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Alles, was Sie über die SMED-Methode (Single Minute Exchange of Dies) zur Optimierung der Rüstzeit wissen müssen: Die Bedeutung des Begriffs, die Anwendung des SMED-Prozesses in 3 einfachen Schritten und Praxisbeispiele zum besseren Verständnis.
Veröffentlicht 6 Jun 2023
Die Single-Minute Exchange of Dies (SMED / auf Deutsch Rüstzeitoptimierung) ist eine Lean-Methode, die in der Fertigung eingesetzt wird, um die Umrüstzeiten zu reduzieren. Das Ziel von SMED ist es, so viele Umrüstungsschritte wie möglich bei laufender Anlage (oder Verarbeitung) durchzuführen. Dadurch wird Zeit gespart und es kann möglichst schnell zur Herstellung des nächsten Produkts übergegangen werden.
Bevor Sie mehr über diese zeitsparende Produktionstechnik erfahren, müssen Sie zuerst verstehen, was die einzelnen Buchstaben des Akronyms bedeuten. Der letzte Buchstabe D steht für „Dies / Die“. Auf Deutsch Matrize(n) oder Stanzform(en). In der Fertigung ist eine Matrize oder Stanzform ein Spezialwerkzeug, das dazu dient, die Größe und Form eines Produkts zu bestimmen. Sie lässt sich am besten als industrielle Ausstechform beschreiben.
Der vorletzte Buchstabe E steht für „Exchange“. Da eine Matrize für eine bestimmte Größe und Form zugeschnitten ist, unterscheidet sich die des einen Produkts von der eines anderen. Der Austausch von Stanzformen bedeutet also, dass man von der Herstellung eines Produkts zur der eines anderen übergeht.
Die beiden verbleibenden Buchstaben SM stehen für „Single-Minute“. Sprich für die Zeit, die idealerweise dazu benötigt wird, um „die Werkzeuge zu wechseln“. Dieser Schritt kann jedoch dahingehend optimiert werden, dass der Austausch von Stanzformen im einstelligen Minutenbereich erfolgt (in weniger als 10 Minuten).
Nachdem nun die genaue Bedeutung von SMED erörtert wurde, muss noch geklärt werden, wie das System mit der Umrüstzeit zusammenhängt. Unter Umrüstung versteht man wie bereits erwähnt den Austausch der Ausrüstung zur Herstellung eines Produkts auf die eines anderen. Dies ist mit dem Austausch von Stanzformen zu vergleichen (wie im vorherigen Abschnitt erklärt).
Interessant an der SMED-Methode ist, dass die Abkürzung eher das angestrebte Ergebnis (Rüstzeitoptimierung) beschreibt, als das eigentliche Verfahren. Sprich die benötigte Zeit anstatt des Austausches von Werkzeugen.
Bevor wir uns mit den Vorteilen der SMED-Methode für den Einsatz in der Produktion befassen, sollten Sie zuerst für sich abklären, ob sie sich überhaupt für Ihren Produktionsprozess eignet. Die folgenden Faktoren müssen Sie dabei berücksichtigen:
Verfügbarkeitsbewertung = Verfügbare Zeit ÷ Geplante Zeit
Verfügbare Zeit:
Geplante Zeit:
Ausfallzeit (verlorene Produktionszeit):
Geplante Zeit – Ausfallzeit
Verfügbare Bruttozeit – Geplante Ausfallzeit
+Ausfälle +Einstellungen und Anpassungen +Geringfügige Unterbrechungen
Der Hauptvorteil der SMED-Implementierung liegt in der Rüstzeitoptimierung. Diese hat natürlich einen positiven Dominoeffekt auf andere Aspekte der Produktion. Die fünf wichtigsten Vorteile sind hierbei:
Im Verlauf der dreistufigen SMED-Rüstzeitoptimierung wird der Anteil der internen Umstellungselemente schrittweise reduziert, während derjenige der externen erhöht wird (Von Schritt 1 zu 2).
Um Ihnen den Einstieg in die Umsetzung von SMED zu erleichtern, finden Sie hier eine einfache 3-Schritte-Anleitung.
Der erste Schritt im SMED-Prozess besteht darin, die Umstellungselemente zu trennen bzw. sie nach ihrer Art (intern oder extern) zu gruppieren. Umstellungselemente sind die Schritte, die zur Durchführung der Geräteumstellung unternommen werden müssen. Es gibt zwei Arten von Umstellungselementen:
Die Identifizierung der Art des Umrüstungselements ist wichtig, da SMED die Umrüstungszeit hauptsächlich dadurch verringert, dass möglichst viele Schritte extern durchgeführt werden.
Der zweite Schritt im SMED-Prozess ist die Umwandlung interner in externe Umstellungselemente. Sobald Sie ein internes Umstellungselement identifiziert haben, das in ein externes umgewandelt werden könnte, stellen Sie sicher, dass der Nutzen (in Form von Zeitersparnis) die Kosten der Umwandlung (die benötigten Ressourcen) überwiegt.
Eine SMED-Technik für die Umstellung von internen auf externe Umstellungselemente ist die Verwendung von Zwischen- oder Doppelvorrichtungen. Das nächste Produkt kann mit Hilfe einer Spannvorrichtung (einer Art Rahmen oder Schablone) vorbereitet werden, während das erste Produkt verarbeitet wird. Die Schablone mit dem vorbereiteten Produkt wird dann einfach am Gerät befestigt.
Der dritte Schritt im SMED-Prozess besteht darin, die internen Umstellungselemente, die nicht in externe umgewandelt wurden, zu optimieren. Die grundlegende SMED-Technik für diesen Schritt besteht darin, dem Lean-Prinzip des „Trimming the Fat“ zu folgen, indem Schwachstellen bei internen Umstellungselementen beseitigt werden. Weitere einfache und wirksame SMED-Techniken sind die folgenden:
Um Ihnen eine bessere Vorstellung davon zu vermitteln, wie der SMED-Prozess in Ihrem Unternehmen eingesetzt werden könnte, finden Sie hier 4 SMED-Beispiele aus der Praxis. Diese zeigen, dass er auch problemlos in Branchen außerhalb der Fertigungsindustrie eingesetzt werden kann:
Umstellung von Mittagessen auf Abendessen.
Küche und Personal.
Während die Gäste bedient werden.
Wenn das Restaurant geschlossen ist.
Elemente:
Zutaten für das Abendmenü besorgen.
Die Küche reinigen / Stationen vorbereiten (Öl wegschütten, Schneidebretter abräumen usw.).
Sicherstellen, dass die Kellner der zweiten Schicht (oder der Abendschicht) bereit sind.
Schritt 1: Trennen
Intern
Extern
Schritt 2: Umwandeln
Schritt 3: Straffung des Prozess
Intern gestrafft:
Optimierter Ablauf der Küchenvorbereitung und -reinigung.
SMED-Technik
Anwendung der 5S-Lean-Methode zur Organisation der Küche.
Von Zubereitung der Mahlzeit A zur Zubereitung der Mahlzeit B.
Kochutensilien und Zutaten.
Der Herd ist an / der Koch kocht.
Herd ist aus / Koch kocht nicht.
Weg zur Speisekammer, um Zutaten für Mahlzeit B zu holen.
Suche nach den Kochutensilien für die Mahlzeit B.
Vorbereitung der Kochutensilien für den Gebrauch (Vorheizen usw.).
Intern:
Extern:
Intern gestrafft
Die Zutaten für die Mahlzeit B werden in der Nähe der Kochstation platziert.
Funktionsklemmen verwenden.
Wechsel vom Operationssaal zum Patientenzimmer/Bett.
Operationssaal und Patientenzimmer/Bett.
Während der Operationssaal oder das Patientenzimmer/Bett benutzt wird.
Wenn Operationssaal und Patientenzimmer/Bett nicht benutzt werden.
Reinigung von Operationssaal und Patientenzimmer (Oberflächenreinigung).
Desinfektion von Operationssaal, Patientenzimmer/Bett.
Vorbereitung von Operationssaal und Patientenzimmer/Bett für die nächste Nutzung.
Standardisierte Desinfektionsverfahren werden befolgt.
Bauteile oder Merkmale standardisieren.
Weg vom Krankenhaus zu einer in Not geratenen Person (medizinische Notfallversorgung).
Rettungssanitäter, Krankenwagenfahrer, medizinische Ausrüstung/Versorgung.
Während der Krankenwagen auf dem Weg zur Person ist.
Wenn der Krankenwagen auf dem Parkplatz wartet.
Suche nach Werkzeugen oder Maschinen, die für die medizinische Notfallversorgung benötigt werden.
Verlassen des Krankenhausparkplatzes mit einem Krankenwagen.
Rettungssanitäter in den Krankenwagen bringen.
Sicherstellen, dass die Krankenwagen erstens in der Nähe der Ausfahrt des Krankenhausparkplatzes geparkt werden. Und dass diese zweitens so positioniert werden, dass die Fahrer sie mit minimalen Bewegungen oder Handgriffen aus dem Parkplatz herausfahren können.
Möglichkeiten reduzieren.
SafetyCulture (iAuditor) ist eine leistungsstarke Inspektionsplattform, die für moderne Teams zur Optimierung der Arbeitsabläufe entwickelt wurde. Führen Sie mit SafetyCulture (iAuditor) Inspektionen von Geräten, Prozessen und allem, was Sie sich sonst noch vorstellen können, durch. Lassen Sie sich die Leistungsdaten in der Analytik anzeigen. Sehen Sie die durchschnittliche Punktzahl aller Inspektionen, damit Sie wissen, welche Umstellungsprozesse verbesserungsbedürftig sind. Darüber hinaus kann SafetyCulture (iAuditor) dafür sorgen, dass SMED für Sie arbeitet und nicht andersherum. So geht’s:
Unternehmen aus verschiedenen Branchen (nicht nur aus dem verarbeitenden Gewerbe) können diese einfache und leicht zu verwendende SMED-Vorlage nutzen, um ihre Rüstzeit zu optimieren. Im Gegensatz zu einem Papierformular, welches von Hand befüllt werden muss, können Sie unsere digitale SMED-Vorlage einfach bearbeiten, verändern und korrigieren.
Diese SMED-Vorlage ist auch für Mobilgeräte geeignet. Die Nutzer können ganz einfach auf über ihre mobilen Geräten Elemente hinzufügen. Unsere SMED-Vorlage bietet Ihnen folgende Funktionen:
SafetyCulture Content-Team
Das Content-Team von SafetyCulture bemüht sich, qualitativ hochwertige und leicht verständliche Informationen bereitzustellen. So hilft es den Lesenden, komplexe Themen zu verstehen und die Sicherheit und Qualität am Arbeitsplatz zu verbessern. Unser Autorenteam hat Erfahrung in der Erstellung von Artikel in unterschiedlichen Themenbereichen wie Sicherheit, Qualität, Gesundheit und Compliance.
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