Productos
Soluciones
Recursos
¿Qué es la gestión de almacenes? ¿Cuál es su principal diferencia con la gestión de inventarios? ¿Por qué es importante? ¿Cuáles son sus procesos y desafíos comunes?
Publicación 23 Feb 2023 | By Tiffany Argent, Jaydee Reyes
La gestión de almacenes es el proceso global de supervisión de las operaciones diarias de un almacén. Incluye los principales procedimientos para garantizar el buen desarrollo de actividades como la recepción, el inventario, el almacenamiento, el embalaje y el envío de productos fuera de los almacenes. Los gestores de almacenes, los gestores de inventario y los proveedores de logística emplean la gestión de almacenes para agilizar el seguimiento de los productos, mostrar niveles de inventario precisos y aumentar la eficiencia del almacén.
La gestión de almacenes y gestión de inventarios a menudo se utilizan indistintamente, lo que a veces lleva a la confusión sobre su objetivo principal y sus distinciones. Entonces, ¿cuál es la principal diferencia entre ambos?
La gestión de inventarios se ocupa de la unidad de negocio más específica que se centra en asegurarse de que hay un número exacto de productos, bienes o servicios fácilmente disponibles en la cadena de suministro. Utiliza información relevante como las tendencias de ventas, los datos históricos y las demandas estacionales para prever los niveles de existencias necesarios para satisfacer las necesidades del mercado. La gestión de inventarios también incluye el manejo de materias primas, componentes de artículos y productos terminados.
La gestión de almacenes, por otro lado, es una unidad más general y amplia que incluye una revisión de todos los aspectos considerados en el mantenimiento de los almacenes, como el diseño del almacén, la distribución, la geografía, el seguimiento de los artículos y los informes. La gestión de almacenes también observa las políticas y los procedimientos implicados en las operaciones eficientes de los almacenes a través de los recursos que incluyen las personas, los equipos y los productos terminados.
Además, la gestión de almacenes es ideal para empresas más grandes con operaciones complejas, mientras que la gestión de inventarios es suficiente para empresas de menor tamaño, en función de sus necesidades más destacadas.
Según un estudio publicado por Oracle el 82% de los consumidores estadounidenses sostienen que los retrasos en las entregas u otras formas de interrupciones en la cadena de suministro impactan negativamente en su modo de vida. Como componente esencial del transporte y logística, la gestión de almacenes desempeña un papel muy importante en la cadena de suministro. Las empresas implementan la gestión de almacenes por diversas razones, pero ¿por qué es un factor importante para lograr una logística empresarial altamente eficiente?
El proceso de gestión de almacenes se compone de seis etapas principales que dependen en gran medida unas de otras. Cada proceso optimizado afectará al rendimiento de los siguientes, por lo que es crucial asegurarse de que cada uno de ellos funciona de acuerdo con sus funciones ideales. A continuación se presentan los seis procesos fundamentales de la gestión de almacenes:
6 Pasos de los proceso de gestión de almacenes | SafetyCulture
La recepción del almacén es el primero y uno de los procesos más importantes de la gestión de almacenes. Este paso requiere que los receptores comprueben los artículos entrantes y se aseguren de que son de la cantidad adecuada, funcionan correctamente y se reciben con prontitud.
La recepción puede considerarse en cierto modo como la primera capa de protección de la empresa contra los gastos innecesarios. Durante esta etapa, los receptores del almacén pueden identificar los artículos que no están a la altura de las expectativas, devolverlos a los proveedores y, por tanto, ahorrar a la empresa daños potencialmente costosos.
La entrada en almacén es el segundo proceso de gestión del almacén en el que los artículos recibidos se trasladan desde los muelles de recepción a sus ubicaciones más idóneas. Un proceso de almacenamiento eficiente y preciso garantiza la seguridad de los empleados y el almacenamiento seguro de los artículos. También ayuda a maximizar la asignación de espacio, facilita el seguimiento de los artículos y minimiza el tiempo de desplazamiento de los productos, lo que en última instancia mejora toda la experiencia del almacén.
En el proceso de almacenamiento, es importante mantener los artículos en su ubicación más adecuada en todo el almacén. Las consideraciones son la seguridad, el espacio y la eficiencia. Para conseguir un uso óptimo de las instalaciones, los responsables de los almacenes pueden plantearse preguntas del tipo
El picking, como su nombre indica, es el proceso de gestión del almacén en el que los empleados localizan y recogen artículos individuales en el almacén para cumplir con los pedidos. Este es uno de los pasos más cruciales de todo el proceso porque está directamente relacionado con la satisfacción del cliente.
El proceso de recolección es también uno de los más intensivos en mano de obra y más caro actividades para los almacenes. Por lo tanto, la optimización de este paso no sólo permite a las empresas gestionar eficazmente los pedidos, sino también reducir los errores, impulsar los beneficios y reforzar la reputación de la empresa.
A continuación, tenemos el proceso de envasado o embalaje . Esta es la parte en la que se consolidan todos los artículos recogidos para un cliente específico y se preparan para su entrega. Entre las consideraciones que hay que tener en cuenta se encuentran componentes como la precisión del albarán, los materiales de embalaje adecuados (especialmente para los artículos frágiles) y el peso ideal del embalaje.
El objetivo principal del embalaje es garantizar que los artículos estén seguros y libres de daños desde el momento en que salen de las instalaciones del almacén hasta que se entregan a los clientes.
El Envío o entrega es la culminación de todas las etapas de la gestión de almacenes mencionadas anteriormente. Con este proceso, el personal pertinente envía los pedidos finalizados al tiempo que se asegura de que se utiliza el modo de transporte adecuado para llevar los artículos a los clientes.
El envío sólo se considera exitoso si los artículos se entregan con la documentación correcta, en el momento adecuado y según la calidad esperada.
Dado que hay varios procesos, personas y estrategias implicadas para garantizar su buen funcionamiento, el sector de la gestión de almacenes también se enfrenta a numerosos retos. Además de los errores humanos y los problemas con la seguridad en los almacenes, a continuación se enumeran algunos de los principales retos a los que se enfrenta habitualmente el sector de los almacenes:
Para combatir estos retos, las empresas siempre pueden utilizar herramientas o nuevas tecnologías que puedan agilizar las operaciones de almacén y mejorar la eficiencia.
SafetyCulture es una plataforma muy intuitiva que las empresas pueden utilizar para gestionar todo el proceso de las operaciones de almacén de forma eficaz. Además de utilizar plantillas relacionadas con el almacén listas para usar de la biblioteca pública expansiva, SafetyCulture también puede ayudar a identificar proactivamente problemas en los procedimientos para abordarlos rápidamente. Esta plataforma también le permite hacer lo siguiente:
Como solución altamente integrada, también puede aprovechar la plataforma de capacitación gratuita EdApp de SafetyCulture. Con esta aplicación, puede capacitar a sus empleados, personal, operadores y otras personas relevantes para realizar su trabajo de manera segura y eficiente. A través de microlecciones interactivas y visualmente atractivas, sus empleados reciben información útil para mejorar las operaciones del almacén, en cualquier momento y en cualquier lugar.
Además, SHEQSY de SafetyCulture puede mejorar aún más la forma en que funcionan las cosas. Esta tecnología de trabajador solitario reduce la exposición al riesgo de los empleados que trabajan solos o sin la supervisión directa de sus superiores. En el contexto de la gestión de almacenes, los operadores, los conductores y el personal del almacén pueden realizar evaluaciones de riesgos con la frecuencia necesaria para sus tareas diarias. Esta solución móvil primero también garantiza que los trabajadores solitarios puedan identificar, evaluar e informar fácilmente los peligros tan pronto como ocurran.
A continuación hay otras plantillas disponibles que pueden resultarle útiles:
Equipo de contenido de SafetyCulture
El equipo de contenido de SafetyCulture se dedica a proporcionar información de alta calidad y fácil de entender para ayudar a los lectores a comprender temas complejos y mejorar la seguridad y la calidad en el lugar de trabajo. Nuestro equipo de redactores tiene experiencia en la producción de artículos en diferentes sectores como seguridad, calidad, salud y cumplimiento.
Las empresas pueden utilizar la Matriz BCG para tomar decisiones estratégicas sobre su cartera de ...
Importancia Encontrar y elegir proveedores puede resultar especialmente difícil porque los ...
Su tasa de rotación o Churn Rate tiene un enorme impacto en la retención de clientes y en el ...
Utilizamos cookies para ofrecerle nuestro servicio. Al continuar usando este sitio, usted acepta el uso de cookies como se describe en nuestra política