Qu’est-ce qu’un travail en cours ?
Les travaux en cours (TEC) désignent les produits et services partiellement finis qui sont acheminés le long de la chaîne de production. Il est souvent utilisé pour indiquer l’efficacité d’un système de industrie dans la gestion des marchandises tout au long du cycle de production. Les gestionnaires de stocks et de la chaîne d’approvisionnement peuvent utiliser ces informations pour connaître l’état de leurs unités de production, examiner la santé de leur chaîne d’approvisionnement et adapter leur stratégie en conséquence pour répondre aux exigences de la production.
Pourquoi est-il important de suivre votre encours de production ?
Les travaux en cours constituent un élément essentiel du cycle de production et de la gestion des stocks pour diverses raisons. Tout d’abord, ils fournissent des informations précieuses sur le processus de industrie, telles que le nombre de biens en cours de production, le stade de production dans lequel se trouvent ces biens et le rythme auquel les produits passent d’une étape à l’autre.
Ces informations permettent aux gestionnaires d’évaluer l’état de leur production et, par extension, de leur chaîne d’approvisionnement. Par exemple, si un nombre important de biens en cours de production prend beaucoup de temps à être achevé, cela peut être le signe d’une inefficacité du processus, du personnel ou des outils. Un encours élevé peut également indiquer des goulets d’étranglement qui empêchent la production de se dérouler sans heurts. Grâce à ces données, ils peuvent trouver des solutions pour résoudre ces problèmes et rétablir les opérations dans leur état optimal.
Le suivi des travaux en cours permet aux entreprises de gérer et de contrôler efficacement leurs stocks:
- Réduire les coûts de production et de stockage
- Libérer de l’espace dans l’atelier de production ou l’entrepôt
- Produire moins de déchets dans la zone de production
- Diminuer le risque de perte, d’endommagement, de défectuosité ou de péremption des produits finis
Travail en cours vs. encours de production: quelle est la différence ?
Les termes « travaux en cours » et « production en cours » font tous deux référence à des produits partiellement finis dans un système de gestion des stocks de fabrication; c’est pourquoi ils sont souvent utilisés de manière interchangeable. Bien qu’ils suivent le même concept à la base, ils se distinguent par le rythme auquel ils sont réalisés.
Les travaux en cours, également appelés produits en cours, se rapportent généralement à des articles en stock de petite taille qui nécessitent des périodes plus courtes pour être achevés. Quant aux encours de production, ils concernent des produits et des services à grande échelle qui nécessitent beaucoup de temps pour être réalisés.
Fonctionnement (et exemple)
Le fonctionnement d’un travail en cours dépend du contexte dans lequel il s’inscrit. Par exemple, en comptabilité, l’encours de production est considéré comme un actif circulant, déterminé par le montant dépensé pour les matières premières et la main-d’œuvre nécessaires à la réalisation d’un produit ou d’un service.
De même, un stock d’encours correspond à des marchandises en cours d’assemblage ou de développement pour en faire des produits finis. Elle a lieu au stade intermédiaire du cycle de vie des stocks, lorsque les travailleurs commencent à transformer les matières premières en plusieurs étapes. Une fois le processus de production achevé, les encours se transforment en produits finis prêts à être distribués et vendus.
Pour illustrer cela, prenons l’exemple de la industrie automobile. Tout d’abord, toutes les matières premières nécessaires à la fabrication de la voiture (acier, verre, aluminium, cuir, plastique, etc.) sont rassemblées. Ensuite, ces matériaux subiront plusieurs étapes dans le processus de production automobile, de la création des pièces à l’assemblage de ces composants. Dans ce scénario, tout ce qui précède l’achèvement du produit final (la voiture) est considéré comme un travail en cours.
Comment fonctionne l’encours de production ?
Meilleures pratiques en matière de gestion des stocks de produits en cours
Comme nous l’avons déjà mentionné, l’idéal est de maintenir le stock de travaux en cours à un niveau minimum afin d’éviter les gaspillages et de réduire les coûts de industrie. Le contrôle de cet aspect nécessite une planification et une coordination minutieuses entre les équipes de production, les fournisseurs et les autres parties prenantes.
Voici quelques conseils pour gérer au mieux les niveaux de stocks d’encours et optimiser vos ressources :
Identifier les goulets d’étranglement dans vos processus.
La détection des goulets d’étranglement et des inefficacités est essentielle pour gérer efficacement vos stocks. Dès que vous constatez un problème en production, il est préférable de commencer à le résoudre à la racine. Évaluez les raisons pour lesquelles les choses ralentissent et les processus prennent trop de temps.
Cette approche vous permet de traiter le problème à la racine, de réduire le temps consacré aux travaux en cours et de générer des produits de qualité de manière efficace.
Explorer les différentes méthodes de gestion des stocks.
Outre la résolution des goulets d’étranglement, envisagez de trouver une technique de gestion des stocks qui convienne le mieux à votre entreprise. Par exemple, l’approche « juste à temps » (JIT) vous permet de réduire les déchets, d’économiser les temps d’attente et d’éviter la surproduction en créant des produits en fonction des besoins.
Optimiser les processus de fabrication.
L’amélioration des processus et procédures de production existants constitue un autre moyen efficace de gérer vos stocks de produits en attente. Par exemple, vous pouvez mettre en place des lignes directrices pour organiser l’emplacement des articles pendant la production. Cela facilitera la progression des tâches et réduira le temps nécessaire pour passer d’une étape à l’autre.
Fournir une formation adéquate aux employés.
L’efficacité des processus commence par les personnes. Il est donc important de doter vos employés des compétences et des connaissances nécessaires à l’accomplissement efficace de leurs tâches. Par exemple, vous pouvez organiser des sessions de formation en personne ou utiliser des outils d’apprentissage en ligne comme SafetyCulture.
Moderniser les équipements et les machines.
Les employés sont aussi efficaces que leurs outils leur permettent de l’être. Tout en améliorant leurs compétences, il est également indispensable de faire évoluer vos machines, surtout si elles sont à l’origine de problèmes de production. Grâce à la modernisation de l’équipement, vos employés peuvent accomplir leurs tâches plus rapidement tout en produisant des résultats de qualité.
