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In diesem ausführlichen Leitfaden erfahren Sie, was das House of Lean ist, wie es funktioniert und wie es Ihre organisatorischen Prozesse optimiert.
Veröffentlicht 28 Jan 2023
Das House of Lean veranschaulicht die Organisationsstruktur von Lean, wenn die Methode in Unternehmen umgesetzt wird. Es visualisiert die Lean-Methode als ein Haus, dessen Komponenten zusammenarbeiten, um die gewünschten Ziele zu erreichen. Wie der Name schon sagt, orientiert sich das House of Lean an den Konzepten, Strategien und Prinzipien der Lean-Produktion.
Diese visuelle Darstellung leitet Unternehmen bei der Optimierung ihrer Abläufe in Produktion und Organisation nach der Lean-Methode an. Der Schwerpunkt liegt auf der Lösung von Problemen und der ständigen Weiterentwicklung durch innovative Grundsätze und Praktiken. Mehr über diese Methodik erfahren Sie in den folgenden Abschnitten.
Das House of Lean veranschaulicht einen klaren Ablauf der Prozesse bei der Umsetzung der Lean-Methode. Sprich den Grundsätzen und Praktiken, welche Unternehmen und Organisationen zur Umsetzung der Lean-Vision benötigen.
Wie bereits erwähnt, vergleicht das Konzept den Lean-Prozess mit einem Haus. Jedes Teil spielt dabei eine grundlegende Rolle beim Zusammenhalt des Lean-Hauses. So braucht es gleichermaßen ein Dach (Ziele), die Unterstützung durch stabile Säulen (Grundsätze und Praktiken) sowie ein solides Fundament (Führung).
Mit anderen Worten: Nur durch die Synergie dieser Elemente können die gesteckten Ziele erreicht werden. Letztlich geht es darum die Produktivität zu steigern und dabei gleichzeitig weniger Ressourcen zu verbrauchen und weniger Abfall / Verschwendung zu verursachen.
Nach dem Zweiten Weltkrieg leistete Toyota Pionierarbeit bei der Entwicklung eines Produktionssystems, das in den folgenden Jahren die ökonomische Weltordnung grundlegend verändern sollte.
Das Toyota-Produktionssystem (TPS) wurde zur Antwort auf die Ineffizienzen des westlichen Modells. Es konzentrierte sich auf die Optimierung der Produktion durch die Beseitigung von Verschwendung. Auf diese Weise konnten Unternehmen Produkte und Dienstleistungen von höchster Qualität bei gleichzeitiger Senkung der Kosten und mit kurzer Vorlaufzeit liefern.
Das Toyota House of Lean, wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt ist, visualisiert das TPS. Es besteht aus dem Dach, den Säulen und dem Fundament. In den folgenden Abschnitten werden wir auf diese Komponenten noch im Detail angehen.
Das Toyota House of Lean mit seinen zwei Säulen | SafetyCulture
Die Entwicklung eines Produkts, einer Dienstleistung oder einer Idee sollte immer mit dem Fokus auf den Kunden erfolgen. Schließlich ist dieser in weiterer Folge der Konsument.
Vor diesem Hintergrund ist es nur folgerichtig, ihn an die Spitze des House of Lean zu stellen. Das Dach steht für das Ziel der Organisation: Die Herstellung von Produkten höchster Qualität zu den geringstmöglichen Kosten und in der kürzesten Durchlaufzeit.
Indem sie die Kundenzufriedenheit in den Vordergrund stellen und erreichen, verschaffen sich die Unternehmen einen Vorteil gegenüber ihren Mitbewerbern.
Wie können Unternehmen eine optimale Kundenzufriedenheit erreichen? Sie müssen die folgenden vier Elemente in vollem Umfang erfüllen:
Das Toyota House of Lean ruht auf zwei Säulen: Jidoka und Just-in-Time (JIT). Später fügte Toyota eine weitere Säule hinzu, um das Haus zu stärken (Menschen und Teamwork).
Diese Säule stammt aus dem Japanischen und bedeutet „Autonomie„. Mit anderen Worten: Bei Jidoka dreht sich alles um Automatisierung – jedoch mit menschlicher Note.
Jidoka bringt beispielsweise Maschinen zum sicheren Stillstand, wenn Probleme auftreten. Sie fängt diese Fehler bereits im Ansatz ab, bevor sie sich auf den Rest der Produktionslinie auswirken.
Auf diese Weise können die Unternehmen Verletzungen verhindern, Schäden minimieren und langfristige Lösungen fördern. Außerdem ermutigt die Methode sie dazu ihre Systeme und Prozesse solange zu verbessern, bis sie sicher und stabil sind.
Just-in-Time (JIT) folgt dem Prinzip, die richtigen Produkte zur richtigen Zeit und in der richtigen Menge herzustellen. Indem sie die Kundennachfrage ohne Überschuss befriedigt, beseitigt sie die sieben Verschwendungen (Muda): Überproduktion, Lagerbestand, Bewegungsabläufe, Mängel, Überbearbeitung, Wartezeiten und Transport. Um dies zu erreichen, bedient sich das Just-in-Time-Modell der folgenden Instrumente:
Diese Säule fügt eine weitere Dimension hinzu, um das Zwei-Säulen-System zu verbessern. Wie der Name schon sagt, geht es um die Menschen und wie sie miteinander arbeiten.
Um ein für die schlanke Produktion geeignetes Umfeld zu schaffen, müssen die Unternehmen auf Folgendes achten:
Darüber hinaus wird in dieser Säule auch die Teamarbeit bei der Lösung von Problemen betont. Sie bietet die folgenden Werkzeuge, um diesen Prozess zu ermöglichen:
Mit dem Hinzufügen dieser Säule sieht das Toyota House of Lean wie folgt aus.
Das Toyota House of Lean mit drei Säulen. | SafetyCulture
Es ist eine alte Binsenweisheit, dass ein Haus mit einem guten Fundament länger steht. Diese Aussage trifft auf das Toyota House of Lean ebenso zu. Die Komponenten „Heijunka“ (Harmonisierung des Produktionsflusses) und „Kaizen“ (kontinuierliche Verbesserung) bilden eben dieses stabile Fundament, welches den gesamten Lean-Prozess stützt.
Der Begriff „Heijunka“ bedeutet auf Japanisch „Nivellierung“ oder „Glättung“. Im Lean Management steht er für „Produktionsglättung“ oder „nivellierte Produktion“. Das bezieht sich darauf, dass die Produktion möglichst exakt an die aktuelle Nachfrage angepasst werden sollte.
Sprich, die Art und Menge der produzierten Güter richtet sich nach dem Kundenbedarf. Mit dieser Methode können Unternehmen Kosten sparen und Überproduktionen vermeiden, während sie gleichzeitig die Kundenwünsche optimal erfüllen.
Ein weiterer Bestandteil des Toyota House of Lean ist die standardisierte Arbeit. Sie optimiert den Produktionsprozess, indem sie die effektivsten und effizientesten Mitarbeiter, Materialien und Ausrüstungen zur Verfügung stellt, um die Arbeit zu erledigen. Auf diese Weise können die Unternehmen die gleiche hohe Qualität für alle Produkte und zu jeder Zeit garantieren.
Das Wort „standardisiert“ mag wie etwas Statisches oder Unveränderliches klingen, das ist jedoch nicht der Fall. Stattdessen geht es bei der standardisierten Arbeit um die bestmöglichen Mittel, die zur Zeit zur Verfügung stehen. Sie ermutigt ein Unternehmen also, ihre Standardverfahren kontinuierlich zu überprüfen, anzupassen und zu verbessern.
Wie bereits erwähnt, sind die Praktiken und Methoden in einem Toyota House of Lean selten statisch. Stattdessen bewegen sie sich dynamisch und finden immer wieder Wege zur Verbesserung.
Kaizen verkörpert diesen Grundsatz perfekt. Es zielt darauf ab, ganze Wertschöpfungsprozesse gleichermaßen wie einzelne Verfahren zu verbessern, um die Qualität der Produkte bei gleichzeitig geringerer Verschwendung zu erhöhen. Die Methode erreicht dies auf zwei Ebenen:
Im vorangegangenen Abschnitt hat das Toyota House of Lean einen umfassenden Überblick darüber gegeben, wie Unternehmen ihre Produktionssysteme optimieren können, um die Verschwendung von Zeit und anderen Ressourcen zu verringern.
Das Scaled Agile Framework (SAFe) House of Lean geht in diesem Bestreben noch einen Schritt weiter. Es zielt darauf ab, Praktiken und Prozesse auf Organisationsebene mit Hilfe des Agilen Manifests zu verändern. Zusammen bilden sie das, was als SAFe Lean Agile Mindset bekannt ist.
In diesem Abschnitt werden die einzelnen Komponenten des SAFE-Hauses, wie in der nachstehenden Abbildung dargestellt, näher betrachtet.
SAFe House of Lean | SafetyCulture
Im SAFe House of Lean beginnen großartige Teams mit den Gruppenleitern. Diese ermöglicht es ihnen, die gewünschten Ziele zu erreichen – oder auch nicht.
Um das SAFe House of Lean erfolgreich umzusetzen, müssen Sie also beim Führungsteam ansetzen. Führungskräfte müssen die zugrundeliegenden Werte verinnerlichen, um geschäftliche Agilität zu erreichen. Sie können dies tun, indem sie die folgenden drei Grundsätze beachten:
Das SAFe House of Lean besteht aus vier Säulen. Es optimiert die vorhandenen Prozesse mit Hilfe von Lean-Strategien und -Werkzeugen, die auf den jeweiligen Produktionsbereich zugeschnitten sind.
Bei der Umsetzung dieser Säulen können die Führungskräfte die 5S-Methode, Kanban, Jidoka, JIT-Produktion, 5 Whys und andere Lean-Tools einsetzen.
Die erste Säule, der Respekt vor den Menschen und deren Kultur, ist ein Muss für jedes Unternehmen. Ein respektvoller Umgang mit den Mitarbeitern ist die Grundlage dafür den Unternehmenserfolg langfristig zu verbessern. Wenn die Mitarbeiter wertgeschätzt werden und ihnen zugehört wird, tragen sie selbstständig dazu bei, bessere Arbeitsmethoden zu finden und ihre Produktivität zu erhöhen.
Mit anderen Worten: Diese Säule treibt sie dazu an, einen sicheren, positiven und leistungsorientierten Arbeitsplatz zu schaffen. Der Wandel muss also von innen kommen – von den Unternehmenspraktiken bis zur Einstellung der Führungskräfte.
Die zweite Säule setzt sich für einen nahtlosen Fluss der Wertschöpfung ein. Dazu gehört es, ständig Feedback (von Kunden, Managern und Kollegen) zu erhalten und aufbauend auf diesem die Prozesse anzupassen. Auf diese Weise können Unternehmen in einem agilen Rhythmus Mehrwert schaffen.
Dieser kontinuierliche Arbeitsfluss baut auf den folgenden Prinzipien auf:
Um diesen Fluss aufrechtzuerhalten, muss ständig nach einfallsreichen Wegen gesucht werden, um verschwenderische Praktiken zu beseitigen. Aus der Sicht des Managements beginnt es damit, dass es seinen Ansatz von kurzfristigen auf langfristige Erfolge umstellt.
Um einen reibungslosen Betriebsablauf aufrechtzuerhalten, müssen Unternehmen ständig neue Wege finden, um ihre Wertschöpfung zu verbessern. Andernfalls würde ihre Entwicklung stagnieren – und sich irgendwann zwangsläufig ins Negative umkehren.
Innovation, die dritte Säule, fördert dieses Anliegen. Ein Teil des Lean-Prozesses ist die kontinuierliche Verbesserung. Eine der besten Möglichkeiten, dies zu erreichen, ist die beständige Bereitschaft für innovative Lösungen und Entwicklungen.
Fördern Sie innovative Ideen am Arbeitsplatz durch:
Die letzte Säule, die unablässige Verbesserung, erfordert den Wechsel von einer starren Denkweise zu einer Wachstumsmentalität. Sie fördert das stetige Lernen und die Entwicklung im Unternehmen.
Zu einer wachstumsorientierten Denkweise gehört es, frühere Leistungen reflektiv zu bewerten, um laufende Prozesse zu verbessern. Um diese Säule in die Unternehmenskultur zu etablieren, müssen Sie:
Alle Bemühungen um die Optimierung von Prozessen können nur dann Früchte tragen, wenn das daraus resultierende Produkt oder die Dienstleistung die Kunden zufriedenstellt. So symbolisiert das Dach an der Spitze des SAFe House of Lean die Kundenorientierung.
Dies bedeutet, dass Unternehmen bei der Anwendung von Lean-Strategien stets zuerst die Bedürfnisse und Wünsche ihrer Kunden berücksichtigen müssen. Schließlich geht es darum, diesen den besten Gegenwert für ihr Geld in der kürzest möglichen Zeit zu bieten – und dabei gleichzeitig Ressourcen zu schonen.
Das SAFe House of Lean bietet Unternehmen viele strategische Vorteile, um ihr Geschäft zu neuen Höhen zu treiben. Es ermöglicht Ihnen konsequent:
The House of Lean hilft bei der Verbesserung der Qualitätssicherung und Qualitätskontrolle Ihres Unternehmens. Die Methode hilft Ihnen, zeitgerecht hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu liefern, ohne dabei wertvolle Ressourcen zu verschwenden. Doch bei der Vielzahl von Lean-Tools, die Ihnen zur Verfügung stehen, kann man sich leicht im Prozess verlieren.
Glücklicherweise helfen Ihnen digitale Plattformen wie SafetyCulture (iAuditor) von SafetyCulture dabei die Übersicht zu behalten. SafetyCulture (iAuditor) optimiert Ihre Bemühungen zur Integration der Lean-Prinzipien mit Hilfe der folgenden Funktionen:
Verwenden Sie diese Vorlage, um regelmäßige 5s-Lean-Audits durchzuführen (monatlich oder vierteljährlich). Setzen Sie ganz einfach die Prinzipien der 5S-Methode um, indem Sie den selbsterklärenden Kriterien Schritt-für-Schritt folgen. Nehmen Sie Fotos des Arbeitsplatzes auf, versehen Sie diese mit Notizen und weisen Sie bei Bedarf Korrekturmaßnahmen zu. Schließen Sie die Bericht mit Ihrer elektronischen Unterschrift (inklusive Zeitstempel) ab und teilen Sie die Ergebnisse mit einem Klick mit dem Rest des Teams.
Verwenden Sie diese Checkliste, um die sieben (7) Verschwendungen in der schlanken Produktion zu beseitigen: Mängel, Lagerhaltung, Bewegungsabläufe, Überarbeitung, Überproduktion, Transport und Wartezeiten. Erkennen Sie jede der 7 Verschwendungen auf Anhieb, indem Sie Ineffizienzen in den täglichen Prozessen dokumentieren. Fördern Sie betriebliche Höchstleistungen und schonen Sie Ressourcen mit dieser Vorlage.
Verwenden Sie diese Checkliste, um festzustellen, ob Ihr Unternehmen für die Einführung von Jidoka am Arbeitsplatz bereit ist. Sie müssen lediglich 25 Fragen beantworten, um Ihre Bereitschaft zu überprüfen und mögliche Lücken für die Anwendung des Prinzips zu erkennen. Diese Vorlage ist einfach zu verwenden und noch leichter frei an die spezifischen Bedürfnisse Ihres Unternehmens anzupassen.
Verbessern Sie Ihre Arbeitsabläufe mithilfe dieser Vorlage für einen Kaizen-Bericht kontinuierlich. Dokumentieren Sie den gesamten Projektlebenszyklus von Anfang bis Ende. Ermitteln Sie die Ursache des Problems, fügen Sie kommentierte Fotos bei und geben Sie anhand dieser Checkliste Verbesserungsvorschläge an.
Verwenden Sie diese Vorlage, um die Ursachen von Problemen an Ihrem Arbeitsplatz zu ermitteln und zu beheben. Diese Vorlage enthält eine Reihe von "Warum?-Fragen", um Probleme genau zu bewerten. Identifizieren Sie Problembereiche, ermitteln Sie die zugrundeligenden Ursachen und weisen Sie anhand dieser Checkliste Maßnahmen zur Problemlösung zu.
SafetyCulture Content-Team
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