Mantenimiento correctivo

Mantenimiento correctivo frente a mantenimiento preventivo

Por lo general, la diferencia entre el mantenimiento correctivo y el preventivo es el plazo en el que se lleva a cabo cada uno de ellos. El mantenimiento correctivo suele realizarse tras una avería del equipo, mientras que el mantenimiento preventivo se lleva a cabo periódicamente para anticipar y mitigar el riesgo de paradas imprevistas.

Para comparar mejor la diferencia entre el mantenimiento correctivo y el preventivo, consulte la siguiente tabla:

	Mantenimiento correctivo	Mantenimiento preventivo
Objetivo principal	Para restablecer la operatividad de la máquina	Para el funcionamiento continuo del sistema
Naturaleza de la tarea	No planificado y no programado	Planificado y programado
Frecuencia	Cada vez que el equipo se rompe	Se realiza regularmente a una hora determinada
Protocolo general	Implementar reparaciones: sustitución de piezas, remontaje, ajuste y pruebas	Realización de inspecciones: detección y prevención de fallos inminentes

Tipos de mantenimiento correctivo con ejemplos

El mantenimiento correctivo se suele clasificar en dos tipos: mantenimiento por avería y mantenimiento diferido. A continuación, se presentan las definiciones de cada tipo de mantenimiento correctivo junto con ejemplos del mundo real:

• Mantenimiento de averías

El mantenimiento en caso de avería, también conocido como mantenimiento de emergencia, es un tipo de mantenimiento correctivo que se realiza de forma urgente ante un fallo de la máquina para reanudar los procesos empresariales críticos. Por ejemplo, una compañía eléctrica arregla o sustituye instantáneamente un transformador fundido en su sistema de distribución.

• Mantenimiento diferido

El mantenimiento diferido, o mantenimiento correctivo diferido, es un tipo de mantenimiento correctivo que a menudo se pospone debido a la insuficiencia de recursos como las finanzas, los suministros y la mano de obra. Por ejemplo, la administración del edificio puede retrasar la reparación de los aparatos de calefacción, ventilación y aire acondicionado por falta de presupuesto.

4 Acciones

Según el Ejército de los Estados Unidos Manual de diseño de ingeniería: Técnicas de Ingeniería de Mantenimiento, existen tareas de mantenimiento correctivo que pueden realizarse aparte de la reparación de una avería concreta o la sustitución de un componente útil. A continuación se presentan 4 actividades de mantenimiento correctivo basadas en el manual:

• Revisión: restablecer un elemento a un estado satisfactorio basado en las normas de mantenimiento y en la técnica de «inspeccionar y reparar sólo lo necesario».
• ReconstruirDesmontar por completo, inspeccionar todas las piezas, reparar o sustituir los elementos desgastados, volver a montar y probar un equipo para devolverlo lo más parecido posible al estado original o nuevo en cuanto a su aspecto, rendimiento y vida útil.
• Salvamento: disponer de materiales que ya no son reparables o utilizables y utilizar materiales recuperados de bienes irreparables
• Mantenimiento: arreglar o poner a punto específicamente componentes o subconjuntos después de ejecutar una acción correctiva en la maquinaria

CómoCómo realizar el mantenimiento correctivo

Los procedimientos de mantenimiento correctivo varían según el equipo, los recursos asignados y los requisitos de la empresa, entre otros factores. Por ejemplo, las máquinas que utilizan tecnología moderna pueden reducir el tiempo que se tarda en diagnosticar un problema y disminuir el coste de la reparación, manteniendo los tiempos de funcionamiento. A continuación se presenta un proceso general de pasos de mantenimiento correctivo para ayudar a los gestores y técnicos a empezar:

Paso 1: Estar al tanto de un mal funcionamiento detectado en el sistema

Una vez detectado, el fallo de la máquina debe ser confirmado por los técnicos in situ. Si se demuestra que no se ha encontrado ningún fallo, el sistema suele volver a funcionar. Sin embargo, si se confirma que se ha producido una avería, deben tomarse medidas de mantenimiento correctivo. Normalmente, antes de llevar a cabo las tareas de mantenimiento correctivo también se debe rellenar un informe de fallos.

Paso 2: Localizar el defecto en un equipo específico del sistema

La localización de averías, a veces denominada aislamiento de averías, es el proceso de determinar la ubicación de una avería en la medida necesaria para efectuar la reparación. En el contexto del mantenimiento correctivo, es el acto de señalar el defecto a un equipo específico dentro del sistema. Los técnicos tienen que identificar en qué equipo de todo el sistema se produjo realmente el fallo.

Paso 3: Diagnosticar el problema de un componente concreto del equipo

Una vez identificada exactamente la avería, se procede al diagnóstico de la pieza defectuosa en el equipo. Para determinar la causa de la avería se suelen utilizar determinados equipos, programas informáticos u otros medios documentados. En la mayoría de las máquinas, una capacidad de prueba integrada con componentes de hardware y/o software existentes puede ayudar a diagnosticar el problema de una pieza defectuosa.

Paso 4: Reparar o sustituir la pieza o elemento defectuoso del equipo

En el proceso de mantenimiento correctivo, es cuando los técnicos aplican correcciones como la reparación o la sustitución de piezas de la máquina, entre otras acciones de mantenimiento correctivo. Este paso también puede denominarse «corrección de fallos», en el que se realizan tareas de mantenimiento para rectificar el mal funcionamiento. Las medidas básicas de mantenibilidad, como el tiempo medio de reparación o el tiempo de mantenimiento correctivo, suelen incluir este paso.

Paso 5: Alinear y calibrar la pieza reparada o nueva en relación con el sistema

Después de corregir el elemento defectuoso, suelen seguir la alineación y la calibración, que marcan el inicio de la comprobación, o la serie de pruebas del elemento para determinar su estado o condición. Es crucial realizar los ajustes necesarios cuando se restablece cualquier elemento a una operación específica. Además, para eliminar las desviaciones es necesario comparar un aparato de medición con un patrón establecido y realizar una alineación posterior.

Paso 6: Limpiar y lubricar el equipo como corresponde

Después de la calibración, se suele realizar un control de la contaminación y la lubricación para ayudar a mantener el artículo en buenas condiciones de funcionamiento. Es fundamental utilizar un lubricante limpio y en la cantidad adecuada. La limpieza a fondo de los equipos y sus componentes no sólo puede facilitar la detección de posibles problemas y prolongar su vida útil, sino que también puede contribuir a mejorar la fiabilidad y reducir los costes.

Paso 7: Validar el rendimiento antes de devolver el sistema al servicio

Por último, hay que realizar pruebas para comprobar que el rendimiento del artículo ha alcanzado su estado especificado. Este paso completa la comprobación y la muestra general de un proceso de mantenimiento correctivo. Si los resultados revelan que el elemento en relación con el equipo funciona satisfactoriamente, entonces el sistema puede volver al servicio y las operaciones comerciales pueden reanudarse.

Cómo puede ayudar SafetyCulture (antes iAuditor)

Aunque los responsables y técnicos de mantenimiento no pueden hacer mucho en el desempeño de sus funciones, pueden surgir averías imprevistas y no programadas. Responda a los imprevistos a la velocidad del rayo y resuelva los problemas con su equipo utilizando una plataforma de gestión de operaciones digitales como SafetyCulture (iAuditor). SafetyCulture puede ayudar a los equipos de mantenimiento a:

• Realice fácilmente las tareas de mantenimiento correctivo
  Utilice las listas de comprobación de mantenimiento correctivo en dispositivos móviles como teléfonos inteligentes, tabletas e iPads, incluso sin conexión. Las listas de comprobación pueden crearse fácilmente utilizando un editor de arrastrar y soltar; las plantillas industriales prefabricadas se descargan del Biblioteca pública de SafetyCulture también se puede personalizar. Al finalizar las tareas, se generan automáticamente informes de aspecto profesional que se envían al personal designado.

• Informar de los problemas y hacer un seguimiento de las acciones correctivas
  Aprovechando la capacidad de notificación de incidentes en tiempo real, los equipos de mantenimiento pueden plantear problemas con pruebas fotográficas y comunicarse en la aplicación móvil . Acciones correctivas con nivel de prioridad y fecha de vencimiento también puede asignarse a miembros específicos del personal como solución al problema. Estar facultado para iniciar una investigación desde el principio y fomentar una mejor colaboración entre los equipos.

• Visualizar los datos de inspección y analizar las tendencias de mantenimiento
  Toda la información recopilada de las actividades de mantenimiento correctivo en las que se utilizaron listas de comprobación se organiza instantáneamente en hermosos tableros. Fácil de usar funciones de análisis permiten a los responsables de mantenimiento detectar tendencias, como los elementos que fallan con más frecuencia o los problemas de mantenimiento durante las revisiones de mantenimiento correctivo, entre otras cosas. Acceda a los análisis con SafetyCulture (iAuditor) premium: comience su prueba gratuita de 30 días inscribiéndose hoy mismo ¡!