Productos
Soluciones
Recursos
Conozca los fundamentos del método kaizen, cómo mejora la calidad y la productividad, y cómo puede impulsar con éxito la mejora continua en su organización.
Publicación 28 Mar 2023
Kaizen es un término japonés que significa "cambio bueno", "cambio a mejor" o "mejora". Como filosofía, el kaizen promueve una mentalidad en la que los pequeños cambios incrementales crean un impacto a lo largo del tiempo. Como metodología, el kaizen mejora áreas específicas de una empresa implicando a la alta dirección y a los empleados de base para iniciar cambios cotidianos, sabiendo que muchas pequeñas mejoras pueden dar grandes resultados.
Las raíces del sistema kaizen se remontan a la posguerra, cuando la reforma económica se apoderó de Japón. Desde que Toyota Motor Corporation implantó el Sistema de Sugerencia de Ideas Creativas en mayo de 1951, los cambios e innovaciones condujeron a una mayor calidad de los productos y productividad de los trabajadores, contribuyendo sustancialmente al desarrollo de la empresa.
En septiembre de 1955, los ejecutivos japoneses comenzaron a visitar oficialmente Estados Unidos como una de las iniciativas del Centro de Productividad de Japón. La integración de la forma americana de hacer negocios con un enfoque humanizado acabó impulsando a las empresas japonesas hacia la competitividad mundial. Durante la década de 1980, el consultor de gestión Masaaki Imai trabajó con Taiichi Ohno para difundir el mensaje del Sistema de Producción Toyota (TPS) , resultado de varios años de mejoras continuas.
Considerado como el Padre del Kaizen, Masaaki Imai introdujo globalmente el kaizen como metodología de gestión sistemática en Kaizen: La clave del éxito competitivo de Japón (1986) . Hoy en día, las organizaciones de diferentes sectores adoptan el kaizen como parte de sus valores fundamentales y practican la mejora continua en el día a día con conceptos de six sigma y lean.
– Masaaki Imai, fundador del Instituto Kaizen
Aplicar el kaizen en el lugar de trabajo puede ser casi imposible porque la dirección suele esperar resultados inmediatos. A menudo, las empresas pierden la oportunidad de mejorar los procedimientos de trabajo y optimizar los procesos empresariales, lo que supone una ventaja corporativa, por centrarse demasiado en los resultados. Para maximizar los beneficios del kaizen, los siguientes elementos y principios deben entenderse claramente antes de aplicarlos en su contexto.
Una de las razones más comunes por las que fracasa la aplicación de la técnica kaizen es la falta de apoyo y, sobre todo, de acción por parte de los líderes. Imai afirma: «La alta dirección de la empresa tiene el papel más importante en la aplicación de este enfoque kaizen, y luego cada directivo, y después baja a los empleados de base». Cuando la alta dirección demuestra su compromiso a largo plazo con la mejora continua, los directivos inevitablemente siguen las iniciativas kaizen y los trabajadores desarrollan personalmente una mentalidad kaizen.
Digitalice su forma de trabajarCapacite a su equipo con SafetyCulture para realizar verificaciones, capacitar al personal, informar problemas y automatizar tareas con nuestra plataforma digital.Comience gratis
Capacite a su equipo con SafetyCulture para realizar verificaciones, capacitar al personal, informar problemas y automatizar tareas con nuestra plataforma digital.
El empleado que realiza el trabajo sabrá cuál es la mejor manera de mejorar la forma de realizarlo. Los líderes deben crear un entorno en el que las personas se sientan capacitadas para contribuir, de modo que las sugerencias de mejora puedan provenir de todos los niveles y rangos. Animar a los trabajadores a seguir añadiendo valor a la organización no sólo eleva la moral, sino que hace que todos se apropien de los esfuerzos de mejora continua, lo que contribuye al éxito de la aplicación del kaizen.
El logro de la eficiencia operativa comienza donde se realiza la tarea real, no desde una sala de conferencias. El Gemba Walk -deriva del término gemba o gembutsu, que significa «el lugar real»- suele ser realizado por los directivos para aprender o revisar exactamente cómo funciona un proceso concreto y obtener información de los trabajadores sobre su mejora. Las listas de comprobación del Gemba Walk guían a los observadores a la hora de formular las preguntas pertinentes para determinar la causa de los problemas y los pasos siguientes.
Uno de los mayores obstáculos para la mejora continua es aferrarse a las viejas prácticas o asumir que los nuevos métodos fracasarán. Los principios de las 5S tienen como objetivo mejorar la eficiencia del lugar de trabajo buscando constantemente formas de eliminar los residuos. Las organizaciones deben abstenerse de pensar que el hecho de que algo haya funcionado antes significa que seguirá funcionando. Las 6S de Lean añadieron la seguridad a las 5S, haciendo hincapié en el establecimiento de controles preventivos para la seguridad de las operaciones de trabajo.
– Taiichi Ohno, padre del TPS, labase de la fabricación ajustada
Dado que el kaizen es un proceso paso a paso, el camino para aplicarlo eficazmente sólo puede avanzar si se hacen las preguntas adecuadas. El aprendizaje de los elementos clave y los principios básicos del kaizen prepara a la organización para el éxito, ya que sienta las bases de cómo deben esperarse los resultados. He aquí las preguntas clave de la guía para ayudarle a empezar (y a seguir) con las iniciativas de mejora continua en el lugar de trabajo:
¿Cuál es la raíz del problema?
¿Cómo podemos abordar la raíz del problema?
¿Se están llevando a cabo los cambios de forma coherente, por todos y en todos los ámbitos?
¿Qué impacto tienen nuestros esfuerzos de mejora continua?
¿De qué otra manera podemos seguir mejorando?
– Sakichi Toyoda, inventor del primer telar automático de cambio continuo del mundo
Una campaña kaizen, o evento kaizen, es un proyecto de mejora a corto plazo diseñado para lograr resultados significativos en los problemas de calidad del proceso. Los eventos kaizen se centran en la mejora de un área específica de la empresa, como un departamento de procesos empresariales de 50 empleados.
Al tratarse de un enfoque a corto plazo con beneficios visibles en pocas semanas, un bombardeo kaizen permite a los equipos de gestión de proyectos obtener fácilmente un alto nivel de compromiso de las personas implicadas y mantener el interés de la alta dirección. Llevar a cabo un bombardeo kaizen de 5 días puede poner en marcha a las organizaciones para construir intencionadamente una cultura kaizen, pero no debe sustituir la aplicación del modelo kaizen.
– W. Edwards Deming, autor de Out of the Crisis (1986)
Se necesita un compromiso a largo plazo de realizar constantemente cambios en las operaciones diarias para maximizar los beneficios del sistema kaizen. La mejora de la calidad, la productividad y la seguridad a través de la gestión kaizen en el lugar de trabajo se traduce en un aumento de la moral de los empleados, la satisfacción de los clientes y los ingresos de la empresa. Aprovechar la tecnología inteligente puede ayudar a las organizaciones a gestionar fácilmente los esfuerzos de mejora continua del día a día y a resolver los problemas de forma coherente con soluciones rentables.
Adoptar el modelo kaizen como forma de mejorar la calidad del trabajo prepara a la organización para la excelencia operativa. Dado que las pequeñas mejoras incrementales producen grandes resultados con el tiempo, comience (o continúe) su viaje kaizen hoy mismo. Deja que el fundador de Toyota te anime: «Antes de decir que no puedes hacer algo, inténtalo».
Aplique y supervise fácilmente los esfuerzos de mejora continua mediante herramientas kaizen preparadas para el móvil.
Equipo de contenido de SafetyCulture
El equipo de contenido de SafetyCulture se dedica a proporcionar información de alta calidad y fácil de entender para ayudar a los lectores a comprender temas complejos y mejorar la seguridad y la calidad en el lugar de trabajo. Nuestro equipo de redactores tiene experiencia en la producción de artículos en diferentes sectores como seguridad, calidad, salud y cumplimiento.
La importancia de un sistema de aseguramiento de la calidad El sistema de aseguramiento de la ...
El objetivo del aseguramiento de la calidad del software es garantizar la calidad del software ...
Historia y principales colaboradores de los principios de la calidad total Como ya se ha dicho, este...
Utilizamos cookies para ofrecerle nuestro servicio. Al continuar usando este sitio, usted acepta el uso de cookies como se describe en nuestra política