Qu’est-ce que l’audit 5S ?
Une liste de contrôle d’audit 5S est un système utilisé pour évaluer la mise en œuvre des méthode 5S sur le lieu de travail. Elle permet de s’assurer qu’un lieu de travail respecte les principes des 5S : Seiri (Trier), Seiton (Systématiser), Seiso (Briller), Seiketsu (Normaliser) et Shitsuke (Maintenir). Suivre la méthode 5S propose 5 grands avantages à long terme :
- Sûreté et sécurité
- Élimination des déchets
- Efficacité accrue
- Faible coût de mise en œuvre pour des performances à fort impact
- Développement d’un esprit de collaboration entre collègues
3 étapes simples pour mettre en œuvre la méthode 5S dans votre espace de travail
Étape 1 : Élaborer un plan
Passez en revue chaque étape des principes des méthode 5S et prenez l’habitude de faire ce qui suit pendant la planification :
- Visualisez la zone de travail
- Recherchez les déchets
- Cherchez la cause profonde de chaque problème
- Élaborez des normes
- Répétez le processus
Étape 2 : Agir
Mettez en œuvre les méthode 5S dans votre organisation en affectant un employé formé ou une équipe de travailleurs pour effectuer les tâches suivantes sur une base hebdomadaire :
- Prenez une photo de l’état actuel de votre lieu de travail
- Triez les objets nécessaires et à éliminer. Déterminez la fréquence d’utilisation de l’objet (quotidienne, mensuelle ou jamais) et s’il est toujours essentiel ou s’il est défectueux et dépassé.
- Organisez et regroupez les objets selon leur utilisation et leur fonction. Vous pouvez également ajouter des étiquettes et appliquer un code de couleurs pour faciliter le tri.
- Nettoyez l’espace de travail. Enlevez les objets qui sont source de saleté, de contamination et de crasse.
- Effectuez un audit pour examiner les articles que vous n’avez pas pu traiter ce jour-là, y compris les objets que vous avez trouvé difficiles à classer ou à étiqueter pour en disposer. Établissez un plan d’action (par exemple, vendre, donner, recycler ou jeter des objets) pour les objets qui doivent être éliminés.
- À des fins d’examen, prenez une photo de l’espace de travail après la mise en œuvre des changements.
Étape 3 : Surveiller
L’un des principes fondamentaux du kaizen est que les superviseurs de zone ou les directeurs d’usine doivent effectuer un audit mensuel et trimestriel pour s’assurer que la méthode 5S est respectée. Des audits réguliers permettent également de suivre les articles et les équipements afin de déterminer s’ils ont besoin d’être réparés ou s’il manque quelque chose.
FAQ sur les audits 5S
Pour effectuer un audit 5s, il est nécessaire de suivre ces étapes :
- Prenez ou joignez une photo de l’état actuel du lieu de travail pour référence.
- Faites une inspection visuelle de votre lieu de travail.
- Parcourez le questionnaire par catégorie (trier, mettre en ordre, faire briller, standardiser et maintenir) et attribuer un score.
- Comptabilisez les scores pour voir dans quelle mesure le lieu de travail respecte les principes des 5.
- Créez une conclusion et établissez un plan d’action si nécessaire.
Chaque élément par catégorie est noté de zéro à cinq, zéro signifiant qu’il s’écarte du principe et 5 comme parfait et sans écart. Une fois l’audit 5s terminé, les notes sont comptées par catégorie et sont divisées par le nombre de normes auxquelles elles sont évaluées.
Par exemple : dans la catégorie du tri, il a marqué un total de 15 points et il y avait 5 normes ou questions. Le score moyen serait de 3 pour cette catégorie.
Une bonne pratique consisterait à effectuer un audit 5s sur une base mensuelle à trimestrielle. La réalisation d’audits réguliers peut aider l’organisation à suivre ses progrès vers la mise en œuvre des principes des 5.
Les red tags sont utilisées lors du processus de tri de la mise en œuvre des 5S sur les lieux de travail. Les étapes suivantes sont impliquées dans l’application de cette procédure :
- Identifiez les éléments qui ne sont pas nécessaires, dont vous n’avez pas besoin immédiatement ou qui sont totalement égarés.
- Remplissez les red tags – assurez-vous d’une écriture lisible et soyez aussi détaillé que possible avec son contenu.
- Enregistrez l’étiquette rouge dans le journal des red tags 5s pour une identification, une classification et une localisation faciles.
- Transférez les éléments marqués en rouge dans la zone des red tags, mais assurez-vous qu’ils sont toujours accessibles en cas de besoin.
- Déterminez la durée appropriée pour conserver les éléments marqués dans la zone rouge. Ensuite, décidez si ces éléments doivent être définitivement supprimés de l’espace de travail ou s’ils doivent y rester.
Article par
Équipe de rédaction de SafetyCulture Team
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