SMED: qué es

Intercambio de troqueles en un minuto (SMED) Significado

Antes de conocer más sobre esta herramienta que ahorra tiempo, es necesario entender qué significa cada término del acrónimo. La última letra, la D, significa “dies/die”. En la industria manufacturera, un troquel es un equipo especializado que se utiliza para definir el tamaño y la forma de un producto. La mejor manera de describir un troquel es como un sello o un cortador de galletas industrial.

Pasando a la penúltima letra, la E significa intercambio de troqueles. Dado que un troquel se personaliza para crear un tamaño y una forma determinados, el troquel de un producto sería diferente al de otro. Por lo tanto, cambiar las matrices significa simplemente pasar de fabricar un producto a otro.

Las dos letras restantes, SM, significan “single-minute”, que es el tiempo ideal para pasar de fabricar un producto a otro o “intercambiar troqueles”. Sin embargo, esto puede modificarse para significar un intercambio de troqueles de un solo dígito (menos de 10 minutos de intercambio de troqueles).

Tiempo de cambio de equipo y SMED

Ahora que se ha discutido el significado exacto de SMED, otra cosa que hay que aclarar antes de considerar el SMED es cómo está relacionado con el tiempo de cambio de los equipos. El cambio es la transición del equipo de procesar un producto a procesar otro. Es muy similar al intercambio de troqueles (definido en la sección anterior).

Una cosa interesante sobre SMED es que lo que significa (intercambio de troqueles en un minuto) describe el resultado previsto de usar SMED más que el proceso real de cómo hacer que el intercambio de troqueles tome menos de 10 minutos (o de cómo reducir el tiempo de cambio de equipo a menos de 10 minutos).

¿Necesita el SMED?

Antes de entrar en los beneficios del SMED o en las razones por las que los fabricantes lo utilizan, puede ser útil preguntarse si el SMED puede aplicarse a su proceso de producción y si es la herramienta Lean adecuada para realizar mejoras. Los siguientes son los factores que hay que tener en cuenta antes de implantar el SMED:

1. ¿Dispone de un sistema para medir los datos de rendimiento de la fabricación?
   Sino tiene un sistema, considere la posibilidad de utilizar SafetyCulture (antes iAuditor), una potente plataforma de inspección creada para equipos y utilizada por los líderes del sector.
2. ¿Mide el sistema Eficacia general del equipo (OEE)?
   La OEEes un estándar de oro de la industria manufacturera para detectar las ineficiencias de los equipos y de los procesos de producción que los involucran. La OEE tiene en cuenta 3 factores (disponibilidad, rendimiento y calidad) y calcula la puntuación de cada factor, siendo la puntuación combinada la puntuación OEE.
3. ¿Dispone de al menos 2 semanas de datos de rendimiento de fabricación recogidos en el sistema?
4. Según los datos, ¿qué porcentaje del tiempo productivo perdido se debe a los cambios?
   Paraayudar a determinar esto, se recomienda echar un vistazo al desglose de la puntuación de disponibilidad, como se ve en el ejemplo proporcionado por IndustryWeek a continuación:

   Puntuación de disponibilidad = Tiempo disponible ÷ Tiempo programado
   Tiempo disponible:	Hora programada:	Tiempo de inactividad (tiempo productivo perdido):
   Tiempo programado – Tiempo de inactividad	Tiempo bruto disponible – Tiempo de inactividad previsto	+Averías + Puesta a punto y ajustes +Paradas menores

   Se sabe que los cambios se suman a las puestas a punto y los ajustes (tiempo de inactividad planificado), una de las Seis Grandes Pérdidas que afectan negativamente a la productividad de la fabricación.

5. ¿El porcentaje de tiempo productivo perdido por los cambios es igual o superior al 20%?
   Si el porcentaje es inferior al 20%, se realiza un Mantenimiento Productivo Total (TPM), en lugar del SMED.
6. ¿Tiene equipos que (a) los empleados conocen y (b) ¿es una restricción?
7. ¿Es el cambio de este equipo (c) se realiza más de una vez por semana, (d) tarda una hora más o menos en completarse por término medio, (e) pero a veces puede tardar mucho más tiempo en completarse (como 2 horas más)?
8. ¿Control de inventario?

Si ha respondido afirmativamente a las preguntas anteriores, puede empezar a aplicar el SMED en el cambio de equipo.

Qué puede ganar con la implantación de SMED

El principal beneficio de la aplicación del SMED es la reducción del tiempo de cambio de equipos, lo que crea un efecto dominó positivo en otros aspectos de la producción. Las cinco ventajas principales son:

1. Aumento de la capacidad / ritmo de trabajo de las máquinas
2. Los cambios de equipo se realizan con mayor frecuencia
3. Reducción del tamaño de los lotes
   • Reducción de las existencias / disminución de los niveles de inventario
   • Se requiere menos espacio y manipulación
   • Mayor flexibilidad para atender las necesidades de los clientes
   • Menos residuos producidos
4. Procedimientos de cambio estandarizados
   • Menor margen de error y mayor calidad
   • Se producen menos defectos
   • Mayor seguridad y coherencia
5. Menor coste de producción gracias a un menor tiempo de inactividad planificado

Proceso SMED simplificado

SMED en 3 pasos | SafetyCulture

Para ayudarle a empezar a aplicar el SMED, he aquí una guía rápida de tres pasos sobre el proceso SMED.

Paso 1: Separar

El primer paso en el proceso SMED es separar los elementos de cambio o agruparlos según su tipo (interno o externo). Los elementos de cambio son los pasos que se dan para completar el cambio de equipo. Hay dos tipos de elementos de cambio:

• Los elementos de cambio internos son los pasos que pueden sólo realizarse cuando el equipo no está procesando nada
• Los elementos de cambio externos son los pasos que pueden realizarse mientras el equipo está en funcionamiento (o en medio del procesamiento de algo)

La identificación del tipo de elemento de cambio es importante, ya que haciendo el mayor número de pasos (o elementos de cambio) externos es como el SMED reduce el tiempo de cambio de los equipos.

Paso 2: Convertir

El segundo paso en el proceso SMED es convertir los elementos de cambio internos en elementos de cambio externos. Una vez que haya identificado un elemento de cambio interno que podría convertirse en externo, asegúrese de que el beneficio (en términos de tiempo ahorrado) supera el coste de la conversión (los recursos necesarios para convertir el elemento de cambio en externo).

Una técnica SMED para convertir los elementos de cambio internos en externos es utilizar plantillas intermedias o duplicadas. El siguiente producto puede prepararse utilizando una plantilla (una especie de marco o molde) mientras se procesa el primer producto. A continuación, la plantilla que contiene el siguiente producto preparado se acopla simplemente al equipo.

Paso 3: Racionalizar

El tercer paso del proceso SMED consiste en racionalizar los elementos de cambio internos que no se convirtieron en externos. La técnica SMED fundamental para este paso es seguir el principio Lean de “recortar la grasa” eliminando las ineficiencias de los elementos de cambio internos. Entre las técnicas sencillas y eficaces de SMED para ello se encuentran las siguientes:

• Pruebe las 5S Lean método
  – organice el área de trabajo para lograr la máxima eficiencia
• Utilizar abrazaderas funcionales
  – reducir el número de acciones a sólo lo necesario
• Estandarizar piezas o características
  – facilitan la realización de los elementos de cambio internos
• Eliminar los ajustes
  – calibrar los equipos para que la transición sea más rápida
  – utilizar ajustes estandarizados y guías fijas

Ejemplos de SMED

Para que se haga una idea más clara de cómo encaja el proceso SMED en su lugar de trabajo o en su empresa, he aquí 4 ejemplos de SMED que demuestran que puede utilizarse incluso en sectores distintos al de la fabricación:

Ejemplos de SMED para restaurantes:

Ejemplos de SMED para hospitales:

Utilizar SafetyCulture (iAuditor) para que SMED trabaje para usted

SafetyCulture (iAuditor) es una potente plataforma de inspección creada para que los equipos mejoren el flujo de trabajo. Realice inspecciones de equipos, procesos y cualquier otra cosa que se le ocurra con SafetyCulture (iAuditor). Ver los datos de rendimiento en Análisis y ver la puntuación media de las inspecciones, lo que le permitirá saber qué cambios necesitan mejorar. Además, SafetyCulture (iAuditor) puede hacer que el SMED trabaje para usted, y no al revés. He aquí cómo:

• Personalice la plantilla SMED que aparece a continuación. Puede añadir y eliminar secciones y páginas.
• Documente digitalmente los cambios de equipo, incluso cuando no esté presente. Los trabajadores pueden hacer fotos y añadir notas y la inspección se actualizará automáticamente en todos sus dispositivos.
• Supervise los efectos de la aplicación del SMED en toda su empresa, si el cambio acortado mejoró otras estadísticas, y si no es así, edite la plantilla o la inspección del SMED para reflejar sus conclusiones y/o repita el proceso del SMED.
• Implemente el proceso SMED en múltiples cambios de equipos con una sola plantilla SMED preconfeccionada y personalizable.