Maximiser la production grâce aux opérations de fabrication

Parties des opérations de production

Les opérations de production se divisent en trois grandes parties. Il s’agit de

1. Matériaux directs-Il s’agit de l’ensemble des matières premières ou des pièces individuelles de matériel utilisées pour fabriquer les produits.
2. Main-d’œuvre directe –il s’agit de la main-d’œuvre provenant de travailleurs qualifiés pour les produits fabriqués à la main ou de la main-d’œuvre provenant de travailleurs embauchés pour faire fonctionner des machines ou des équipements.
3. Frais généraux de fabrication –également appelés “frais généraux d’usine”, ils se rapportent à tous les coûts ou dépenses de fabrication considérés comme indirects mais toujours liés à la production, tels que les services publics, les coûts de contrôle de la qualité et les pièces mineures telles que les vis, les boulons et les soudures.

Modèle d’entreprise pour une production réussie

Une entreprise manufacturière prospère nécessite la participation de.. :

• Maintenance productive totale-Il s’agit de l’objectif visant à éliminer les temps d’arrêt, les défauts et les accidents, ainsi que les risques pour la santé et la sécurité grâce à l’utilisation de meilleurs systèmes et pratiques de fabrication dans le domaine de la maintenance.
• Lean Manufacturing-Il s’agit de l’élimination des déchets, de l’optimisation des processus, de la réduction des dépenses et du temps nécessaire à la production de biens.
• Six Sigma -Il s’agit d’une approche visant à résoudre les problèmes de qualité ou à éliminer la probabilité qu’une erreur ou un défaut se produise avant six écarts types par rapport à la moyenne ou à l’objectif du processus.

Cinq types d’opérations de production

Comme indiqué dans les définitions des opérations de fabrication, deux expressions clés sont mises en évidence : (1) les processus de fabrication et (2) les performances de production. Il existe cinq types de processus de fabrication que les fabricants utilisent en fonction du type de biens qu’ils produisent. Il s’agit de

1. Fabrication répétitive (REM)-Il s’agit d’un type d’opération de production dans lequel des biens identiques (ou similaires) sont produits en succession rapide selon une séquence répétitive ou continue sur une longue période de temps ; cela signifie souvent que les biens sont fabriqués selon un processus de chaîne de montage automatisé.
   Exemples: Le REM est souvent utilisé dans les secteurs de l’automobile et de l’électronique et par les entreprises qui utilisent une stratégie de production sur stock. 
2. Fabrication discrète-Il s’agit d’un type d’opérations de production dans lequel les marchandises sont également produites sur une chaîne de montage. Toutefois, contrairement à la fabrication répétitive, ce type de processus permet d’apporter des modifications, de procéder à des réglages supplémentaires ou de retirer un produit, ce qui peut nécessiter un temps de production plus long.
   Exemples: La fabrication discrète implique des pièces et des systèmes tels que des écrous et des boulons, des supports, des fils, des assemblages et des produits individuels. 
3. Fabrication en atelier-Il s’agit d’un type d’opération de production dans lequel la production est effectuée dans plusieurs postes de travail ou ateliers désignés au lieu d’une seule chaîne de montage. Ce processus est également utilisé dans les cas où la fabrication de produits doit être effectuée par des travailleurs hautement qualifiés, comme dans la fabrication d’articles utilisés dans les industries de l’aérospatiale et de la défense qui nécessitent un contrôle de qualité intensif ou une construction de haute qualité.
   Exemples: Fabrication d’armoires sur mesure – où les travailleurs accomplissent leur tâche à leur poste de travail ; un groupe peut être chargé du sciage du bois, un autre poste de travail de la pose des charnières et des tirettes, et un autre encore de la finition ou du polissage avec du vernis ou de la laque, jusqu’à ce que la phase finale soit atteinte. 
4. Fabrication en continu-Il s’agit d’un type de processus de fabrication assez similaire à la fabrication répétitive, à la seule différence que ce processus est utilisé pour des matières premières qui sont généralement des gaz, des liquides et des poudres.
   Exemples: La fabrication en continu est principalement utilisée par les raffineries de pétrole ou par les fabricants de produits alimentaires tels que la sauce tomate, le jus et le beurre de cacahuète. 
5. Fabrication par lots -Il s’agit d’un type de fabrication dans lequel les produits sont fabriqués par lots.
   Exemples:
   • Production alimentaire
   • Impression de journaux
   • Reliure

En fonction de votre entreprise manufacturière et du type de produit que vous cherchez à fabriquer, les opérations de production que vous choisirez seront différentes de celles d’autres entreprises et de la fabrication d’autres produits. Dans certaines situations, une combinaison de plusieurs procédés de fabrication peut même s’avérer bénéfique. Dans ce contexte, il peut être idéal d’utiliser un système de gestion de l’information comme un logiciel hazop qui peut aider à déterminer le meilleur processus de fabrication pour un produit, tout en tenant compte de la sécurité et de l’opérabilité.

Indicateurs clés de performance pour le suivi de la production

Les indicateurs clés de performance (ICP) sont largement utilisés par les entreprises pour évaluer et mesurer leurs activités. Bien que les ICP diffèrent d’une entreprise à l’autre, sept ICP de base sont utilisés dans l’industrie manufacturière. Ils sont les suivants :

• Comptage -Il s’agit de mesurer la production totale au cours d’une équipe, d’une semaine ou d’une période donnée.
• Taux de rejet -Il s’agit de mesurer les rebuts de production et de les maintenir dans des limites acceptables.
• Taux -Il s’agit de mesurer la vitesse de production.
• Objectif -Il s’agit de définir des valeurs cibles pour chaque catégorie, par exemple la production cible, le taux cible et la qualité cible.
• Takt time -Il s’agit de contrôler le temps nécessaire à l’achèvement d’une série de production ou d’un cycle pour une opération spécifique.
• Efficacité globale de l’équipement (OEE) -Mesure de l’efficacité d’un équipement ou d’une machine au cours de la production.
• Temps d’arrêt -Il s’agit de suivre le temps d’arrêt de la production, ce qui indique une perte de profit.

Le succès d’une entreprise dépend en grande partie de ses processus et de la bonne mise en œuvre de ces processus par ses travailleurs.

Avantages des opérations de production

La mise en place de processus adéquats pour vos opérations de production peut s’avérer extrêmement bénéfique pour la capacité de votre entreprise à satisfaire la demande des clients. Les avantages d’opérations de fabrication adéquates pour votre entreprise sont notamment les suivants :

1. Atteindre un niveau plus élevé de sécurité et de contrôle de la qualité En mettant en place des opérations de production appropriées, vous serez en mesure de contrôler la qualité de votre production puisque vous avez déjà fixé des valeurs, des cibles et des objectifs de performance spécifiques. Vous serez en mesure de contrôler le processus de fabrication, en veillant à ce que tous les produits répondent aux normes et aux spécifications établies avant d’être approuvés pour la mise sur le marché.
2. Saisir rapidement les problèmes Si un problème survient, vous serez en mesure de le repérer et de le résoudre rapidement, ce qui vous permettra d’économiser du temps et de l’argent à long terme. Vous pourrez également être plus sûr que les matériaux utilisés dans vos opérations répondent aux exigences de sécurité et de qualité et que vous disposez des meilleurs matériaux disponibles pour fabriquer votre produit.
3. Réduire les déchets Un autre avantage de l’utilisation des opérations de fabrication est qu’elle permet de réduire les sept gaspillages mortels mentionnés dans la méthode de lean manufacturing.
4. Simplifiez vos opérations de production Les opérations de fabrication consistent à rendre le processus de production aussi simple que possible, sans affecter la qualité.

SafetyCulture pour les opérations de production

Tirez parti de vos opérations de fabrication en investissant dans la technologie de fabrication appropriée pour garantir l’efficacité du contrôle des processus, de la planification de la production, du contrôle de la production et du contrôle de la qualité. Utilisez SafetyCulture, le meilleur outil offrant des solutions pour l’industrie manufacturière pour faciliter la sécurité au travail, le contrôle de la qualité, la gestion de la production et l’audit de la chaîne d’approvisionnement.Avec SafetyCulture, les fabricants et les responsables d’exploitation peuvent :

• Suivre les processus de fabrication pour identifier les goulets d’étranglement.
• Accédez à vos documents et enregistrements liés aux opérations à partir d’un emplacement unique, sécurisé et basé sur le Cloud, et partagez-les avec votre équipe.
• Évaluez vos processus et vos performances de production en procédant à des inspections et à des audits de la qualité de vos produits finis.
• Effectuez des inspections sans papier – un moyen plus pratique de vous assurer que les machines, les équipements et les outils sont en bon état de fonctionnement.
• Assurez le bon fonctionnement de vos lignes de production en effectuant la gestion de la maintenance en procédant à des inspections de routine des machines et des équipements.
• Suivez vos stocks et vos fournitures plus efficacement en utilisant des modèles d’inventaire sur un appareil mobile.
• Coordonnez vos activités avec les différentes parties prenantes en utilisant les canaux de communication appropriés comme Head Up.
• Formez les employés aux bonnes pratiques de fabrication et aux considérations de sécurité.
• Contrôlez les mouvements et l’utilisation des actifs.