Ce que tout le monde devrait savoir sur le système de production

Un système de production doit comporter trois éléments de base :

1. Intrants – matières premières ou pièces qui seront utilisées dans le processus 
2. Processus – les méthodes et techniques utilisées pour transformer les entrées en sorties souhaitées
3. Extrants – les produits ou services qui sont créés à la suite du processus de production

L’objectif de tout système de industrie est de produire des biens de la plus haute qualité, au plus bas coût, et dans le plus court délai possible. Pour y parvenir, les fabricants doivent constamment s’efforcer d’améliorer leurs processus et leurs équipements.

Quelle est son importance ?

Les systèmes de fabrication sont importants car ils fournissent les moyens par lesquels les produits sont créés. Sans les systèmes de production, il serait difficile de produire le vaste éventail de biens dont nous sommes devenus dépendants dans notre vie quotidienne. Des produits les plus simples aux plus complexes, les systèmes de production jouent un rôle essentiel dans leur création.

En outre, les systèmes industriels évoluent et s’améliorent constamment. Au fur et à mesure que de nouvelles technologies sont développées, elles sont souvent intégrées aux systèmes de production afin d’améliorer l’efficacité et la qualité. Ce processus d’amélioration continue garantit que les produits sur lesquels nous comptons sont constamment améliorés.

Quelle est sa fonction ?

Le système de production est responsable de la production de biens et de matériaux. C’est un système complexe qui implique la coordination des ressources, des machines et des travailleurs afin de produire des produits finis. Le système est un élément essentiel de toute économie et joue un rôle vital dans la production de biens de consommation et de services.

Un système industriel qui fonctionne bien est important pour diverses raisons, telles que

• Veiller à ce que les produits soient de haute qualité et répondent aux attentes des clients.
• Améliorer l’efficacité et la productivité, ce qui permet de réduire les coûts et d’augmenter les bénéfices.
• Contribuer à créer des emplois et à soutenir la croissance économique

Quelles sont les caractéristiques d’un système de production ?

Les caractéristiques d’un système de production sont les suivantes :

• Efficacité – Le système doit être conçu pour produire des produits ou des services rapidement et efficacement.
• Flexibilité – Il doit pouvoir s’adapter aux changements de la demande et produire des produits ou des services différents selon les besoins.
• Qualité – Il doit fabriquer des produits ou des services qui répondent aux normes requises.
• Sécurité – Il doit être conçu pour protéger les travailleurs contre les blessures et les dangers.
• Rentabilité – Le système doit être conçu pour créer des produits ou des services à un faible coût.

Types de systèmes de production

Il existe différents systèmes de production, chacun ayant sa raison d’être et son importance. Les cinq principaux types sont les suivants :

Personnalisation de masse

Il s’agit du type de système industriel le plus efficace, car il utilise des chaînes de montage pour produire de grandes quantités de produits rapidement et à moindre coût. Cependant, la production en série n’est pas bien adaptée aux produits qui nécessitent une personnalisation ou qui présentent de nombreuses variations.

Système de fabrication sur mesure

Un système de fabrication sur mesure est conçu pour produire un produit ou un ensemble de produits spécifiques. Ce type de système est généralement utilisé lorsque les produits ne sont pas fabriqués en série et nécessitent une attention particulière pendant la production. Les meubles faits à la main et les gâteaux de mariage en sont un bon exemple.

Système de fabrication flexible

Un système de fabrication flexible (FMS) est un type de système capable de changer rapidement de type ou de taille de produit. Ce type de système se caractérise par l’utilisation d’équipements automatisés et de robots commandés par ordinateur.

Système de fabrication en continu

Un système de fabrication continue est également connu sous le nom de fabrication en série. Il s’agit d’un procédé de production dans lequel les processus et l’assemblage sont réalisés en continu au cours d’une opération à un seul poste au lieu d’arrêter et de démarrer le processus.

Dans cette méthode de fabrication continue, aucun entrepôt (matière première) n’est nécessaire. Le matériel provenait d’un endroit ou d’un processus et passait immédiatement à la phase suivante sans être stocké entre les étapes.

Système de fabrication intermittent

Également connu sous le nom de traitement par lots, un système de production intermittent est un type de processus dans lequel les produits sont fabriqués en petits lots. Ce type de processus se caractérise par sa capacité à produire une variété de produits, sa dépendance à l’égard des travailleurs humains et son niveau limité d’automatisation. La production de vêtements en est un parfait exemple.

Quel est le processus de fabrication ?

Le processus de production est l’ensemble des étapes qui sont suivies pour transformer les matières premières en produits finis. Il peut s’agir d’un processus complexe et détaillé, en fonction du produit fabriqué.

En général, le processus de production peut être divisé en quatre étapes principales :

• Planification et conception – Cette étape consiste à créer des bleus ou des plans pour le produit, à choisir les bons matériaux et à déterminer le processus de production.
• Matières premières – Il s’agit de la collecte des matières premières nécessaires à la production. Il peut s’agir de s’approvisionner auprès de fournisseurs, de faire des réserves de fournitures, ou les deux.
• Production – Une fois la conception et les matières premières terminées et collectées, l’étape de production a lieu pour fabriquer le produit.
• Le contrôle de la qualité – Il s’agit de l’inspection du produit pour vérifier qu’il respecte les normes du client. C’est là que tout défaut est vérifié pour garantir que des produits de qualité sont fabriqués pour les consommateurs.

 

SafetyCulture (anciennement iAuditor) pour améliorer les systèmes de fabrication