Publication 10 Oct 2022
Qu'est-ce que le PHAP ?
Le processus d'homologation des pièces de production (PHAP) est un guide en 18 étapes destiné aux fabricants d'équipements d'origine (FEO ou OEM en anglais) et aux fournisseurs. Les documents PHAP montrent que les équipementiers et les fournisseurs comprennent les spécifications du client et s'assurent que leur processus de production produit systématiquement des pièces conformes au taux de production indiqué. Les clients examinent les documents PHAP et déterminent le statut du processus d'approbation de la pièce de production : approbation complète, approbation provisoire ou rejet.
Liste de contrôle PHAP
Une liste de contrôle PHAP est utilisée par les responsables de la qualité pour se conformer à toutes les spécifications du client, fabriquer des pièces conformes et les expédier comme prévu. Cette liste de contrôle PHAP complète comprend des questions détaillées pour chacune des 18 directives du processus d'homologation des pièces de production - des dossiers de conception au mandat de soumission des pièces. Utilisez cette liste de contrôle PHAP prête à l'emploi pour effectuer facilement les opérations suivantes :
- Spécifiez le nom et le numéro de la pièce, ainsi que le niveau de soumission.
- Prenez et stockez un nombre illimité de photos pour la documentation PHAP des essais de matériaux, de la production d'échantillons, etc.
- Vérifiez la cohérence des documents PHAP tels que les flux de processus, les AMDE et les plans de contrôle.
- Assignez des actions correctives pour les non-conformités
- Complétez la liste de contrôle PHAP avec une signature numérique
Qu’est-ce qu’une liste de contrôle PHAP ?
Une liste de contrôle PHAP est utilisée par les responsables de la qualité pour détecter facilement les flux de processus inadaptés, les AMDE et les plans de contrôle ; veiller à la soumission complète, précise et en temps voulu des documents suivants Les documents PHAP tels que les dossiers de conception, Rapport d’approbation d’apparence (AAR), et Rapport d’inspection de l’échantillon initial (ISIR) ; et obtenir l’approbation complète pour la production et l’expédition des pièces.
Cet article présente :
- comment éviter des erreurs coûteuses pendant le processus d’approbation des pièces de production;
- les actions à entreprendre après avoir connu votre statut PHAP;
- Comment le logiciel d’inspection de pièces SafetyCulture (iAuditor) peut-il vous aider à améliorer votre processus
- des listes de contrôle PHAP gratuites que vous pouvez télécharger, personnaliser et utiliser.
3 erreurs courantes du PHAP et comment les éviter
En raison de la nature méthodique et exhaustive du processus d’homologation des pièces de production, les responsables de la qualité négligent souvent certaines exigences spécifiques au client. Lorsque les PHAP sont rejetés, les équipementiers et les fournisseurs perdent inévitablement du temps et des ressources à mettre en œuvre des corrections pour une nouvelle soumission. Voici 3 erreurs courantes pendant le PHAP et comment les éviter :
1. Communication inefficace entre le fournisseur et le client
Les responsables de la qualité doivent travailler en étroite collaboration avec l’évaluateur PHAP afin de fournir exactement ce que les clients recherchent, en particulier lorsque des modifications techniques sont apportées et que l’échantillon maître doit être approuvé par les deux parties. Pendant la révision du contrat, clarifiez les spécifications du client avec les équipes AMDE, les ingénieurs de conception et le personnel de production afin de faciliter la communication dans l’usine de production également.
2. Correspondance entre les flux de processus, les AMDE et les plans de contrôle.
Il doit y avoir un lien clair entre l’AMDE de conception et l’AMDE de processus et le diagramme de flux de processus et les plans de contrôle. Les responsables qualité doivent prendre en compte toutes les caractéristiques spéciales connues et traiter tous les modes de défaillance à haut risque avec des plans d’action exécutables pour démontrer avec précision toutes les opérations de production, les techniques de manipulation, les étapes d’inspection et les processus alternatifs/de secours. Des plans de contrôle du processus détaillés et complets doivent être mis en place et inclure toutes les exigences en matière d’impression, de spécifications, d’attributs et de bons de commande.
3. Documents PHAP mal gérés
La plupart des révisions du PHAP sont rejetées en raison de lacunes administratives évitables. Les responsables qualité doivent fournir la preuve que l’AMDE est un document évolutif, qu’une dérogation pour écart de caractéristiques spéciales est disponible et que la non-conformité dans l’un des documents PHAP est résolue avant la soumission. Tous les documents PHAP doivent être lisibles, mis à jour et examinés pour vérifier leur exhaustivité.
Comprendre votre statut PHAP et ce qu’il faut faire ensuite
L’évaluateur PHAP peut prendre du temps pour examiner les documents, mais les responsables de la qualité peuvent utiliser ce délai pour créer des agencements et ajuster quelques paramètres de fonctionnement. Dès réception de l’état du PHAP, voici ce que les OEM ou les fournisseurs doivent faire pour aller de l’avant :
Entièrement approuvé
Puisque la pièce et ses documents PHAP ont prouvé que le processus de production peut produire de manière constante des résultats conformes, les pièces peuvent maintenant être expédiées au client comme prévu. Les équipementiers et les fournisseurs évitent des retards de production coûteux lorsqu’ils répondent aux attentes des clients, voire les dépassent.
Approbation provisoire
Si les clients constatent une non-conformité dans l’un des documents PHAP, des mesures doivent être prises par le responsable de la qualité. Même lorsque l’équipementier ou le fournisseur est autorisé à expédier des pièces pour une période définie et/ou un nombre limité de pièces seulement, des actions correctives doivent être mises en œuvre et reflétées dans la nouvelle soumission des documents PHAP afin d’obtenir une approbation complète dans les 90 jours.
Rejeté
Lorsque la pièce ne répond pas aux exigences spécifiques du client ou lorsque le PHAP révèle des incohérences dans la documentation, l’équipementier ou le fournisseur n’est pas autorisé à expédier le produit rejeté. Les responsables de la qualité doivent exécuter des actions correctives en fonction de ce que le client a établi comme étant la raison du rejet, et réviser les documents PHAP en conséquence avant de les soumettre à nouveau.
Logiciel d’inspection de pièces SafetyCulture (iAuditor): comment améliorer vos processus
Un bon processus d’inspection des pièces peut permettre de détecter des problèmes mineurs sur les pièces du produit avant qu’ils ne se transforment en problèmes majeurs. Semblable à l’inspection du premier article, l’objectif de l’inspection des pièces est d’identifier les défauts et les non-conformités dans les premières étapes de la production afin d’éviter le gaspillage de ressources, de temps, d’efforts et les répercussions juridiques de la non-conformité à la conception imposée.
Vous trouverez ci-dessous quelques-unes des façons dont l’SafetyCulture (iAuditor) vous aide à améliorer votre processus d’inspection des pièces :
La collecte, la compilation et l’organisation des données sont simplifiées en un seul processus.
Contrairement aux modèles papier qui vous obligent à compiler et à organiser manuellement vos conclusions après votre inspection, SafetyCulture (iAuditor) combine ces processus en une seule tâche pour une efficacité maximale. SafetyCulture (iAuditor) sauvegarde automatiquement vos données pendant et après votre inspection afin de garantir qu’aucune information ne soit perdue. Vos données d’inspection sont ensuite automatiquement transférées vers votre tableau de bord web SafetyCulture (iAuditor) où vous pouvez utiliser des filtres de recherche pour accéder aux statistiques pertinentes, aux inspections individuelles et même à des réponses spécifiques. SafetyCulture (iAuditor) facilite la navigation dans les données.
Le stockage Cloud offre une sécurité des données inégalée
Les documents papier sont susceptibles d’être perdus, endommagés ou de faire l’objet d’un accès non autorisé. Sans parler des multiples classeurs qui prennent de plus en plus de place. Avec le logiciel d’inspection de pièces SafetyCulture (iAuditor), vos données sont automatiquement sauvegardées via un stockage illimité sur le Cloud et sécurisées à l’aide de permissions que vous pouvez définir pour vous assurer que seul le personnel autorisé peut accéder à des modèles et des données d’inspection spécifiques.
Mises à jour de la base de données en temps réel
L’utilisation de modèles papier rend les mises à jour des bases de données inefficaces ; il faut souvent passer par plusieurs étapes rien que pour effectuer une saisie de données de base. SafetyCulture (iAuditor) met automatiquement à jour votre base de données chaque fois que votre organisation effectue une inspection, où que ce soit dans le monde. SafetyCulture (iAuditor) vous donne accès aux données les plus récentes et les plus pertinentes à tout moment.
Paramètres de données cohérents
Les inspections partielles effectuées à l’aide de modèles papier sont susceptibles de recueillir des données subjectives puisque les inspecteurs peuvent enregistrer les mêmes constatations de différentes manières. Dans certains cas, les notes manuscrites peuvent également être illisibles. SafetyCulture (iAuditor) dispose de champs de réponse hautement personnalisables, qui comprennent des réponses textuelles courtes et longues, des choix multiples, des cases à cocher, des oui/non, et bien d’autres encore, de sorte que vous pouvez définir les paramètres appropriés pour vous assurer que les bonnes données sont enregistrées. Enfin, vous pouvez inclure des champs logiques « si/alors » qui révèlent ou masquent des sections en fonction de votre réponse précédente, afin de vous assurer que seules les données pertinentes sont enregistrées.
Intégration inter-logiciels
SafetyCulture (iAuditor) peut interagir avec d’autres logiciels tels que Google Docs et Google Sheets pour une saisie automatique des données chaque fois que vous effectuez une inspection, éliminant ainsi le risque de transfert de données incomplètes ou incorrectes toujours présent lors d’un transfert manuel. Il vous offre également la possibilité de générer et d’envoyer automatiquement un rapport complet au personnel désigné chaque fois que vous effectuez une inspection, ce qui rend votre processus global plus rapide, plus fluide et plus précis.
Une documentation appropriée est essentielle pour obtenir l’approbation complète d’un PHAP, mais la gestion des documents sur papier peut être fastidieuse et lourde. L’utilisation d’une application de liste de contrôle PHAP telle que SafetyCulture (iAuditor), l’application de liste de contrôle d’inspection la plus puissante au monde, peut contribuer à garantir la soumission précise et opportune des documents PHAP et à obtenir l’approbation totale pour la production et l’expédition des pièces dans les délais.
Nous avons numérisé les listes de contrôle et les documents PHAP pour vous faire gagner du temps et vous aider à rationaliser votre processus d’homologation des pièces de production. Ces modèles sont 100 % personnalisables et peuvent être facilement modifiés en fonction de vos besoins.
Liste de contrôle PHAP numériques
Liste de contrôle des documents PHAP
Une liste de contrôle des documents PHAP vise à garantir la soumission précise et en temps voulu des documents du processus d'approbation des pièces de production. Cette liste de contrôle des documents PHAP contient une évaluation de la soumission du PHAP permettant aux responsables de la qualité d'évaluer leur performance et de maximiser les opportunités d'amélioration continue. Complétez facilement les documents tels que les études d'analyse de systèmes mesurables, les résultats d'essais de performance et de matériaux, et les aides à la vérification à l'aide de cette liste de contrôle.
Modèle d'AMDE
Un modèle d'AMDE vise à identifier les problèmes potentiels d'un processus, d'un produit ou d'une conception et à prévenir leurs effets négatifs sur les clients. Décrivez la fonction du processus, identifiez le mécanisme de défaillance et déterminez l'IPR à l'aide de ce modèle d'AMDE facile à utiliser. Les ingénieurs de conception et les équipes d'amélioration des processus peuvent personnaliser ce modèle d'AMDE en fonction des besoins de l'entreprise.
Formulaire de rapport d'approbation d'apparence
Un formulaire de rapport d'homologation de l'apparence vise à documenter l'évaluation de la couleur d'un élément d'apparence identifié sur le dessin technique. Ce formulaire de rapport d'homologation de l'apparence a été conçu pour permettre aux ingénieurs qualité de préciser plus facilement la raison de la soumission, la provenance et les informations sur la texture. Utilisez ce formulaire de rapport d'homologation de l'apparence pour prendre ou joindre des photos pertinentes d'un article et évaluer la teinte, la valeur, la chroma, la brillance et l'éclat.
Formulaire de rapport d'inspection de l'échantillon initial
Un formulaire de rapport d'inspection des échantillons initiaux est préparé et rempli par les inspecteurs de la qualité avant l'envoi des échantillons de pièces de production au client pour approbation. Commencez par indiquer le nom et le numéro de la pièce, la quantité commandée et la quantité livrée. Identifiez la portée et l'étendue de l'inspection et indiquez les résultats de l'inspection comme étant validés, validés avec des stipulations ou rejetés. Enfin, saisissez la signature numérique du représentant du client comme un accord sur la disposition générale du rapport d'inspection de l'échantillon initial.
