Produits
Solutions
Ressource
Cet article aborde les points suivants : ce qu'est la "House of Lean", comment elle fonctionne et comment elle peut optimiser vos processus organisationnels.
Mis à jour 27 Sep 2022, Publication 27 Sep 2022
La House of Lean visualise la structure du Lean lorsqu'elle est mise en œuvre dans les organisations. Elle montre la méthode Lean comme une maison dont les composants fonctionnent ensemble pour atteindre les objectifs souhaités. Comme son nom l'indique, the House of Lean s'appuie sur les concepts, stratégies et principes du lean manufacturing.
Cette représentation visuelle guide les organisations dans l’optimisation de leur industrie et de leurs opérations en utilisant la méthode Lean. Elle s’attache à résoudre les problèmes et à évoluer en permanence grâce à des principes et des pratiques innovants. Pour en savoir plus sur cette méthodologie, consultez les sections suivantes.
La House of Lean illustre un flux clair de processus dans la réalisation de la méthode Lean. Elle façonne les principes et les pratiques dont les organisations ont besoin pour concrétiser la vision Lean.
Comme mentionné précédemment, elle compare le processus Lean à une maison. Chaque partie joue un rôle essentiel dans la tenue de la House of Lean. Par exemple, le toit (les objectifs) doit être soutenu par des piliers robustes (les principes et les pratiques) et des fondations solides (le leadership).
En d’autres termes, la synergie de ces éléments aide les organisations à atteindre leurs objectifs. En fin de compte, l’objectif est de fournir de la valeur aux clients en utilisant moins de déchets et moins de ressources.
Après la Seconde Guerre mondiale, Toyota a mis au point un système de production qui allait radicalement changer la donne dans les années suivantes.
Le système de production Toyota (TPS) est devenu la réponse aux inefficacités du modèle de production traditionnel. Il s’est concentré sur l’optimisation de la production en éliminant les déchets dans le système. Ainsi, les entreprises pouvaient fournir des produits et des services de la plus haute qualité au moindre coût et dans les délais les plus courts.
La Toyota House of Lean, comme le montre le schéma ci-dessous, illustre le TPS pour aider les organisations à mieux comprendre son fonctionnement. Cette visualisation comprend le toit, les piliers et les fondations. Les sections suivantes explorent ces composants un par un.
The House of Lean à deux piliers | SafetyCulture
Le développement d’un produit, d’un service ou d’une idée commence par la prise en compte du client. Après tout, ils sont les principaux consommateurs du produit, du service ou de la capacité.
Dans cette optique, il est logique de les placer au sommet de la maison. Le toit représente l’objectif de l’organisation : créer des produits de la plus haute qualité au coût le plus bas possible et dans les délais les plus courts. En donnant la priorité à la satisfaction du client et en l’atteignant, les entreprises gagnent un avantage sur leurs concurrents.
Alors comment les entreprises peuvent-elles répondre aux attentes de leurs clients ? Ils doivent satisfaire à ces quatre éléments :
La Toyota House of Lean repose sur deux (2) piliers : Jidoka et le Juste-à-Temps (JAT). Plus tard, Toyota ajoutera un autre pilier, les personnes et le travail d’équipe, pour renforcer la maison. Ces piliers soutiennent le toit et poussent les organisations à atteindre leurs objectifs.
Ce pilier vient du terme japonais signifiant « autonomie ». En d’autres termes, Jidoka, c’est l’automatisation avec une touche humaine.
Jidoka met les machines à l’arrêt en toute sécurité lorsque des problèmes surviennent. Il capture ces défauts dès le début, avant qu’ils n’affectent le reste de la chaîne de production.
De cette façon, les entreprises peuvent prévenir les blessures, minimiser les dommages et promouvoir des solutions à long terme. En outre, elle les encourage à construire et à améliorer les systèmes jusqu’à ce qu’ils soient sûrs et robustes.
Le juste-à-temps (JAT) suit le principe de la fabrication des bons produits au bon moment et en bonne quantité. En répondant à la demande du client sans excès, elle élimine les sept gaspillages (Muda) : surproduction, stock, mouvement, défauts, surtraitement, attente et transport. Pour y parvenir, le modèle juste-à-temps fournit les outils suivants :
Ce pilier ajoute une autre dimension pour améliorer le système à deux piliers. Comme son nom l’indique, il s’articule autour des personnes et de la façon dont elles travaillent les unes avec les autres.
Pour créer un environnement propice au Leam manufacturing, les entreprises doivent prêter attention aux points suivants :
En outre, ce pilier met également l’accent sur le travail d’équipe pour résoudre les problèmes. Il fournit les outils suivants pour permettre ce processus :
Avec l’ajout de ce pilier, la Toyota House of Lean ressemblera au schéma ci-dessous.
The House of Lean de Toyota à 3 piliers
On dit souvent qu’une maison ayant de bonnes fondations dure plus longtemps. Cette affirmation est vraie pour la Toyota House of Lean. Ces éléments sont les suivantsheijunkale travail standardisé, et kaizen-fournissent une base stable pour aider à soutenir le processus Lean.
Le terme heijunkaen japonais signifie « nivellement ». Comme son nom l’indique, il nivelle le type et la quantité de production en fonction des besoins du client. Grâce à cette méthode, les entreprises peuvent économiser des coûts et éviter la surproduction tout en répondant aux demandes des clients.
Un autre élément des fondements de la Toyota House of Lean est le travail standardisé. Elle optimise le processus de production en disposant des personnes, des matériaux et des équipements les plus efficaces et efficients pour effectuer le travail. Ce faisant, les entreprises peuvent maintenir la même qualité élevée pour tous leurs produits.
Le mot « normalisé » peut sembler à certains quelque chose de statique ou d’immuable, mais ce n’est pas le cas. Au contraire, le travail normalisé consiste à utiliser les meilleurs moyens possibles à l’heure actuelle. Elle encourage les entreprises à améliorer en permanence leurs opérations standard.
Comme nous l’avons mentionné précédemment, les pratiques et les méthodes d’une Toyota House of Lean sont rarement statiques. Au contraire, ils évoluent de manière dynamique en trouvant constamment des moyens de s’améliorer.
Kaizen incarne ce fondement. Il vise à améliorer les flux de valeur et les processus individuels afin d’accroître la qualité des produits tout en réduisant les déchets. Elle le fait à deux niveaux :
Dans la section précédente, la Toyota House of Lean offre une vision globale de la manière dont les organisations peuvent optimiser leurs systèmes de production sans perdre de temps ni de ressources.
Le Scaled Agile Framework (SAFe) House of Lean va encore plus loin dans cette démarche. Il vise à transformer les pratiques et les processus au niveau organisationnel à l’aide du Manifeste Agile. Ensemble, ils forment ce que l’on appelle l’état d’esprit SAFe Lean-Agile.
Cette section examinera de près chaque composant de cette maison, comme le montre le schéma ci-dessous.
SAFe House of Lean
Dans la SAFe House of Lean, les grandes équipes commencent souvent par leurs leaders. Cette composante permet aux équipes d’atteindre les objectifs qu’elles se sont fixés. Ainsi, pour réussir la mise en œuvre de la SAFe House of Lean, les entreprises doivent commencer par l’équipe de direction. Les gestionnaires et les superviseurs doivent adopter les valeurs Lean-Agile pour atteindre l’agilité commerciale. Ils peuvent le faire en suivant ces trois dimensions :
La SAFe House of Lean se compose de quatre piliers renforçant la méthodologie Lean. Il optimise les processus standard en utilisant des stratégies et des outils Lean spécifiques à la zone de production.
Pour mettre en œuvre ces piliers, les dirigeants peuvent utiliser les 5 principes Lean, Kanban, Jidoka, la production JAT, les 5 questions et d’autres outils Lean.
Le premier pilier, le respect des personnes et de la culture, est une nécessité pour toute organisation. Traiter les employés avec respect leur permet de contribuer et d’améliorer les pratiques. Lorsque les employés sont valorisés et écoutés, ils participent également à la recherche de meilleures méthodes de travail.
En d’autres termes, ce pilier incite les gens à favoriser un environnement sûr, positif et axé sur les performances. Le changement doit donc venir de l’intérieur – des pratiques de l’entreprise à l’approche des dirigeants.
Le deuxième pilier préconise un flux continu de livraison de valeur dans les organisations. Elle implique de recevoir constamment des informations en retour (de la part des clients, des responsables et des autres coéquipiers) et d’ajuster les éléments. Ce faisant, les entreprises peuvent apporter de la valeur à un rythme agile.
Ce flux continu suit ces principes :
Pour maintenir ce flux, il faut chercher en permanence des moyens ingénieux de supprimer les pratiques de gaspillage. Du point de vue de la gestion, il faut commencer par modifier son approche en passant de projets à court terme à des produits à long terme.
Pour maintenir un flux d’opérations régulier, les entreprises doivent trouver de nouveaux moyens d’améliorer leur prestation de services. Sinon, leurs produits resteraient stagnants.
L’innovation, le troisième pilier, sert cette cause. Une partie du processus Lean implique une amélioration continue. L’une des meilleures façons d’y parvenir est d’innover constamment.
Encouragez les idées innovantes sur le lieu de travail en :
Le dernier pilier, l’amélioration constante, exige de passer d’un état d’esprit fixe à un état d’esprit de croissance. Il encourage l’apprentissage et le développement dans les rangs de l’entreprise.
Avoir un état d’esprit de croissance implique de réfléchir aux travaux antérieurs et d’améliorer les processus actuels. Pour cultiver ce pilier, les entreprises doivent :
Tous les efforts d’optimisation des processus ne peuvent être fructueux que si le produit ou le service qui en résulte satisfait les clients. Ainsi, le toit symbolise l’orientation client au sommet de la SAFe House of Lean.
Cela signifie que les entreprises doivent tenir compte des besoins et des désirs des clients lorsqu’elles appliquent des stratégies Lean. Après tout, l’objectif est d’apporter aux clients le meilleur rapport qualité-prix dans le délai le plus court possible, tout en éliminant les déchets.
La SAFe House of Lean offre aux entreprises de nombreux avantages stratégiques pour propulser leur activité vers de nouveaux sommets. Il permet aux organisations de :
The House of Lean aide à améliorer les pratiques de gestion de la qualité de votre organisation. Il vous guide pour fournir des produits et des services de haute qualité sans gaspiller de précieuses ressources. Mais avec la multitude d’outils à votre disposition, il est facile de se perdre dans le processus Lean.
Heureusement, des plateformes numériques telles que SafetyCulture (iAuditor) de SafetyCulture peuvent vous aider. Il rationalise vos efforts d’intégration des principes Lean grâce aux fonctions suivantes :
Les superviseurs de secteur et les directeurs d'usine peuvent utiliser ce modèle pour effectuer des audits mensuels et trimestriels sur place. Appliquez les principes de la méthode Lean 5S en suivant les critères spécifiés dans le modèle. Prenez des photos de l'espace de travail, ajoutez des remarques et attribuez des actions correctives si nécessaire. Finalisez la liste de contrôle par une signature électronique et partagez les résultats avec le reste de l'équipe.
Les responsables de la qualité peuvent utiliser cette liste de contrôle pour éliminer les sept (7) gaspillages du lean manufacturing : défauts, stocks, mouvements, surtraitement, surproduction, transport et attente. Détectez facilement l'un des sept gaspillages en documentant les inefficacités des processus quotidiens. Promouvoir l'excellence opérationnelle et préserver les ressources avec ce modèle.
Utilisez ce modèle de liste de contrôle Jidoka pour évaluer si votre entreprise est prête à mettre en œuvre Jidoka sur le lieu de travail. Il vous suffit de répondre à 25 questions pour vérifier votre état de préparation et repérer les éventuelles lacunes dans l'application du principe. Ce modèle est facile à utiliser et à personnaliser en fonction des besoins de votre entreprise.
Améliorez continuellement vos pratiques professionnelles à l'aide de ce modèle de rapport kaizen. Documentez l'ensemble du cycle de vie du projet, du début à la fin. Identifiez la cause profonde du problème, joignez des photos annotées et précisez les points à améliorer à l'aide de cette liste de contrôle.
Utilisez ce modèle pour définir et résoudre les causes profondes des problèmes sur votre lieu de travail. Ce modèle fournit une série de questions "Pourquoi ?" permettant d'évaluer le problème avec précision. Identifiez les problèmes, trouvez leurs causes profondes et attribuez des actions pour les résoudre en utilisant cette liste de contrôle.
Équipe de contenu de SafetyCulture
L'équipe de rédaction de contenu SafetyCulture fournit des informations de qualité faciles à comprendre pour aider les lecteurs à appréhender des sujets complexes et à améliorer la sécurité et la qualité sur le lieu de travail. Notre équipe de rédacteurs est expérimentée dans la rédaction d'articles pour des domaines variés tels que la sécurité, la qualité, la santé et la conformité.
Les entreprises mettent en œuvre leur propre SMQ pour aider à coordonner et à diriger toutes les ...
La sécurité 5S est couramment appliquée dans les usines, les entrepôts, les bureaux et les hô...
Développé à l’origine au Japon par les professeurs Yoji Akao et Shigeru Mizuno à la fin ...
Nous utilisons les cookies pour vos offrir nos services. En continuant sur ce site vous acceptez notre utilisation de cookies comme décrite dans notre politique