Maximiser la production grâce aux opérations de fabrication

Comprendre comment un produit arrive entre les mains des clients par le biais des opérations de production. Apprendre ce qu’impliquent les processus de fabrication pour atteindre d’excellentes performances de production.

Que sont les opérations de production ?

Les opérations de production englobent tous les processus impliqués dans la création d’un produit. Elles comprennent la gestion des stocks, la planification des besoins en matériaux (MRP), la gestion de la chaîne d’approvisionnement, la gestion des ventes, les coûts de production et le contrôle de la qualité. Chacune de ces composantes est essentielle pour produire des biens destinés aux consommateurs de manière efficace et rentable. En gérant efficacement ces opérations, une entreprise peut garantir des flux de production fluides, maintenir des normes de haute qualité et atteindre la réussite financière.

Parties des oprations de production

Les oprations de production se divisent en trois grandes parties. Il s’agit de

  1. Matriaux directs-Il s’agit de l’ensemble des matires premires ou des pices individuelles de matriel utilises pour fabriquer les produits.
  2. Main-d’uvre directe –il s’agit de la main-d’uvre provenant de travailleurs qualifis pour les produits fabriqus la main ou de la main-d’uvre provenant de travailleurs embauchs pour faire fonctionner des machines ou des quipements.
  3. Frais gnraux de fabrication –galement appels frais gnraux d’usine, ils se rapportent tous les cots ou dpenses de fabrication considrs comme indirects mais toujours lis la production, tels que les services publics, les cots de contrle de la qualit et les pices mineures telles que les vis, les boulons et les soudures.

Modle d’entreprise pour une production russie

Modle des oprations de production

Une entreprise manufacturire prospre ncessite la participation de.. :

  • Maintenance productive totale-Il s’agit de l’objectif visant liminer les temps d’arrt, les dfauts et les accidents, ainsi que les risques pour la sant et la scurit grce l’utilisation de meilleurs systmes et pratiques de fabrication dans le domaine de la maintenance.
  • Lean Manufacturing-Il s’agit de l’limination des dchets, de l’optimisation des processus, de la rduction des dpenses et du temps ncessaire la production de biens.
  • Six Sigma -Il s’agit d’une approche visant rsoudre les problmes de qualit ou liminer la probabilit qu’une erreur ou un dfaut se produise avant six carts types par rapport la moyenne ou l’objectif du processus.

Cinq types d’oprations de production

5 types d

Comme indiqu dans les dfinitions des oprations de fabrication, deux expressions cls sont mises en vidence : (1) les processus de fabrication et (2) les performances de production. Il existe cinq types de processus de fabrication que les fabricants utilisent en fonction du type de biens qu’ils produisent. Il s’agit de

  1. Fabrication rptitive (REM)-Il s’agit d’un type d’opration de production dans lequel des biens identiques (ou similaires) sont produits en succession rapide selon une squence rptitive ou continue sur une longue priode de temps ; cela signifie souvent que les biens sont fabriqus selon un processus de chane de montage automatis.
    Exemples: Le REM est souvent utilis dans les secteurs de l’automobile et de l’lectronique et par les entreprises qui utilisent une stratgie de production sur stock. 
  2. Fabrication discrte-Il s’agit d’un type d’oprations de production dans lequel les marchandises sont galement produites sur une chane de montage. Toutefois, contrairement la fabrication rptitive, ce type de processus permet d’apporter des modifications, de procder des rglages supplmentaires ou de retirer un produit, ce qui peut ncessiter un temps de production plus long.
    Exemples: La fabrication discrte implique des pices et des systmes tels que des crous et des boulons, des supports, des fils, des assemblages et des produits individuels. 
  3. Fabrication en atelier-Il s’agit d’un type d’opration de production dans lequel la production est effectue dans plusieurs postes de travail ou ateliers dsigns au lieu d’une seule chane de montage. Ce processus est galement utilis dans les cas o la fabrication de produits doit tre effectue par des travailleurs hautement qualifis, comme dans la fabrication d’articles utiliss dans les industries de l’arospatiale et de la dfense qui ncessitent un contrle de qualit intensif ou une construction de haute qualit.
    Exemples: Fabrication d’armoires sur mesure – o les travailleurs accomplissent leur tche leur poste de travail ; un groupe peut tre charg du sciage du bois, un autre poste de travail de la pose des charnires et des tirettes, et un autre encore de la finition ou du polissage avec du vernis ou de la laque, jusqu’ ce que la phase finale soit atteinte. 
  4. Fabrication en continu-Il s’agit d’un type de processus de fabrication assez similaire la fabrication rptitive, la seule diffrence que ce processus est utilis pour des matires premires qui sont gnralement des gaz, des liquides et des poudres.
    Exemples: La fabrication en continu est principalement utilise par les raffineries de ptrole ou par les fabricants de produits alimentaires tels que la sauce tomate, le jus et le beurre de cacahute. 
  5. Fabrication par lots -Il s’agit d’un type de fabrication dans lequel les produits sont fabriqus par lots.
    Exemples:

    • Production alimentaire
    • Impression de journaux
    • Reliure

En fonction de votre entreprise manufacturire et du type de produit que vous cherchez fabriquer, les oprations de production que vous choisirez seront diffrentes de celles d’autres entreprises et de la fabrication d’autres produits. Dans certaines situations, une combinaison de plusieurs procds de fabrication peut mme s’avrer bnfique. Dans ce contexte, il peut tre idal d’utiliser un systme de gestion de l’information comme un logiciel hazop qui peut aider dterminer le meilleur processus de fabrication pour un produit, tout en tenant compte de la scurit et de l’oprabilit.

Indicateurs cls de performance pour le suivi de la production

Les indicateurs cls de performance (ICP) sont largement utiliss par les entreprises pour valuer et mesurer leurs activits. Bien que les ICP diffrent d’une entreprise l’autre, sept ICP de base sont utiliss dans l’industrie manufacturire. Ils sont les suivants :

  • Comptage -Il s’agit de mesurer la production totale au cours d’une quipe, d’une semaine ou d’une priode donne.
  • Taux de rejet -Il s’agit de mesurer les rebuts de production et de les maintenir dans des limites acceptables.
  • Taux -Il s’agit de mesurer la vitesse de production.
  • Objectif -Il s’agit de dfinir des valeurs cibles pour chaque catgorie, par exemple la production cible, le taux cible et la qualit cible.
  • Takt time -Il s’agit de contrler le temps ncessaire l’achvement d’une srie de production ou d’un cycle pour une opration spcifique.
  • Efficacit globale de l’quipement (OEE) -Mesure de l’efficacit d’un quipement ou d’une machine au cours de la production.
  • Temps d’arrt -Il s’agit de suivre le temps d’arrt de la production, ce qui indique une perte de profit.

Le succs d’une entreprise dpend en grande partie de ses processus et de la bonne mise en uvre de ces processus par ses travailleurs.

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SafetyCulture pour les oprations de production

Tirez parti de vos oprations de fabrication en investissant dans la technologie de fabrication approprie pour garantir l’efficacit du contrle des processus, de la planification de la production, du contrle de la production et du contrle de la qualit. Utilisez SafetyCulture, le meilleur outil offrant des solutions pour l’industrie manufacturire pour faciliter la scurit au travail, le contrle de la qualit, la gestion de la production et l’audit de la chane d’approvisionnement.Avec SafetyCulture, les fabricants et les responsables d’exploitation peuvent :

  • Suivre les processus de fabrication pour identifier les goulets d’tranglement.
  • Accdez vos documents et enregistrements lis aux oprations partir d’un emplacement unique, scuris et bas sur le Cloud, et partagez-les avec votre quipe.
  • valuez vos processus et vos performances de production en procdant des inspections et des audits de la qualit de vos produits finis.
  • Effectuez des inspections sans papier – un moyen plus pratique de vous assurer que les machines, les quipements et les outils sont en bon tat de fonctionnement.
  • Assurez le bon fonctionnement de vos lignes de production en effectuant la gestion de la maintenance en procdant des inspections de routine des machines et des quipements.
  • Suivez vos stocks et vos fournitures plus efficacement en utilisant des modles d’inventaire sur un appareil mobile.
  • Coordonnez vos activits avec les diffrentes parties prenantes en utilisant les canaux de communication appropris comme Head Up.
  • Formez les employs aux bonnes pratiques de fabrication et aux considrations de scurit.
  • Contrlez les mouvements et l’utilisation des actifs.
Équipe de rédaction de SafetyCulture Team
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