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Con esta guía para principiantes sobre la OEE, aprenderá cómo se relaciona la OEE con otros términos de la fabricación, cómo mejorar la OEE en 3 pasos y cómo implementar la OEE con la ayuda de sus operarios de máquinas
Publicación 26 Jun 2023
OEE o Overall Equipment Effectiveness es una medida de la productividad de la fabricación. Describe (en porcentaje) cuánto se está utilizando todo el potencial del equipo. La métrica se basa principalmente en la evaluación de los factores OEE: disponibilidad, rendimiento y calidad.
OEE = Disponibilidad x Rendimiento x Calidad
A continuación se ofrecen breves respuestas a algunas de las preguntas más frecuentes sobre la OEE:
La OEE es importante porque es una norma reconocida en la industria manufacturera. La mejora de la OEE también tiene una serie de beneficios, como el aumento de la capacidad, la reducción de los costes y el aumento de la calidad y la eficiencia de la producción.
El cálculo de la OEE también puede utilizarse como herramienta de diagnóstico para detectar las ineficiencias de los equipos antes de que perjudiquen los resultados de la planta. Dado que la OEE se desglosa en categorías, a los responsables de calidad les resulta más fácil identificar las carencias y el rendimiento de los equipos.
El cálculo de la OEE consiste simplemente en multiplicar las puntuaciones de disponibilidad, rendimiento y calidad, y luego multiplicar ese número por 100 para obtener la OEE en porcentaje.
Aprenda a obtener cada puntuación OEE consultando las guías que aparecen a continuación:
Siga estos pasos para obtener la puntuación de disponibilidad OEE:
Siga estos pasos para obtener la puntuación de rendimiento OEE:
Siga estos pasos para obtener el índice de calidad OEE:
En general, el 85% se considera un número/nivel de OEE de clase mundial o bueno. El número/nivel máximo de OEE es el 100%, que es la producción perfecta. Sin embargo, la mayoría de los equipos no podrán alcanzar esa cifra/nivel, e incluso un 85% de OEE se considera difícil de lograr.
Mientras que el punto de referencia para una OEE «media» es el 60%, es habitual que los equipos sólo alcancen una OEE del 40%, lo que se clasifica como una puntuación baja.
Para los responsables de calidad que aspiran a alcanzar un 85% de OEE, he aquí 3 pasos clave para mejorar la eficacia general de los equipos:
Los operarios de las máquinas también pueden hacer lo siguiente para ayudar a mejorar la OEE:
Plantilla de informe OEE
Para facilitar el uso de la OEE, siga estos consejos:
A continuación se muestra un ejemplo de informe OEE para una empresa de fabricación. El informe utiliza una plantilla de OEE que aborda las Seis Grandes Pérdidas: paradas no planificadas, paradas planificadas, pequeñas paradas, ciclos lentos, defectos de producción y defectos de puesta en marcha. Estos son considerados como el mayor obstáculo para mejorar la OEE.
Vista previa del informe de muestra | Descargar y personalizar la plantilla OEE
Con esta plantilla, tanto los gestores de calidad como los operarios de las máquinas pueden comprobar regularmente las Seis Grandes Pérdidas y crear acciones para solucionarlas. Obtenga un informe compartible justo después de utilizar la plantilla. La plantilla del informe OEE también tiene las siguientes características:
Esta lista de comprobación de fabricación OEE es utilizada por los responsables de calidad para evaluar periódicamente la eficacia global de los equipos de una planta. Esta lista de comprobación les ayuda a examinar las prácticas generales de una empresa en materia de OEE. Abarca lo siguiente:
Los operarios de las máquinas pueden utilizar este registro de mantenimiento de equipos para registrar los trabajos de mantenimiento realizados en los equipos. Con la plantilla, pueden hacer lo siguiente:
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