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Todo lo que necesitas saber sobre qué es SMED: su significado, cómo aplicar el proceso SMED en 3 pasos, y ejemplos de SMED para guiarte
Publicación 21 Dic 2022
El intercambio de troqueles en un minuto (SMED) es una herramienta Lean utilizada en la fabricación para reducir el tiempo de cambio de equipos. El objetivo del SMED es completar el mayor número posible de pasos mientras el equipo está en funcionamiento (o procesando), para ahorrar tiempo y cambiar rápidamente al procesamiento del siguiente producto.
Antes de conocer más sobre esta herramienta que ahorra tiempo, es necesario entender qué significa cada término del acrónimo. La última letra, la D, significa «dies/die». En la industria manufacturera, un troquel es un equipo especializado que se utiliza para definir el tamaño y la forma de un producto. La mejor manera de describir un troquel es como un sello o un cortador de galletas industrial.
Pasando a la penúltima letra, la E significa intercambio de troqueles. Dado que un troquel se personaliza para crear un tamaño y una forma determinados, el troquel de un producto sería diferente al de otro. Por lo tanto, cambiar las matrices significa simplemente pasar de fabricar un producto a otro.
Las dos letras restantes, SM, significan «single-minute», que es el tiempo ideal para pasar de fabricar un producto a otro o «intercambiar troqueles». Sin embargo, esto puede modificarse para significar un intercambio de troqueles de un solo dígito (menos de 10 minutos de intercambio de troqueles).
Ahora que se ha discutido el significado exacto de SMED, otra cosa que hay que aclarar antes de considerar el SMED es cómo está relacionado con el tiempo de cambio de los equipos. El cambio es la transición del equipo de procesar un producto a procesar otro. Es muy similar al intercambio de troqueles (definido en la sección anterior).
Una cosa interesante sobre SMED es que lo que significa (intercambio de troqueles en un minuto) describe el resultado previsto de usar SMED más que el proceso real de cómo hacer que el intercambio de troqueles tome menos de 10 minutos (o de cómo reducir el tiempo de cambio de equipo a menos de 10 minutos).
Antes de entrar en los beneficios del SMED o en las razones por las que los fabricantes lo utilizan, puede ser útil preguntarse si el SMED puede aplicarse a su proceso de producción y si es la herramienta Lean adecuada para realizar mejoras. Los siguientes son los factores que hay que tener en cuenta antes de implantar el SMED:
Puntuación de disponibilidad = Tiempo disponible ÷ Tiempo programado
Tiempo disponible:
Hora programada:
Tiempo de inactividad (tiempo productivo perdido):
Tiempo programado – Tiempo de inactividad
Tiempo bruto disponible – Tiempo de inactividad previsto
+Averías + Puesta a punto y ajustes +Paradas menores
Si ha respondido afirmativamente a las preguntas anteriores, puede empezar a aplicar el SMED en el cambio de equipo.
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El principal beneficio de la aplicación del SMED es la reducción del tiempo de cambio de equipos, lo que crea un efecto dominó positivo en otros aspectos de la producción. Las cinco ventajas principales son:
Para ayudarle a empezar a aplicar el SMED, he aquí una guía rápida de tres pasos sobre el proceso SMED.
El primer paso en el proceso SMED es separar los elementos de cambio o agruparlos según su tipo (interno o externo). Los elementos de cambio son los pasos que se dan para completar el cambio de equipo. Hay dos tipos de elementos de cambio:
La identificación del tipo de elemento de cambio es importante, ya que haciendo el mayor número de pasos (o elementos de cambio) externos es como el SMED reduce el tiempo de cambio de los equipos.
El segundo paso en el proceso SMED es convertir los elementos de cambio internos en elementos de cambio externos. Una vez que haya identificado un elemento de cambio interno que podría convertirse en externo, asegúrese de que el beneficio (en términos de tiempo ahorrado) supera el coste de la conversión (los recursos necesarios para convertir el elemento de cambio en externo).
Una técnica SMED para convertir los elementos de cambio internos en externos es utilizar plantillas intermedias o duplicadas. El siguiente producto puede prepararse utilizando una plantilla (una especie de marco o molde) mientras se procesa el primer producto. A continuación, la plantilla que contiene el siguiente producto preparado se acopla simplemente al equipo.
El tercer paso del proceso SMED consiste en racionalizar los elementos de cambio internos que no se convirtieron en externos. La técnica SMED fundamental para este paso es seguir el principio Lean de «recortar la grasa» eliminando las ineficiencias de los elementos de cambio internos. Entre las técnicas sencillas y eficaces de SMED para ello se encuentran las siguientes:
Para que se haga una idea más clara de cómo encaja el proceso SMED en su lugar de trabajo o en su empresa, he aquí 4 ejemplos de SMED que demuestran que puede utilizarse incluso en sectores distintos al de la fabricación:
Pasar de la comida a la cena
Cocina y personal
cuando se sirve a los invitados
cuando el restaurante está cerrado
Elementos:
sacar los ingredientes para las comidas del menú de la cena
limpiar la cocina / preparar los puestos (tirar el aceite, limpiar las tablas de cortar, etc.)
asegurar que los servidores del segundo turno (o del turno de la cena) estén listos
Paso 1: Separar
Interno
Exterior
Paso 2: Convertir
Paso 3: Racionalizar
Racionalización interna
optimización del flujo de preparación y limpieza de la cocina
Técnica SMED
utilizar el método Lean 5S para organizar la cocina
De la preparación de la comida A a la preparación de la comida B
Herramientas e ingredientes de cocina
la estufa está encendida / el chef está cocinando
la estufa está apagada / el chef no está cocinando
ir a la despensa a por los ingredientes para la comida B
buscando utensilios de cocina para usar en la comida B
preparar los utensilios de cocina para su uso (precalentamiento, etc.)
los ingredientes de la comida B se colocan cerca de la estación de cocción
utilizar abrazaderas funcionales
Rotación de quirófanos y de habitaciones/camas de pacientes
Quirófano y habitación/cama de paciente
cuando el quirófano o la habitación/cama del paciente están en uso
cuando el quirófano y la habitación/cama del paciente no están en uso
limpieza de la sala de operaciones y de la sala de pacientes (limpieza de superficies)
desinfección de la sala de operaciones, de la habitación y de la cama del paciente
preparar la sala de operaciones y la habitación/cama del paciente para su próximo uso
se sigan procedimientos de desinfección estandarizados
estandarizar partes o características
Acudir al hospital para atender a una persona en apuros (atención médica de urgencia)
Paramédico, conductor de ambulancia, equipo/suministros médicos
cuando la ambulancia está de camino a la persona
cuando la ambulancia está esperando en el aparcamiento
buscar las herramientas o máquinas necesarias para la atención médica de urgencia
traslado de la ambulancia fuera del aparcamiento del hospital
conseguir que el EMT esté dentro de la ambulancia
asegurarse de que las ambulancias están aparcadas cerca de la salida del aparcamiento del hospital y colocadas de forma que el conductor de la ambulancia pueda sacarla del aparcamiento con mínimos movimientos o acciones
eliminar los ajustes
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