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Tout ce que vous devez savoir sur le SMED : sa signification, comment appliquer le processus SMED en 3 étapes, et des exemples de SMED pour vous guider.
Publication 5 Déc 2022
Le SMED (Single-Minute Exchange of Dies) est un outil Lean utilisé dans l'industrie pour réduire le temps de changement d'outillage entre deux séries. L'objectif du SMED est de réaliser autant d'étapes que possible pendant que la machine est en marche (ou en cours de traitement), afin de gagner du temps et de passer rapidement au traitement du produit suivant.
Avant d’en savoir plus sur cet outil qui permet de gagner du temps, il est nécessaire de comprendre la signification de chaque terme de l’acronyme. La dernière lettre, D, signifie dies/die. Dans l’industrie, une matrice est une pièce d’équipement spécialisée utilisée pour définir la taille et la forme d’un produit. Une matrice peut être définie comme un tampon ou un emporte-pièce industriel.
L’avant-dernière lettre, E, signifie échange de matrice. Puisqu’une matrice est personnalisée pour créer une certaine taille et une certaine forme, la matrice d’un produit serait différente de celle d’un autre. Par conséquent, échanger des matrices signifie simplement passer de la fabrication d’un produit à celle d’un autre.
Les deux lettres restantes, SM, signifient « single-minute », c’est-à-dire le temps idéal pour passer de la fabrication d’un produit à celle d’un autre ou « échanger de matrices ». Toutefois, on peut modifier ce terme pour signifier un échange de matrice à un chiffre par minute (moins de 10 minutes d’échange de matrice).
Maintenant que nous avons vu ce que signifie exactement le SMED, une autre chose à clarifier avant d’envisager le SMED est la façon dont il est lié au temps de changement d’outillages. Le changement de format est le passage d’un équipement du traitement d’un produit au traitement d’un autre. C’est très similaire à l’échange de matrices (défini dans la section précédente).
Il est intéressant de noter que l’acronyme SMED (single-digit minute exchange of dies) décrit davantage le résultat escompté de l’utilisation du SMED que le processus réel consistant à faire en sorte que l’échange de matrices dure moins de 10 minutes (ou à réduire le temps de changement d’équipement à moins de 10 minutes).
Avant d’aborder les avantages du SMED ou les raisons pour lesquelles les fabricants l’utilisent, il peut être utile de se demander si le SMED peut être appliqué à votre processus de production et si c’est le bon outil Lean à utiliser pour apporter des améliorations. Voici les facteurs que vous devez prendre en compte avant de mettre en œuvre le SMED :
Score de disponibilité = Temps disponible ÷ Temps programmé
Temps disponible:
Heure prévue:
Temps d’arrêt (temps productif perdu):
Temps programmé – Temps d’arrêt
Temps brut disponible – Temps d’arrêt planifié
+Bris de glace +Réglages et ajustements +Arrêts mineurs
Si vous avez répondu oui aux questions ci-dessus, vous pouvez commencer à mettre en œuvre le SMED lors du changement d’outillage.
Le principal avantage de la mise en œuvre du SMED est la réduction du temps de changement d’équipement, qui crée un effet domino positif sur d’autres aspects de la production. Les cinq principaux avantages sont les suivants :
Les étapes du SMED
Pour vous aider à commencer à mettre en œuvre le SMED, voici un guide rapide en 3 étapes sur le processus SMED.
La première étape du processus SMED consiste à séparer les éléments de changement ou à les regrouper en fonction de leur type (interne ou externe). Les éléments de changement sont les mesures prises pour effectuer le changement d’outillage. Il existe deux types d’éléments d’inversion :
Identifier le type d’élément de changement est important car c’est en externalisant le plus grand nombre d’étapes (ou d’éléments de changement) que le SMED réduit le temps de changement d’équipement.
La deuxième étape du processus SMED consiste à convertir les éléments de changement interne en éléments de changement externe. Une fois que vous avez identifié un élément de changement interne qui pourrait être converti en externe, assurez-vous que l’avantage (en termes de temps gagné) l’emporte sur le coût de la conversion (les ressources nécessaires pour convertir l’élément de changement en externe).
Une technique SMED pour convertir les éléments de changement internes en éléments externes consiste à utiliser des gabarits intermédiaires ou doubles. Le produit suivant peut être préparé à l’aide d’un gabarit (une sorte de cadre ou de moule) pendant que le premier produit est traité. Le gabarit contenant le produit suivant préparé est ensuite simplement fixé à l’équipement.
La troisième étape du processus consiste à rationaliser les éléments de changement interne qui n’ont pas été convertis en éléments externes. La technique SMED fondamentale pour cette étape consiste à suivre le principe Lean consistant à « tailler dans le vif » en éliminant les inefficacités des éléments de changement interne. Pour ce faire, les techniques SMED simples et efficaces sont les suivantes :
Pour avoir une meilleure idée de la façon dont le processus s’adapte à votre lieu de travail ou à votre entreprise, voici 4 exemples de SMED qui montrent qu’il peut être utilisé même dans des industries autres que la fabrication :
Passer du déjeuner au dîner
Cuisine et personnel
lorsque les invités sont servis
lorsque le restaurant est fermé
Éléments :
sortir les ingrédients pour les repas du dîner
nettoyer la cuisine / préparer les postes (jeter l’huile, nettoyer les planches à découper, etc.)
s’assurer que les serveurs de la deuxième équipe (ou de l’équipe du soir) sont prêts
Étape 1 : Séparer
Interne
Externe
Étape 2 : Convertir
Étape 3 : Rationalisation
Rationalisation interne
optimisation du flux de préparation et de nettoyage de la cuisine
Technique SMED
utiliser la méthode 5S Lean pour organiser la cuisine
De la préparation du repas A à la préparation du repas B
Outils et ingrédients de cuisine
la cuisinière est allumée / le chef cuisine
la cuisinière est éteinte / le chef ne cuisine pas
aller chercher les ingrédients pour le repas B dans le garde-manger
recherche d’outils de cuisine à utiliser pour le repas B
préparer les outils de cuisson pour les utiliser (préchauffage, etc.)
les ingrédients du repas B sont placés près du poste de cuisson
utiliser des pinces fonctionnelles
Rotation des salles d’opération et des chambres/lits des patients
Salle d’opération et chambre/lit du patient
lorsque la salle d’opération ou la chambre/lit du patient est utilisée
lorsque la salle d’opération et la chambre/lit du patient ne sont pas utilisés
nettoyage de la salle d’opération et de la chambre du patient (nettoyage des surfaces)
désinfection de la salle d’opération, de la chambre/du lit du patient
préparer la salle d’opération et la chambre/lit du patient pour la prochaine utilisation
les procédures de désinfection normalisées sont suivies
normaliser des pièces ou des caractéristiques
Aller de l’hôpital à la personne en détresse (soins médicaux d’urgence)
médecin, infirmier, ambulancier, équipement/appareils médicaux
quand l’ambulance est en route vers la personne
quand l’ambulance attend sur le parking.
la recherche d’outils ou de machines nécessaires aux soins médicaux d’urgence
déplacer l’ambulance hors du parking de l’hôpital
faire entrer le médecin ou infirmier dans l’ambulance
s’assurer que les ambulances sont garées près de la sortie du parking de l’hôpital et positionnées de manière à ce que l’ambulancier puisse sortir l’ambulance du parking avec un minimum de mouvements ou d’actions
éliminer les ajustements
SafetyCulture (anciennement iAuditor) est une puissante plateforme d’inspection conçue pour les équipes afin d’améliorer le flux de travail. Effectuez des inspections d’équipements, de processus et de tout ce à quoi vous pouvez penser avec SafetyCulture (iAuditor). Visualiser les données de performance dans Analytique et voir le score moyen des inspections, ce qui vous permet de savoir quels changements doivent être améliorés. Au-delà de cela, SafetyCulture (iAuditor) peut faire en sorte que le SMED travaille pour vous, et non l’inverse. Voici comment :
Les entreprises de différents secteurs peuvent utiliser ce modèle SMED simple et facile à utiliser pour rendre leurs processus de changement plus efficaces. Contrairement à un formulaire papier, il est facile de modifier ce modèle SMED lorsque vous voyez des possibilités d'amélioration.
Ce modèle SMED est également adapté aux téléphones portables. Vos opérateurs/travailleurs peuvent ajouter des éléments de changement et compléter le processus SMED sur leurs appareils mobiles. Commencez à utiliser ce modèle SMED pour :
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