayudar a guiar a su equipo a través del proceso.
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