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Erfahren Sie alles über die reaktive Instandhaltung. Inklusive Beispiele für die verschiedenen Arten von korrektiver Wartung und wie Sie diese effizient durchführen.
Veröffentlicht 28 Jan 2023
Die korrektive Instandhaltung (auch als ereignisorientierte oder zustandsorientierte Instandhaltung bezeichnet) ist eine Art von Wartung, die von Technikern durchgeführt wird, um eine Fehlfunktion von Geräten, Maschinen und Systemen zu beheben. Sie zielt darauf ab, den guten Betriebszustand und das festgelegte Leistungsniveau der betroffenen Anlagen wiederherzustellen. Die korrektive Instandhaltung wird deshalb auch als reaktive Wartung bezeichnet, da sie erst ausgelöst wird, wenn ein Maschinenausfall bereits eingetreten ist. Sprich, etwas wird erst dann repariert / gewartet, wenn es bereits kaputt gegangen ist.
Übersicht über das Verfahren zur reaktiven Wartung | SafetyCulture
Der Unterschied zwischen der korrektiven (kurativen) und der präventiven Instandhaltung besteht im Allgemeinen in dem Zeitpunkt, zu welchem diese durchgeführt werden.
Um den Unterschied zwischen korrektiver und präventiver Instandhaltung noch weiter zu verdeutlichen haben wir die folgende Tabelle für Sie zusammengestellt:
Zur Wiederherstellung der Funktionsfähigkeit.
Für den fortgesetzten Betrieb des Systems.
Ungeplant und außertourlich.
Geplant und terminiert.
Jedes Mal, wenn ein Gerät ausfällt.
Regelmäßig zu einer bestimmten Zeit durchgeführt.
Durchführung von Reparaturen: Zum Austausch von Teilen, neuerlichem Zusammensetzen, Einstellen und Prüfen.
Durchführung von Inspektionen: Erkennung und Vorbeugung drohender Ausfälle.
Bei der korrektiven Wartung wird in der Regel zwischen zwei Arten unterschieden: Instandhaltung bei Ausfall und aufgeschobene Instandhaltung. Nachstehend finden Sie die Definitionen der einzelnen Arten der reaktiven Instandhaltung zusammen mit Beispielen aus der Praxis:
Die Ausfallwartung, die auch als Notfallwartung bezeichnet wird, wird bei einem Maschinenfehler umgehend durchgeführt, um kritische Geschäftsprozesse wiederherzustellen. Ein Stromversorgungsunternehmen repariert oder ersetzt beispielsweise sofort einen durchgebrannten Transformator in seinem Verteilungssystem.
Die Aufgeschobene Instandhaltung bezeichnet aufgrund unzureichender Ressourcen wie Finanzen, Material und/oder Arbeitskräfte aufgeschobene Wartungsvorgänge. Zum Beispiel könnte die Gebäudeverwaltung die Reparatur von HVAC- oder Klimaanlagen aufgrund fehlender Mittel verzögern.
Nach Angaben aus dem Handbuch der technischen Planung der US Army (Maintenance Engineering Techniques), gibt es neben der Reparatur oder dem Austausch einer Komponente noch weitere Maßnahmen, die durchgeführt werden können. Im Folgenden werden diese 4 zusätzlichen Aktionen der korrektiven Instandhaltung auf der Grundlage des Handbuchs beschrieben:
Die Verfahren der korrektiven Wartung variieren je nach Anlage, vorhandenen Ressourcen und Unternehmensanforderungen. Beispielsweise können Maschinen mit moderner Technologie die Zeit für die Diagnose eines Problems verkürzen und die Reparaturkosten senken, ohne dass die Betriebszeiten negativ beeinträchtigt werden.
Nachfolgend finden Sie einen allgemeinen Ablauf der 7 Schritte zur reaktiven Instandhaltung, um Ihnen den Einstieg zu erleichtern:
Ein festgestellter Maschinenfehler muss zuerst von Technikern vor Ort bestätigt werden. Wenn sich herausstellt, dass kein schwerwiegender Fehler vorliegt, wird das System in der Regel einfach wieder in Betrieb genommen. Bestätigt sich jedoch, dass eine Störung vorliegt, müssen korrektive Wartungsmaßnahmen ergriffen werden. Normalerweise muss vor der Durchführung von Instandsetzungsmaßnahmen auch ein Fehlerbericht erstellt werden.
Die Fehlerlokalisierung, manchmal auch als Fehlerisolierung bezeichnet, ist der Prozess, bei dem der genaue Ort des Defekts soweit bestimmt wird, wie es für die Reparatur erforderlich ist. Im Rahmen der korrektiven Instandhaltung wird der Fehler auf ein bestimmtes Gerät innerhalb des Gesamtsystems zurückgeführt. Die Techniker müssen feststellen, in welchem Bauteil der Anlage die Störung tatsächlich aufgetreten ist.
Nach der genauen Feststellung des Fehlers erfolgt die Diagnose des defekten Teils des Geräts. In der Regel wird spezialisierte Hardware oder Software verwendet, um die Ursache der Störung zu ermitteln. Bei den meisten Maschinen kann auch eine eingebaute Testfunktion der vorhandenen Hardware- und/oder Softwarekomponenten dabei helfen ein fehlerhaftes Teil zu identifizieren.
Bei der reaktiven Instandhaltung führen die Techniker Korrekturen durch, wie z. B. die Reparatur oder den Austausch von Maschinenteilen. Dieser Schritt kann auch als „Fehlerbehebung“ bezeichnet werden, da bei ihm Wartungsarbeiten zur Behebung der Störung durchgeführt werden. Mit diesem Schritt werden häufig auch grundlegende Messgrößen für die Instandhaltbarkeit wie die mittlere Reparaturzeit oder die Zeit für die korrektive Instandhaltung erfasst.
Nach der Behebung des Fehlers folgt in der Regel die Ausrichtung und Kalibrierung, die den Beginn der Überprüfung des Zustands des gewarteten Geräts darstellt. Es ist von entscheidender Bedeutung, die entsprechenden Anpassungen vorzunehmen, bevor die Anlage wieder in Betrieb genommen wird. Außerdem muss ein Vergleich der Betriebswerte mit einem festgelegten Standard und eine anschließende Ausrichtung vorgenommen werden, um Abweichungen zu beseitigen.
Nach der Kalibrierung erfolgt wiederum die Reinigung und Schmierung, um das Gerät in einen guten Betriebszustand zu versetzen. Eine gründliche Reinigung des Gerätes und all seiner Komponenten erleichtert nicht nur die Erkennung potenzieller Probleme und verlängert die Lebensdauer, sondern kann auch zu einer höheren Zuverlässigkeit und niedrigeren Betriebskosten beitragen. Es ist außerdem wichtig, ein geeignetes Schmiermittel in der richtigen Menge zu verwenden.
Schließlich müssen Tests durchgeführt werden, um zu überprüfen, ob die Leistung der Anlage den vorgegebenen Zustand erreicht. Mit diesem Schritt sind das Logout-Tagout-Verfahren und damit der korrektive Wartungsprozess abgeschlossen. Falls die Messergebnisse zeigen, dass das System zufriedenstellend funktioniert, kann es in Betrieb genommen und der Betrieb wieder aufgenommen werden.
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