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Aprenda qué es el mapeo del flujo de valor (VSM). Descubra cómo el VSM puede ayudar a identificar los residuos, mejorar los ciclos de los procesos y contribuir sustancialmente a la mejora continua.
Publicación 13 Jul 2022
El mapeo del flujo de valor (VSM) es uno de los principios clave de las herramientas de fabricación ajustada que consiste en tener una visión general del proceso de principio a fin (desde el proveedor hasta que el producto llega al consumidor) para ayudar a analizar y gestionar el flujo de materiales e información, identificar los residuos y determinar qué paso o elementos no añaden valor desde el punto de vista del cliente.
El Value Stream Mapping también se conoce como «mapa de flujo de materiales e información». Utiliza un sistema de símbolos estándar como representación del flujo de mercancías. Un estudio de la Sociedad Americana para la Calidad (ASQ) lo definió como «los pasos del proceso desde la entrada del pedido hasta la entrega». Una excelente y sencilla definición de Value Stream Mapping es la de Cortador: «El mapeo del flujo de valor (VSM) es un método de manufactura esbelta utilizado para analizar y gestionar el flujo de materiales/información/producto para poder llevar un producto a un cliente. Los elementos se mapean como «que añaden valor» o «que no añaden valor» desde el punto de vista del cliente, con el propósito de descubrir lo que no añade valor».
En pocas palabras, el Value Stream Mapping es una técnica de Lean para encontrar y eliminar los residuos en el flujo del proceso que, a la larga, contribuirá a los esfuerzos de mejora continua.
Los orígenes del VSM se atribuyen a menudo a Toyota Motor Corporation, que popularizó la fabricación ajustada. Ser «lean» se centra en la eliminación de los « mudas «en la fabricación para lograr su objetivo principal de crear más valor para los clientes . A continuación se presentan las 6 herramientas clave utilizadas en la fabricación ajustada para eliminar los residuos en los procesos:
La filosofía que subyace a todas las herramientas Lean es eliminar los residuos de sus procesos para maximizar el beneficio. También se hace hincapié en detalles como quién participa en el proceso, qué procesos se están llevando a cabo y cuánto tiempo lleva cada proceso.
El objetivo del VSM es abordar de forma crítica cada paso del proceso de fabricación para hacer lo siguiente
El despilfarro puede producirse en forma de tiempo, material y trabajo. Pero también puede estar relacionado con la utilización de la mano de obra, así como con una mala planificación. A continuación, una infografía de Visual Paradigm que muestra los 8 residuos de la fabricación ajustada en un acrónimo a partir de las letras de la palabra «DOWNTIME» para que sea fácil de recordar:
8 Desperdicios en la fabricación ajustada | Fuente: Visual Paradigm
Tras la identificación de los residuos, se determinan los tipos de operaciones o actividades que se producen durante el flujo del proceso. Hay tres tipos:
El VSM proporciona una visión clara del proceso de trabajo: el tipo de actividades que se realizan. Esto también sirve para visualizar el tiempo del ciclo del proceso o el tiempo que tardan los artículos en pasar por él. Una vez identificados los residuos, se reducirá automáticamente el tiempo del proceso. El resultado es un proceso más optimizado.
Los traspasos significan «tiempo de espera» o cuando un trabajador necesita esperar a otro para completar alguna tarea. Lo más habitual es que sean el lugar o el momento en que las cosas van mal. La falta de comunicación puede provocar retrasos y despilfarros. El VSM identifica los traspasos y ayuda a establecer lo que funciona y lo que podría mejorarse.
El uso de VSM le permite identificar dónde están las fuentes de desperdicio y cuánto tiempo de cada ciclo se utiliza en cada paso del proceso, lo que le ofrece oportunidades para ahorrar tiempo y reducir el coste de producción. Su objetivo es hacer que las empresas vean las áreas de mejora para ayudarlas a crecer y escalar con éxito.
Hay una serie de técnicas lean que ayudan a la empresa a identificar las actividades de alto valor y los residuos.
Los mapas de flujo de valor pueden crearse con la ilustración de un diagrama de flujo o con programas informáticos como AutoCAD, siguiendo los pasos indicados por Visual Paradigm:
Paso 1: dibujar las cajas de proceso que serán provistos con los diferentes pasos del proceso, comenzando por el lado del proveedor y pasando por el lado del cliente en el área de flujos de información.
Paso 2: Dibujar las cajas de proceso que serán provistas con los diferentes tipos de pasos de producción bajo los flujos de materiales sección
Paso #3: Dibujo de cuadros de datos debajo de cada casilla de las etapas de producción, en la que se capturan los datos de cada una de las etapas del proceso dibujadas en el mapa.
Paso #4: dibujar los métodos de conexión como los símbolos de flechas de empuje entre las cajas de proceso.
Paso 5: trazar el vínculo entre los proveedores y los clientes. El último paso es la escala de tiempo de espera, que se encuentra en la parte inferior del mapa. Muestra el tiempo del ciclo del proceso en el flujo de valor.
La siguiente ilustración muestra el aspecto de un típico mapa de flujo de valor:
Plantilla de mapa de flujo de valor | Fuente: Visual Paradigm
Un mapa de flujo de valor le ayuda a ver dónde puede improvisar y estacionar sus recursos no utilizados o mal utilizados para producir un buen trabajo.
Hay dos tipos de mapas de flujo de valor:
(1) Mapa del flujo de valor del estado actual – se crea antes de realizar el futuro VSM mediante el análisis y el seguimiento del flujo de información y materiales. Esto se utiliza para determinar cómo es el proceso en la actualidad; y
(2) Mapa del flujo de valor del estado futuro – se centra en el aspecto que tendrá el futuro mapa de flujo de valor, incluidas las mejoras ideales del proceso.
Analizar adecuadamente todos los flujos y procesos que intervienen en la entrega de productos o servicios al cliente, la cartografía se utiliza.
He aquí 7 pasos de cómo analizar cualquier proceso de fabricación:
El VSM se creó originalmente utilizando papel, que podía resultar desordenado, difícil de gestionar y de entender a medida que los procesos y los datos se iban acumulando. Utilizar un software para digitalizar sus procesos es una forma más fácil y eficaz de trazar los flujos de su empresa. También será más eficiente compartirlo en toda la organización si se dispone de una plataforma para ello.
Obtenga una mejor solución con la ayuda de SafetyCulture (antes iAuditor) La mejor herramienta digital que puede utilizar para construir con precisión la información que necesita para el análisis y la identificación de residuos en sus procesos. También puede utilizar SafetyCulture (iAuditor) para:
Listas de comprobación para identificar las prácticas de despilfarro:
Listas de comprobación relacionadas con el mapeo del flujo de valor:
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