Guía para la gestión de riesgos en la cadena de suministro

La gestión de riesgos en la cadena de suministro pretende reducir los costosos retrasos, mejorar la eficacia operativa, impulsar mejores decisiones estratégicas y reducir el riesgo global. Se centra en tres áreas principales: seguridad de la cadena de suministro, gestión de proveedores y gestión de riesgos logísticos y de transporte.

Factores de riesgo

Las interrupciones de la cadena de suministro exponen a todas las empresas a factores de riesgo internos y externos. He aquí las diferentes categorías para cada riesgo.

Interno

• Los riesgos de fabricación se derivan de perturbaciones en los procesos u operaciones internos.
• Los riesgos empresariales pueden derivarse de cambios en los empleados clave, la dirección, las estructuras jerárquicas o los procesos de compra.
• Los riesgos de planificación y control se derivan de una evaluación y planificación inadecuadas.
• La falta de preparación para emergencias o de búsqueda de soluciones alternativas conlleva riesgos de mitigación.
• Los riesgos culturales pueden surgir de la tendencia de las empresas a ocultar o posponer información indeseable.
• Las violaciones de datos y los ciberataques pueden ser el resultado de políticas y controles insuficientes de gestión de riesgos de ciberseguridad.

Exterior

• Los riesgos de demanda de los consumidores o clientes finales surgen de demandas imprevistas o malinterpretadas.
• Una interrupción en el flujo de materias primas o piezas dentro de su cadena de suministro crea riesgos de abastecimiento y puede afectar al plazo de entrega.
• Los problemas económicos, sociales, gubernamentales y climáticos, así como la posibilidad de terrorismo, son riesgos medioambientales que se originan fuera de la cadena de suministro.
• Variables como la estabilidad financiera o los conocimientos de gestión de un proveedor o la venta de la empresa de un proveedor pueden dar lugar a riesgos empresariales.
• Las instalaciones físicas de un proveedor y el cumplimiento de la normativa contribuyen a los riesgos de la planta física.

Ejemplos de riesgos en las cadenas de suministro

El riesgo de suministro engloba posibles problemas relacionados con proveedores, vendedores, transportistas, minoristas y entidades externas que pueden afectar a la ejecución satisfactoria de las operaciones, el rendimiento, las ventas y las funciones laborales.

Estos riesgos pueden dar lugar a problemas de calidad, responsabilidades legales y problemas de reputación si no se gestionan con cuidado o no se respaldan con los controles adecuados. He aquí algunos ejemplos que pueden servir de ayuda:

• Fluctuaciones de precios – Los cambios en la oferta o la demanda, las fluctuaciones de los tipos de cambio y los aranceles aduaneros pueden contribuir a las subidas de precios, amenazando las previsiones financieras y la rentabilidad de una empresa.
• Escasez de materiales – La falta de componentes, materiales o piezas puede afectar negativamente a la fabricación de un producto. Estos desabastecimientos pueden ser sólo temporales si su proveedor puede seguir suministrándolos; de lo contrario, podrían convertirse en problemas a largo plazo que obstaculicen la producción.
• Relaciones con los proveedores – Si surge un litigio o cualquier otro desacuerdo con su proveedor, puede interrumpir la cadena de suministro, provocando retrasos en las entregas y pérdidas económicas.
• Fallos de calidad – Un control de calidad de ficiente puede provocar defectos en los productos que deban repararse o retirarse del mercado, con las consiguientes pérdidas para la empresa.
• Fallos en las entregas: los retrasos en los envíos de proveedores o terceros pueden provocar el incumplimiento de plazos y el descontento de los clientes.
• Crisis de la oferta – Las perturbaciones mundiales o sectoriales, como las causadas por pandemias, catástrofes naturales, conflictos laborales, guerras y embargos comerciales, pueden reducir drásticamente la oferta de bienes de la noche a la mañana.

Diferentes estrategias de gestión de riesgos

En los últimos años se han desarrollado varias estrategias para gestionar los riesgos de la cadena de suministro. Entre los más comunes figuran:

Aproveche la plantilla de gestión de riesgos PPRR

Prevención, Preparación, Respuesta y Recuperación (PPPR) es una estrategia de gestión de riesgos ampliamente aceptada que las organizaciones utilizan en la cadena de suministro. La PPPR puede ser muy beneficiosa para mantener la planificación de la continuidad de la actividad empresarial.

Impulsar la gobernanza del riesgo en la cadena de suministro

Las organizaciones deben mejorar sus capacidades de gobernanza del riesgo supervisando a los proveedores y estableciendo protocolos de respuesta ante emergencias. Reforzar las defensas de ciberseguridad y utilizar tecnologías avanzadas como el análisis de big data, blockchain e inteligencia artificial puede ayudarles a anticipar y controlar los riesgos de la cadena de suministro.

Supervisar sistemáticamente los riesgos

Invertir en una plataforma digital para supervisar su cadena de suministro ofrece seguridad, comodidad y conocimientos sobre cómo optimizar las operaciones. Al automatizar el proceso de supervisión de riesgos, puede mantener la coherencia y asegurarse de que no se le escapa nada.

Centralizar datos

Demasiadas soluciones de software pueden obstaculizar sus esfuerzos de gestión de riesgos si mantiene los datos empresariales dispersos en múltiples sistemas. Invierta en una solución integral que albergue todos sus datos en un almacén centralizado y organizado que le permita acceder a análisis y análisis predictivos y compartir fácilmente la información con otros.

Etapas del proceso de gestión de riesgos en la cadena de suministro

Piense en equilibrar los gastos de explotación en condiciones estándar con los costes en condiciones extremas. Los marcos típicos de gestión de riesgos tienen este aspecto:

Identificar riesgos

La identificación de riesgos es una parte importante del proceso de gestión de riesgos. Comience por trazar un mapa de su cadena de suministro actual y determine qué operaciones son más susceptibles de sufrir amenazas. A continuación, profundice en cada área de la cadena de suministro para identificar todos los riesgos potenciales.

Recopilación de puntuaciones de riesgo

Comprender sus riesgos, la probabilidad de que cada uno de ellos se produzca en un lugar o canal específico y sus implicaciones en su cadena de suministro es vital. Por esta razón, la puntuación de riesgos ofrece una visión instantánea de los problemas que deben abordarse en primer lugar. Este método resulta excepcionalmente útil para hacer frente a los riesgos potenciales con rapidez y eficacia.

Al asignar puntuaciones de riesgo a las actividades de la cadena de suministro, resulta más fácil priorizar los riesgos y tomar decisiones con conocimiento de causa. Puede utilizar números, colores u otros elementos visuales para ilustrar qué riesgo es más importante en cada momento.

Definir estrategias de mitigación y planes de respuesta

Demasiadas empresas recortan gastos a la hora de crear sus planes de contingencia, a menudo por falta de tiempo. El método más eficaz y minucioso consiste en dedicar mucho tiempo a evaluar los posibles resultados de cada riesgo, reflexionando sobre «qué pasaría si…», por arduo que pueda parecer. Inevitablemente, disponer de un plan acordado que todos comprendan garantiza una respuesta rápida si se producen riesgos futuros.

Las empresas pueden adelantarse a los acontecimientos utilizando esta forma de modelización, listas para actuar rápidamente si surge una crisis repentina. Aunque puede que no ocurra como estaba previsto, planificar los posibles resultados le colocará en una buena posición si ocurre y cuando ocurra.

Desarrollar un plan

Elaborar un plan global que tenga en cuenta los datos recogidos en los pasos anteriores. Aunque cada empresa puede tener su propia estrategia de gestión de riesgos, el Institute for Supply Management sugiere incorporar los cinco componentes siguientes al plan:

1. Buscar otros proveedores
2. Conversaciones con los principales proveedores
3. Aumentar la elegibilidad de los proveedores
4. Comprar más suministros
5. Conversaciones con grandes proveedores