Un guide rapide des processus de fabrication

Selon le type de produits fabriqués, les méthodes impliquées dans l’ensemble du processus peuvent être considérées peuvent être considérées comme simples ou complexes et nécessitent différents niveaux de supervision, d’automatisation et de contrôle. Les ressources et la main-d’œuvre nécessaires peuvent également différer pour répondre aux besoins uniques des processus de fabrication traditionnels ou même des processus de industrie avancés. En outre, les ordinateurs, les robots et les technologies en nuage sont responsables de l’automatisation des étapes du système de fabrication global, ce qui contribue à le rendre plus rationnel et efficace à long terme. D’une manière générale, les bonnes pratiques de fabrication (BPF) couvrent tous les aspects des processus de industrie courants afin de combattre les risques et de promouvoir la qualité et la sécurité sur le lieu de travail.

Classifications générales

Avant de connaître les différents types de procédés de industrie, il est important de comprendre les deux grandes catégories auxquelles ils peuvent appartenir. De cette façon, les organisations peuvent mieux identifier le type de processus qui correspond le mieux à leurs besoins de production, aux demandes des clients et aux prévisions de ventes. Lisez la suite pour en savoir plus sur chaque classification.

Opérations de traitement

Cette classification des procédés de industrie concerne la transformation de matériaux de travail achevés en une forme ou un état avancé. Il s’agit d’ajouter de la valeur en modifiant la forme, l’apparence physique ou la composition chimique, ce qui rapproche le matériau de travail du composant ou du produit fini souhaité. Dans la plupart des cas, les opérations de transformation sont effectuées sur des composants ou des pièces individuelles.

Opérations d’assemblage

Également connue sous le nom de processus d’assemblage, cette classification est la méthode qui consiste à combiner deux ou plusieurs composants ou pièces pour créer une nouvelle entité. Les opérations d’assemblage se décomposent en deux grandes méthodes : permanente et semi-permanente.

Les opérations d’assemblage permanent sont utilisées pour combiner des composants qui doivent rester ensemble ou qui ne sont pas censés être facilement déconnectés. D’autre part, les opérations d’assemblage semi-permanent sont réalisées à l’aide d’opérations et de composants mécaniques tels que des vis et des boulons, afin de faciliter la déconnexion des composants en cas de besoin.

Quels sont les 6 différents types de processus de fabrication ?

Il existe différents processus de industrie dont l’efficacité est prouvée, en fonction du secteur d’activité, du type de produit ou d’entreprise et des objectifs généraux. Voici les 6 principaux types qui sont les plus couramment utilisés par les organisations du monde entier, tous secteurs confondus.

Fabrication en atelier

Au lieu de travailler sur une chaîne de montage, différents travailleurs sont affectés à des postes de travail, des ateliers ou des zones de production distincts. Le produit, avant d’atteindre son stade d’achèvement, doit passer par chacune des stations afin que chaque travailleur puisse y ajouter de la valeur avant de passer à la suivante.

Les produits qui se prêtent le mieux à la fabrication en atelier nécessitent souvent des méthodes ou des séquences d’étapes uniques, ce qui rend le processus idéal pour la personnalisation ou la production sur commande. Les petits lots sont souvent produits par le biais de la industrie à la tâche.

Comme ce type d’entreprise a tendance à mettre davantage l’accent sur le contrôle de la qualité, elle peut être plus lente car elle fabrique des produits de moindre volume mais hautement personnalisés. Il s’agit notamment, mais pas exclusivement, de pièces d’aviation spécialisées, de composants de navires et même de machines industrielles. Ainsi, des professionnels hautement qualifiés gèrent les processus de industrie en atelier et prennent en charge les techniques avancées utilisées pour atteindre les normes de qualité.

Fabrication répétitive

Généralement utilisé par les industries de production de masse telles que l’électronique et l’automobile pour n’en citer que quelques-unes, ce type de industrie fait référence à la création de produits identiques ou similaires sur une chaîne de montage.

Les entreprises qui utilisent ce type de produit tiennent compte de la demande constante des consommateurs pour les produits qu’elles fabriquent. En raison de cette stabilité, la industrie répétitive est connue pour sa capacité à améliorer la vitesse et l’efficacité globales des processus de industrie.

En outre, cette solution est idéale pour les entreprises qui ont un rythme de production soutenu, avec des chaînes de production et d’assemblage fonctionnant presque 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, tout au long de l’année. Il est également crucial de noter que, par rapport à la industrie à la tâche, ce type de industrie tend à répondre à un volume élevé de produits et utilise l’automatisation pour accroître l’efficacité et réduire les coûts simultanément.

Fabrication discrète

Etant étroitement liée à la industrie répétitive, la fabrication discrète utilise également des lignes d’assemblage ou de production. Ce dernier est toutefois plus complexe car il est conçu pour s’adapter à des modifications fréquentes au fil du temps.

Pour répondre aux demandes en constante évolution des clients et aux progrès technologiques, les configurations des lignes d’assemblage ou de production doivent être effectuées régulièrement. Les fabricants de vêtements, de jouets et de dispositifs médicaux sont quelques exemples de ce type de produits, car ils doivent ajouter ou éliminer certains composants ou méthodes appliqués à leurs produits actuels pour tenir compte des innovations nécessaires apportées par les tendances et les demandes. La industrie discrète est également étroitement liée au concept de  » One Piece Flow », qui est utilisé dans les processus de industrie allégée.

Fabrication par lots

La fabrication d’un seul lot peut être considérée comme suffisante pour répondre à la demande des consommateurs, contrairement à la industrie constante industrie produits identiques ou similaires, qui risque d’entraîner une surproduction. Après la production d’un lot, les équipements et outils de industrie sont ensuite nettoyés et préparés pour le lot suivant.

En résumé, la fabrication par lots est étroitement liée au fonctionnement des processus de industrie discrets (satisfaction de la demande des consommateurs) et des processus de industrie en atelier (disponibilité des matières premières et des produits personnalisés). En outre, ce type de processus de industrie est couramment utilisé dans la production alimentaire et les produits pharmaceutiques, pour n’en citer que quelques-uns.

Fabrication en processus continu

En général, cette activité est similaire à la industrie répétitive dans le sens où elle fonctionne également 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7. Le type de matières premières utilisées dans la industrie en continu est ce qui la rend différente. Les gaz, les liquides, les poudres et les matériaux granuleux (exploitation minière) sont les plus courants. Le raffinage du pétrole et la production d’engrais sont donc des exemples de domaines dans lesquels ce processus est le mieux appliqué.

Impression 3D

Largement reconnue comme le sixième type de processus de industrie en raison de ses utilisations et du grand potentiel qu’elle apporte à toutes les industries, l’impression 3D est utilisée par de nombreuses organisations utilisant différents composites et matériaux tels que le plastique et les métaux. Ceux-ci sont ensuite utilisés pour construire des produits, souvent en trois dimensions, sur la base de modèles numériques et au moyen d’une méthode couche par couche. Sur le marché actuel, l’impression 3D est évidente dans des produits tels que les dispositifs médicaux, les armes à feu et les articles de style de vie comme les chaussures et les cosmétiques.

Optimiser les processus de fabrication avec SafetyCulture (anciennement iAuditor)