Listas de comprobación PPAP digitales

Obtenga fácilmente la aprobación completa para la producción y el envío de piezas
Garantizar la presentación precisa y puntual de los documentos PPAP con una aplicación móvil

ppap

Published 22 Jun 2022

¿Qué es el formato PPAP?

El Proceso de Aprobación de Piezas de Producción (PPAP) es una pauta de 18 pasos para los fabricantes de equipos originales (OEM) y los proveedores. Los documentos PPAP demuestran que los fabricantes de equipos originales y los proveedores comprenden las especificaciones del cliente y garantizan que su proceso de fabricación produce de forma sistemática piezas conformes con el ritmo de producción indicado. Los clientes examinan los documentos PPAP y determinan el estado del proceso de aprobación de las piezas de producción: totalmente aprobado, aprobación provisional o rechazado.

¿Qué es un formato PPAP?

Los responsables de calidad utilizan una lista de comprobación del PPAP para detectar fácilmente los flujos de proceso desajustados, y planes de control; garantizar la presentación completa, precisa y oportuna de Documentos PPAP como los registros de diseño, Informe de aprobación de la comparecencia (AAR), y Informe de Inspección Inicial de Muestras (ISIR); y obtener la aprobación total para la producción y el envío de las piezas.

En este artículo aparecen:

  1. cómo evitar costosos errores durante el proceso de aprobación de las piezas de producción;
  2. qué medidas tomar después de conocer el estado de su PPAP;
  3. Software de inspección de piezas iAuditor: cómo mejora su proceso; y
  4. listas de comprobación PPAP gratuitas que puede descargar, personalizar y utilizar.

3 errores comunes del formato PPAP y cómo evitarlos

Debido a la naturaleza metódica y exhaustiva del proceso de aprobación de piezas de producción, los responsables de calidad suelen pasar por alto algunos requisitos específicos del cliente. Cuando se rechazan los PPAP, los fabricantes de equipos originales y los proveedores pierden inevitablemente tiempo y recursos para aplicar correcciones para volver a presentarlos. He aquí 3 errores comunes durante el PPAP y cómo evitarlos:

1. Comunicación ineficaz entre el proveedor y el cliente

Los responsables de calidad deben colaborar estrechamente con el evaluador del PPAP para proporcionar exactamente lo que los clientes buscan, especialmente cuando hay cambios de ingeniería y la muestra maestra necesita la aprobación de ambas partes. Durante la revisión del contrato, aclare las especificaciones del cliente con los equipos de FMEA, los ingenieros de diseño y el personal de fabricación para facilitar también una comunicación eficaz en las instalaciones de fabricación.

2. Flujos de proceso, AMFE y planes de control no coincidentes

Debe haber un vínculo claro entre el AMFE de diseño y el AMFE de proceso con el diagrama de flujo del proceso y los planes de control. Los responsables de calidad deben tener en cuenta todas las características especiales conocidas y abordar todos los modos de fallo de alto riesgo con planes de acción ejecutables para demostrar con exactitud todas las operaciones de fabricación, las técnicas de manipulación, los pasos de inspección y los procesos alternativos/de reserva. Deben existir planes de control de procesos detallados y completos que incluyan todos los requisitos de impresión, especificación, atributos y órdenes de compra.

3. Documentos PPAP mal gestionados

La mayoría de las revisiones del PPAP se rechazan por defectos administrativos evitables. Los responsables de calidad deben aportar pruebas de que el AMFE es un documento vivo, de que se dispone de una exención por desviación de características especiales y de que la no conformidad en cualquiera de los documentos del PPAP se resuelve antes de su presentación. Todos los documentos del PPAP deben ser legibles, estar actualizados y ser revisados para comprobar su integridad.

Comprender el estado de su PPAP y qué hacer a continuación

El evaluador del PPAP puede tardar algún tiempo en revisar los documentos del PPAP, pero los responsables de calidad pueden aprovechar el tiempo de espera para crear dispositivos y ajustar algunos parámetros de funcionamiento. Una vez recibido el estado del PPAP, esto es lo que deben hacer los OEM o los proveedores para seguir adelante:

Totalmente aprobado

Dado que la pieza y sus documentos PPAP han demostrado que el proceso de fabricación puede producir sistemáticamente un resultado conforme, las piezas pueden enviarse al cliente según lo previsto. Los fabricantes de equipos originales y los proveedores evitan costosos retrasos en la producción cuando cumplen o incluso superan las expectativas de los clientes.

Aprobación provisional

Si los clientes observan una no conformidad en alguno de los documentos del PPAP, el responsable de calidad debe adoptar medidas de contención. Incluso cuando el OEM o el proveedor está autorizado a enviar por un período de tiempo definido y/o un número limitado de piezas solamente, las acciones correctivas deben ser implementadas y reflejadas en la nueva presentación de los documentos PPAP para obtener la aprobación completa dentro de los 90 días.

Rechazado

Cuando la pieza no cumple los requisitos específicos del cliente o cuando el PPAP muestra incoherencias en la documentación, el OEM o el proveedor no están autorizados a enviar el producto rechazado. Los responsables de calidad deben ejecutar acciones correctivas basadas en lo que el cliente estableció como motivo de rechazo, y revisar los documentos PPAP en consecuencia antes de volver a presentarlos.

Software de inspección de piezas iAuditor: cómo mejora su proceso

Un buen proceso de inspección de piezas puede detectar problemas menores en las piezas del producto antes de que se conviertan en problemas mayores. Al igual que la inspección del primer artículo, el objetivo de la inspección de la pieza es identificar los defectos y la falta de conformidad en las etapas iniciales de la producción para evitar el desperdicio de recursos, tiempo, esfuerzo y las repercusiones legales del incumplimiento del diseño establecido.

A continuación se indican algunas de las formas en que el iAuditor le ayuda a mejorar su proceso de inspección de piezas:

La recogida, compilación y organización de los datos se racionaliza en un solo proceso

A diferencia de las plantillas en papel, que requieren que se recopilen y organicen manualmente los hallazgos después de la inspección, iAuditor combina estos procesos en una sola tarea para lograr la máxima eficiencia. iAuditor guarda automáticamente sus datos durante y después de la inspección para garantizar que no se pierda ninguna información. Los datos de las inspecciones se transfieren automáticamente a su tablero web de iAuditor, donde puede utilizar filtros de búsqueda para acceder a estadísticas relevantes, inspecciones individuales e incluso respuestas específicas. iAuditor facilita la navegación por los datos.

El almacenamiento en la nube ofrece una seguridad de datos sin precedentes

Los documentos en papel son susceptibles de perderse, dañarse o sufrir accesos no autorizados. Por no hablar de los múltiples archivadores que van comiendo más y más espacio útil a medida que pasa el tiempo. Con el software de inspección de piezas iAuditor, sus datos se guardan automáticamente a través de un almacenamiento ilimitado en la nube y se aseguran con la ayuda de los permisos que puede establecer para garantizar que solo el personal autorizado pueda acceder a plantillas y datos de inspección específicos.

Actualización de la base de datos en tiempo real

El uso de plantillas en papel hace que las actualizaciones de las bases de datos sean ineficaces, ya que a menudo se necesitan varios pasos sólo para completar la introducción de datos básicos. iAuditor actualiza automáticamente su base de datos cada vez que su organización realiza una inspección en cualquier parte del mundo. iAuditor le da acceso a los datos más recientes y relevantes en todo momento.

Parámetros de datos coherentes

Las inspecciones parciales realizadas a través de plantillas en papel son susceptibles de recoger datos subjetivos, ya que los inspectores pueden registrar los mismos hallazgos de diferentes maneras. En algunos casos, las notas escritas a mano también pueden ser ilegibles. iAuditor cuenta con campos de respuesta altamente personalizables que incluyen respuestas de texto cortas y largas, de opción múltiple, de casilla de verificación, de sí/no, y muchas más, por lo que puede establecer los parámetros adecuados para garantizar que se registren los datos correctos. Por último, puede incluir campos lógicos «si/entonces» que revelen u oculten secciones en función de la respuesta anterior para garantizar que sólo se capturen los datos relevantes.

Integración entre programas informáticos

iAuditor puede interactuar con otros programas informáticos, como Google Docs y Google Sheets, para la introducción automática de datos cada vez que se completa una inspección, lo que elimina el riesgo de transferencia de datos incompleta o incorrecta, siempre presente cuando se realiza una transferencia de datos manual. También le ofrece la opción de generar y enviar automáticamente un informe completo al personal designado cada vez que complete una inspección, lo que hace que el proceso general sea más rápido, fluido y preciso.

La documentación adecuada es crucial para conseguir la aprobación completa de un PPAP, pero la gestión de los documentos PPAP en papel puede ser tediosa y pesada. Aprovechar una aplicación de formato PPAP como iAuditor, la aplicación de lista de comprobación de inspección más potente del mundo, puede ayudar a garantizar la presentación precisa y oportuna de los documentos de PPAP y obtener la aprobación completa para la producción y el envío de piezas a tiempo.

Hemos digitalizado las listas de comprobación y los documentos PPAP para ahorrarle tiempo y ayudarle a agilizar su proceso de aprobación de piezas de producción. Estas plantillas son 100% personalizables y se pueden modificar fácilmente según sus necesidades.