Gestion de la maintenance

Pourquoi la gestion de la maintenance est-elle importante ?

L’entretien des équipements demande beaucoup de temps et d’efforts. Pour les organisations qui fonctionnent avec de multiples équipements et machines, la gestion de la maintenance est un processus important à intégrer, car cette approche méthodologique permet de maintenir les processus en ordre.

Pour mettre les choses en perspective, l’entretien doit être effectué périodiquement et en suivant un calendrier. Grâce à ces connaissances, un gestionnaire peut mettre en place un calendrier régulier pour les activités de maintenance. Le calendrier de maintenance permet aux employés de mieux gérer leurs autres tâches professionnelles et d’inclure les activités de maintenance sans que cela n’affecte le reste de leurs responsabilités de la journée. Cela peut se faire manuellement ou à l’aide d’un outil numérique qui peut automatiser les calendriers de maintenance et les affectations des employés. Cette approche de gestion permet de résoudre les contraintes de temps qui peuvent empêcher le personnel d’effectuer systématiquement la maintenance des équipements.

Une autre raison d’intégrer une approche de gestion de la maintenance est qu’elle permet de prévenir les risques évitables tels que les pannes d’équipement et les incidents de travail.

Comme il est fortement recommandé d’utiliser une stratégie adaptée aux besoins de votre organisation, voici quelques conseils essentiels en matière de stratégie de gestion de la maintenance :

• Disposer d’une liste d’actifs mise à jour – auditer tous vos équipements et machines. Cette liste constitue la première étape de la création d’un plan de maintenance et sera la source d’informations sur ce que l’organisation possède. Une liste des actifs peut aider un gestionnaire à créer un plan de maintenance et à programmer la fréquence à laquelle un actif spécifique doit être inspecté, nettoyé, entretenu et lubrifié, entre autres activités de maintenance.
• Former les employés à la maintenance préventive – Les gestionnaires doivent former correctement le personnel à l’entretien efficace de chaque actif, par exemple en effectuant un entretien périodique. Cette approche proactive est généralement réalisée en programmant la maintenance en amont de la tâche. Donner aux techniciens les moyens de respecter le calendrier et d’effectuer les activités de maintenance.
• Créer une liste de contrôle de l’entretien – certaines tâches d’entretien sont parfois oubliées et une façon d’éviter cela est d’utiliser des listes de contrôle qui contiennent toutes les tâches de maintenance. Cela garantit que l’entretien sera complet et approfondi. La liste de contrôle doit être spécifique au modèle d’équipement et aux objectifs de maintenance. Les gestionnaires peuvent également créer une liste de contrôle séquentielle pour une procédure de maintenance efficace.
• Utiliser les outils numériques – L’efficacité est la clé d’une gestion efficace de la maintenance. Certains outils numériques ont des fonctionnalités qui permettent de suivre les activités de maintenance, de créer des listes de contrôle et d’automatiser des processus tels que la programmation et l’attribution de tâches à certains personnels.

Avantages de la gestion de la maintenance

On comprend maintenant pourquoi la gestion de la maintenance est vitale pour toute organisation. Les entreprises qui entretiennent régulièrement leurs actifs peuvent éviter les pannes ou les temps d’arrêt qui entraînent des pertes de production et des reprogrammations de projets.

Les avantages de l’intégration de la gestion de la maintenance sont les suivants :

• Sécurité des techniciens et des équipements – aide les entreprises à rester conformes aux réglementations en matière de sécurité et aux normes industrielles. Cette pratique assure la sécurité de vos employés, car les problèmes susceptibles de provoquer des accidents évitables peuvent être détectés et signalés lors d’une inspection. Les managers doivent appliquer dès que possible des mesures correctives aux problèmes de machines qui présentent des risques pour la sécurité. Une autre raison pour laquelle l’entretien de l’équipement est bénéfique pour une organisation est qu’il améliore la productivité en maintenant les performances des machines selon les normes industrielles. Des normes sont mises en place pour garantir non seulement le bon fonctionnement des équipements, mais aussi leur sécurité.
• Prolonger la durée de vie des actifs – La maintenance s’est avérée efficace pour prolonger la durée d’utilisation des actifs et prévenir les défaillances soudaines. La plupart des problèmes des machines peuvent être évités par un nettoyage et une lubrification réguliers. Le remplacement des composants cassés est une autre option moins coûteuse pour prolonger la durée de vie des actifs que l’achat d’un nouvel équipement. Un autre conseil est de conserver les pièces de rechange des équipements importants afin de réduire les pertes de production.
• Efficacité des équipements – Il est normal que certains équipements finissent par être inefficaces en raison de l’usure. Une maintenance régulière permet de maintenir les actifs en bon état et de réduire les écarts de production dus aux variations de performances des équipements. En outre, ce processus permet de maintenir l’équipement en état de marche lorsqu’il doit l’être et évite de faire perdre du temps à l’entreprise en raison d’arrêts non programmés.

Comment créer un plan de gestion de la maintenance efficace

Voici les étapes à suivre pour commencer à gérer la maintenance :

1. Passez en revue la liste des actifs
   Tenez la liste à jour. Cela permettra de s’assurer qu’aucun équipement n’est négligé.

2. Créer une exigence de maintenance pour les actifs
   Chaque équipement et machine nécessitera des tâches de maintenance différentes. En outre, ces actifs doivent être conformes à ses normes spécifiques. Évitez les erreurs de conformité en consultant des experts et en lisant le manuel d’utilisation. Vérifiez également les conditions de garantie. Les moyens courants de préserver la validité des garanties consistent à n’utiliser l’équipement que pour l’usage auquel il est destiné et à savoir si des modifications sont autorisées.

3. Commencez à organiser la maintenance des équipements
   Classez-les par type d’équipement et par calendrier d’entretien.

4. Créer le calendrier de maintenance
   Cela peut être spécifique à une date ou à une fréquence. Une astuce consiste à automatiser le calendrier d’entretien en utilisant un système ou un outil.

5. Affecter un employé ou une équipe de techniciens
   Formez ces employés en fonction de la machine qui leur est attribuée afin de les aider à maîtriser la procédure de maintenance de cet équipement. Il existe des outils permettant d’attribuer des tâches de maintenance spécifiques à un employé.

6. Utiliser des listes de contrôle de l’entretien
   Personnalisez ces listes de contrôle en fonction des exigences de l’organisation. Comme indiqué précédemment, cela réduit les erreurs des employés et permet un examen et une maintenance approfondis de la machine.

7. Analyser les rapports et appliquer des mesures correctives
   Les gestionnaires doivent vérifier les problèmes récurrents liés à l’équipement. Ces problèmes peuvent avoir coûté à l’entreprise plus qu’ils ne devraient, et c’est aux responsables de conserver ou de remplacer l’équipement.

Les gestionnaires doivent toujours mettre à jour la liste des actifs et ajuster le plan de gestion de la maintenance.