Comprender la gestión de la cadena de suministros

Importancia

La importancia de la gestión de la cadena de suministros puede destacarse por las siguientes razones:

• Optimizar la eficiencia operativa: al facilitar el flujo continuo de bienes, información y servicios desde los proveedores de materias primas hasta los consumidores finales, la SCM ayuda a minimizar los residuos, reducir el exceso de inventario y agilizar los procesos de producción, mejorando así la eficiencia general de los costes.
• Dar prioridad a la satisfacción del cliente: una cadena de suministro bien gestionada conduce a entregas puntuales, un cumplimiento preciso de los pedidos y una disponibilidad constante de los productos. Satisfacer las expectativas de los clientes en este sentido fomenta la fidelidad, eleva la reputación de la marca y, en última instancia, contribuye al crecimiento sostenible de la empresa.
• Una empresa preparada para el futuro: la gestión estratégica de la cadena de suministro no sólo responde a las necesidades actuales de los clientes, sino que también se anticipa a las demandas futuras mediante la previsión de la demanda, lo que garantiza que las empresas sigan siendo ágiles y receptivas a la hora de satisfacer las cambiantes exigencias del mercado.
• Impulsar la ventaja competitiva: las organizaciones que pueden suministrar productos más rápidamente, a menor coste o con mayor flexibilidad obtienen una ventaja clara en el mercado. Esta ventaja competitiva es especialmente crucial en sectores caracterizados por cambios rápidos y una intensa competencia.
• Facilitar la gestión de riesgos: una SCM eficaz ayuda a las empresas a afrontar retos imprevistos, como interrupciones de la cadena de suministro, problemas geopolíticos o cambios inesperados en la demanda del mercado.

¿Cuál es la diferencia entre logística y gestión de la cadena de suministros?

La logística o la gestión logística suelen estar cubiertas cuando se tiene en cuenta la gestión de la cadena de suministros. Aunque puede haber algunas coincidencias en sus objetivos, difieren enormemente en cuanto a su enfoque y alcance.

La logística se ocupa principalmente del movimiento físico, el almacenamiento y el transporte de mercancías de un punto a otro de la cadena de suministro. Abarca actividades como la gestión de inventarios, el almacenamiento, el transporte y la distribución. La gestión logística es más táctica y operativa, y se centra en la ejecución eficaz y rentable de estas tareas específicas para garantizar que los productos se entregan a tiempo y en la cantidad adecuada.

Por otro lado, la gestión de la cadena de suministro abarca todo el ciclo de vida de un producto, así como la planificación estratégica, el aprovisionamiento, la fabricación, la distribución e incluso aspectos como la previsión de la demanda y la gestión de las relaciones con los proveedores (SRM). Por lo tanto, la GCS se ocupa de optimizar las actividades interconectadas en toda la cadena de suministro teniendo en cuenta los objetivos estratégicos a largo plazo.

Componentes

Los siguientes componentes interconectados de la gestión de la cadena de suministro deben trabajar juntos para garantizar el flujo eficiente de bienes, información y servicios a lo largo de toda la cadena de suministro:

1. Planificación estratégica: implica el desarrollo de una estrategia global que alinee las actividades de la cadena de suministro con los objetivos empresariales generales.
2. Compras: engloba el proceso de abastecimiento y adquisición de las materias primas, componentes y bienes necesarios a los proveedores.
3. Fabricación o producción: se centra en la transformación de materias primas en productos acabados mediante diversos procesos de producción.
4. Distribución: implica la logística de llevar los productos acabados desde las instalaciones de fabricación a los centros de distribución y, en última instancia, a los minoristas o consumidores finales.
5. Transporte: aborda el movimiento de mercancías entre distintos puntos de la cadena de suministro
6. Almacenamiento: implica el almacenamiento y la gestión de existencias en distintos puntos de la cadena de suministro
7. Gestión de existencias: se centra en optimizar los niveles de inventario para satisfacer la demanda minimizando los costes de mantenimiento
8. Previsión de la demanda: consiste en predecir la demanda futura de los clientes basándose en datos históricos, tendencias del mercado y otros factores relevantes.
9. Gestión de las relaciones con los proveedores: abarca la gestión de las relaciones con los proveedores.
10. Sistemas de tecnología de la información (TI): abarca el uso de la tecnología para facilitar la comunicación, el intercambio de datos y la coordinación dentro de la cadena de suministro.
11. La gestión de riesgos: consiste en identificar y mitigar los riesgos potenciales que podrían interrumpir la cadena de suministro
12. Medición y análisis del rendimiento: abarca el uso de indicadores clave de rendimiento (KPI) y análisis para evaluar y mejorar la eficiencia y eficacia de los procesos de la cadena de suministro.

¿Cuáles son los 5 pasos básicos de la gestión de la cadena de suministro?

Por lo general, las organizaciones pueden seguir una estructura a la hora de aplicar estrategias eficaces para gestionar toda la cadena de suministro. De este modo, se puede aplicar un enfoque holístico a cada paso del proceso.

He aquí las cinco etapas clave del proceso de gestión de la cadena de suministro:

1. Planificar y desarrollar una estrategia global para las actividades generales de la cadena de suministro.

La planificación estratégica en SCM implica el desarrollo de una estrategia global que alinee las actividades de la cadena de suministro con los objetivos empresariales generales. Esto incluye decisiones relacionadas con el abastecimiento, la fabricación, la distribución y el servicio al cliente.

Las organizaciones deben evaluar las demandas del mercado, considerar los factores competitivos y definir el papel de la cadena de suministro en la consecución de los objetivos a largo plazo. Estas sientan las bases de toda la cadena de suministro y orientan las decisiones y acciones posteriores.

2. Materiales de origen para la producción.

El aprovisionamiento es el proceso de obtener y adquirir materias primas, componentes y bienes de los proveedores. Este paso implica seleccionar proveedores fiables, negociar contratos y gestionar las relaciones para garantizar un suministro de materiales estable y rentable.

3. 3. Producir los bienes y servicios necesarios.

La fabricación o producción se centra en la transformación de materias primas en productos acabados mediante diversos procesos de producción. Este paso también incluye decisiones sobre métodos de producción, utilización de tecnología y planificación de la capacidad para garantizar que los productos se fabrican en la cantidad y el momento adecuados.

4. Elija los modos de distribución.

La distribución implica la logística de hacer llegar los productos acabados desde las instalaciones de fabricación a los centros de distribución y, en última instancia, a los minoristas o consumidores finales. Este paso incluye decisiones relacionadas con el transporte, el almacenamiento y la realización de pedidos. En última instancia, el objetivo es optimizar el movimiento de mercancías, reducir los plazos de entrega y satisfacer las expectativas de los clientes en cuanto a plazos de entrega.

5. Implantar la logística inversa.

Incluido normalmente en el ámbito de la logística inversa, el servicio de atención al cliente posterior a la entrega que se ocupa de los productos devueltos ayuda a las empresas a mantener buenas relaciones con sus clientes. Por otro lado, los minoristas, los fabricantes o cualquier otra entidad de la cadena de suministro orientada al cliente devuelven a los proveedores materiales o productos defectuosos, de baja calidad o en exceso. Esto ayuda a minimizar los residuos e incluso a reciclar los productos cualificados.

Ejemplos

Los siguientes ejemplos de gestión de la cadena de suministro muestran cómo puede aplicarse cada fase de la SCM en determinados sectores:

Industria manufacturera – Producción de automóviles

1. Planificación estratégica – Un fabricante de automóviles quiere optimizar su cadena de suministro. A continuación, la empresa evalúa a los proveedores de componentes clave como motores, neumáticos y componentes electrónicos para garantizar un equilibrio entre rentabilidad y calidad. Aparte de eso, alinear la producción con la demanda del mercado también forma parte de la estrategia global.
2. Adquisiciones – El fabricante establece contratos con proveedores seleccionados y negocia acuerdos de compra al por mayor para asegurarse precios favorables.
3. Fabricación o producción – El fabricante de automóviles implanta líneas de producción racionalizadas y prácticas de fabricación justo a tiempo para ayudar a minimizar los costes de mantenimiento de inventario al tiempo que garantiza una producción y un montaje eficientes.
4. Distribución – Los automóviles terminados se transportan a centros de distribución regionales para optimizar las rutas de transporte, reducir los plazos de entrega y garantizar una cadena de suministro bien coordinada. La empresa también utiliza una combinación de flotas de transporte especializadas y proveedores logísticos externos para el transporte.
5. Logística inversa: el fabricante desarrolla procesos para gestionar las piezas devueltas, recuperar los componentes utilizables y gestionar de forma responsable la eliminación de los residuos de automoción.

Industria minorista – Minorista de ropa

1. Planificación estratégica – Un minorista de ropa quiere mejorar su cadena de suministro para adaptarse a las cambiantes tendencias de la moda. Para ello, elaboran estrategias de previsión de la demanda sobre diferentes estilos y tamaños. El minorista también colabora con diseñadores de moda y proveedores para alinear la producción con las preferencias anticipadas de los clientes.
2. Aprovisionamiento – El minorista establece relaciones con fabricantes textiles y proveedores de ropa para sus labores de aprovisionamiento, centrándose en garantizar una variedad de estilos de ropa en línea con las tendencias del mercado y negociando al mismo tiempo condiciones favorables para las compras al por mayor.
3. Fabricación o producción – Aunque no participa directamente en la fabricación, el minorista colabora estrechamente con los proveedores para personalizar los pedidos de ropa y garantizar una producción puntual. Estas relaciones de colaboración les ayudan a realizar ajustes rápidos de la producción en función de las cambiantes demandas de la moda.
4. Distribución – Los artículos de ropa se distribuyen a almacenes regionales y tiendas individuales para dar prioridad a la reposición rápida, la rotación eficiente del inventario y la reposición rápida de artículos populares. El minorista también utiliza una combinación de medios de transporte, incluidos el envío y el transporte por camión, para distribuir los artículos de ropa.
5. Logística inversa: el minorista implanta procesos para gestionar eficazmente la ropa devuelta, endosar materiales reutilizables para su reciclaje o reutilización y deshacerse del inventario no vendido respetando las prácticas responsables.

Prácticas SCM sostenibles

Implantar una mentalidad y una cultura de sostenibilidad es esencial para las empresas que buscan reducir su impacto medioambiental, mejorar su responsabilidad social y lograr una capacidad de recuperación a largo plazo, especialmente cuando consideran sus esfuerzos en materia de gestión de las cadenas de suministro.

Para orientar a las organizaciones, he aquí las principales prácticas sostenibles en SCM que deben aplicarse:

1. Dar prioridad a las compras ecológicas adquiriendo materiales a proveedores responsables con el medio ambiente.
2. Optimizar el transporte en aras de la eficiencia energética utilizando vehículos de bajo consumo y explorando fuentes de energía alternativas.
3. Adopte los principios de la economía circular diseñando productos reciclables e incorporando materiales reciclados.
4. Promover la diversidad de proveedores y la responsabilidad social trabajando con empresas que respeten prácticas laborales justas.
5. Minimice los residuos de envases mediante materiales ecológicos y un diseño de envases optimizado.
6. Implantar una gestión ajustada del inventario para reducir el exceso de existencias y mejorar la eficacia operativa.
7. Controlar y reducir la huella de carbono de la cadena de suministro mediante el seguimiento de las emisiones y las iniciativas de compensación.
8. Integrar la tecnología, como los sensores del Internet de las Cosas (IoT) y el análisis de datos, para mejorar la visibilidad de la cadena de suministro.
9. Fomentar la colaboración y la transparencia con las partes interesadas para promover prácticas sostenibles.
10. Realizar evaluaciones del ciclo de vida para valorar el impacto medioambiental de los productos.
11. Cultivar una cultura de mejora continua animando a los empleados a contribuir a los esfuerzos de sostenibilidad.
12. Utilice soluciones y herramientas escalables y fáciles de integrar para implantar una forma holística de supervisar y optimizar las operaciones de la cadena de suministro.

Consideraciones reglamentarias

La gestión de la cadena de suministro de una organización no se limita a garantizar que cada paso o fase esté bien optimizado y sea eficiente en el uso de los recursos. También implica el cumplimiento de diversas normas y reglamentos.

La conformidad desempeña un papel importante a la hora de garantizar la legalidad, seguridad y eficacia de las operaciones de la cadena de suministro. A continuación se exponen tres consideraciones normativas clave que las organizaciones deben tener en cuenta a la hora de mantener prácticas legales en la cadena de suministro:

• Normativa específica del sector – Los distintos sectores suelen tener una normativa específica que regula las prácticas de la cadena de suministro. Por ejemplo, las empresas farmacéuticas pueden estar sujetas a normativas estrictas en materia de transporte y almacenamiento de medicamentos, mientras que la industria alimentaria debe cumplir leyes relacionadas con la seguridad y el etiquetado.
• Normativa comercial mundial: las cadenas de suministro internacionales están sujetas a normativas aduaneras, restricciones a la importación y exportación y acuerdos comerciales entre países. Navegar por ellas requiere un conocimiento exhaustivo de los requisitos legales de cada jurisdicción para evitar problemas jurídicos, aranceles e interrupciones de las operaciones transfronterizas.
• Normas ISO – La Organización Internacional de Normalización (ISO) elabora y publica normas que proporcionan directrices para diversos aspectos de la gestión de la cadena de suministro. La adhesión a las normas ISO, incluida la ISO 9001 para la gestión de la calidad y la ISO 14001 para la gestión medioambiental, no sólo garantiza el cumplimiento de la normativa, sino que también demuestra el compromiso con la calidad y la responsabilidad medioambiental en las operaciones de la cadena de suministro.