Publicación 30 May 2023
¿Qué es un informe de eficiencia general de los equipos?
Un informe sobre la eficacia general de los equipos (OEE) detalla la disponibilidad, el rendimiento y la calidad de la producción de un determinado equipo y su correspondiente proceso de producción. Los fabricantes utilizan el informe OEE como herramienta de diagnóstico para localizar el origen de las ineficiencias en sus operaciones. Los responsables de calidad deben informar periódicamente sobre la eficacia general de los equipos para obtener información sobre la mejora de los procesos e impulsar la productividad de la fabricación.
Plantilla de informe OEE
Esta plantilla de eficiencia general de los equipos es utilizada por los operadores de máquinas y los responsables de calidad para identificar cualquiera de las Seis Grandes Pérdidas en las operaciones diarias de fabricación. Utilice esta plantilla de informe OEE preparada para el móvil para informar sobre cualquier tiempo de inactividad no planificado, tiempo de inactividad planificado, pequeñas paradas, ciclos lentos, rechazos de producción y/o rechazos de puesta en marcha. Esta plantilla de informe OEE le permite realizar eficazmente lo siguiente:
- Describir el equipo y el proceso de producción
- Adjuntar fotos y añadir anotaciones
- Asignar acciones para resolver cualquier problema de disponibilidad, rendimiento o calidad
- Generar y compartir automáticamente los informes OEE
- Completar la plantilla del informe OEE con firmas digitales
El seguimiento y el registro de los informes OEE en papel pueden ser una tarea tediosa para los responsables de calidad de las instalaciones de fabricación. El uso de plantillas de informes OEE preparadas para dispositivos móviles puede ayudar a identificar fácilmente las causas de las pérdidas de producción, controlar la eficacia general de los equipos y mejorar la capacidad de producción y la calidad del producto.
En este artículo
5 formas sencillas de minimizar las seis grandes pérdidas
El mayor obstáculo para aumentar la eficacia general de los equipos son las Seis Grandes Pérdidas: los tiempos de inactividad no planificados (averías de los equipos), los tiempos de inactividad planificados (configuración y ajustes), las pequeñas paradas (marcha en vacío y paradas menores), los ciclos lentos (reducción de la velocidad), los rechazos de producción (defectos de proceso y re trabajo) y los rechazos de puesta en marcha (reducción del rendimiento). He aquí 5 formas sencillas de que los gestores de calidad, los equipos multifuncionales y la alta dirección puedan minimizar las Seis Grandes Pérdidas:
- Observar los patrones de avería
La disponibilidad es uno de los tres factores que determinan la eficacia global de los equipos. Si los fallos de los equipos se repiten, se pierde tiempo de producción y disminuye la calidad de los resultados. Los responsables de calidad deben registrar periódicamente los incidentes de avería, analizar cuándo se producen con mayor frecuencia e identificar su(s) causa(s). La visualización de datos en tiempo real y la posibilidad de actuar proporciona a los responsables de calidad y a la alta dirección la visibilidad necesaria para tomar decisiones empresariales acertadas y alcanzar la excelencia operativa. - Maximizar el tiempo de inactividad programado
Durante el mantenimiento planificado del equipo, los técnicos de fabricación también deben realizar la limpieza, la calibración y el ajuste de las herramientas. Los responsables de calidad deben considerar qué actividades de mejora continua pueden realizar, como una auditoría 5S, un Gemba Walk, etc. Programar las inspecciones de calidad durante los tiempos de inactividad planificados ayuda a recuperar el tiempo de producción al tiempo que garantiza que el proceso de fabricación produce productos conformes, seguros y de calidad. - Capacitar a los operarios de las máquinas
Cuando el equipo funciona pero fabrica a un ritmo más lento de lo esperado, los ajustes erróneos de la máquina y un cuello de botella provocado por el proceso de fabricación podrían ser los culpables de retrasar la producción. Proporcione a los operarios de la máquina una aplicación de lista de comprobación digital para seguir fácilmente el funcionamiento correcto de la máquina y los procedimientos de puesta en marcha y parada, documentar las paradas menores y mitigar el ralentí. Permita a los técnicos de fabricación realizar el mantenimiento de los equipos de forma completa, precisa y eficaz con una lista de comprobación de mantenimiento de máquinas digitalizada. - Mejorar las prácticas en el lugar de trabajo
La mayoría de las pérdidas de rendimiento (pérdidas de velocidad) se producen por la falta de inversión en las máquinas y la mala planificación del mantenimiento. Los equipos multifuncionales, incluida la alta dirección, deben evaluar los planes de inversión en equipos, el volumen de producción y el coste utilizando una lista de comprobación de fabricación OEE. Por cada respuesta fallida a preguntas como «¿Se supervisan estrechamente los equipos en las fases de puesta en marcha?» y «¿Se gestionan adecuadamente los activos de la planta?», asigne acciones correctivas para abordar inmediatamente los problemas de calidad, mejorar las prácticas en el lugar de trabajo y crear una cultura de responsabilidad. - Automatizar las tareas manuales
Los productos desechados o dañados durante la producción normal o debido a los ajustes realizados durante la puesta en marcha pueden evitarse cuando los fabricantes racionalizan los controles de calidad. El acceso a los formularios de inspección de control de calidad en cualquier lugar, en cualquier momento y en cualquier dispositivo móvil iOS, Android y Windows permite al personal de fabricación ahorrar tiempo en la comprobación de los productos y en la preparación de los informes. Los responsables de calidad también deberían aprovechar una plantilla de informe de OEE preparada para el móvil para una recopilación más eficiente de datos sobre la eficacia general de los equipos.
Aplicación de la eficiencia general de los equipos
SafetyCulture (antes iAuditor), la aplicación de listas de comprobación de inspecciones más potente del mundo, puede ayudar a los técnicos de fabricación a garantizar un mantenimiento rápido y adecuado de los equipos, a los responsables de calidad a informar y supervisar la eficacia general de los equipos y a la alta dirección a comparar los activos de producción con los estándares del sector. Con SafetyCulture (iAuditor), puede:
- Cree plantillas de informes OEE listas para el móvil. Solicite una demostración.
- Envíe notificaciones en tiempo real para las inspecciones y acciones correctivas programadas
- Captura de pruebas fotográficas de las Seis Grandes Pérdidas
- Genere y comparta automáticamente los informes OEE con los miembros de su organización.
- Utilícelo gratuitamente con equipos pequeños. Informes y almacenamiento ilimitados para las cuentas premium. Compara los planes de precios.
Plantillas de informes OEE listas para el móvil
Lista de comprobación de la OEE en la fabricación
Esta lista de comprobación de la eficiencia general de los equipos en la fabricación tiene por objeto ayudar a los equipos inter funcionales, incluida la alta dirección, a evaluar la eficacia general de los equipos del fabricante. Utilice esta lista de comprobación de fabricación OEE para evaluar los planes actuales de inversión en equipos y la planificación del mantenimiento, el volumen de producción, la programación, la calidad y el coste. Asigne acciones correctivas para resolver inmediatamente los problemas de eficacia general de los equipos y personalice esta lista de comprobación de fabricación OEE para cumplir los requisitos específicos de la empresa.
Plantilla de lista de comprobación de mantenimiento de máquinas
Los técnicos de fabricación utilizan una plantilla de lista de comprobación de mantenimiento de máquinas para realizar el mantenimiento programado de los equipos en las instalaciones de fabricación. Esta plantilla de lista de comprobación de mantenimiento de máquinas se ha diseñado para facilitar a los técnicos de fabricación el ajuste, la reparación o la limpieza de los equipos y para seleccionar los casos en los que se utilizan técnicas de diagnóstico de los equipos, como el agrietamiento, la corrosión o el aflojamiento. Añada notas o fotos relevantes para obtener pruebas objetivas de un mantenimiento rápido y adecuado de la máquina.
