Publication 30 Jan 2023
Qu'est-ce qu'un test d'acceptation en usine ?
Un test d'acceptation en usine (FAT) est utilisé pour vérifier que l'équipement nouvellement produit fonctionne conformément à son code de construction et aux spécifications du bon de commande. Elle est effectuée par les responsables de la qualité, les ingénieurs de conception, les opérateurs et le personnel de maintenance dans l'usine, avant la livraison et l'installation sur site.
Liste de contrôle des tests d'acceptation en usine
La liste de contrôle des tests d'acceptation en usine (FAT) est utilisée par les responsables de la qualité pour maintenir un projet sur la bonne voie et dans les limites de son budget en résolvant les non-conformités des équipements avant leur expédition. Cette liste de contrôle FAT a été conçue pour permettre aux responsables de la qualité d'effectuer plus facilement les tests d'acceptation en usine et d'éviter des retards de projet coûteux. Utilisez SafetyCulture (iAuditor) pour effectuer efficacement les tâches suivantes :
- Documenter le protocole complet/incomplet du FAT
- Prenez des photos de l'ensemble de la procédure FAT, y compris l'identification des dangers, l'inspection de sécurité et l'évaluation ergonomique.
- Spécifiez les critères d'acceptation de réussite ou d'échec sur le FAT réel.
- Attribuer des actions correctives pour les non-conformités de l'équipement
- Valider le test de réception en usine avec les signatures numériques du personnel du FAT
- Partagez vos rapports en les exportant au format PDF, Word, Excel ou lien Web.
Cet article présente :
- l’importance d’utiliser des listes de contrôle des tests d’acceptation en usine ;
- les éléments à inclure dans une liste de contrôle des tests d’acceptation en usine ;
- des contre-mesures efficaces à 4 problèmes courants de FAT ;
- comment rédiger un test d’acceptation en usine ;
- l’application de liste de contrôle numérique SafetyCulture (iAuditor) pour rationaliser les tests d’acceptation en usine ; et
- des listes de contrôle gratuites pour les tests d’acceptation en usine que vous pouvez télécharger, personnaliser et utiliser.
Pourquoi utiliser une liste de contrôle des tests d’acceptation en usine ?
L’utilisation d’une liste de contrôle des tests de réception en usine peut réduire les retards coûteux des projets en garantissant l’achèvement du protocole FAT, tel que les procédures de travail standard, les certificats de conformité et les qualifications des processus de soudage et en mettant en œuvre la procédure de test de réception en usine appropriée.
Que comprend la liste de contrôle du test FAT ?
Grâce à cette liste de contrôle des tests d’acceptation en usine, les responsables de la qualité peuvent vérifier les éléments suivants et bien d’autres encore :
- Conformité aux spécifications
- Qualifications des procédés de soudage.
- Dessins techniques conformes à l’exécution.
- Certificats d’étalonnage des instruments.
- Procédures de travail standard.
- Fiches techniques des équipements.
- Fiches de données sur les matériaux.
- Système de contrôle
4 problèmes courants liés aux TAAF et contre-mesures efficaces
Des différences d’équipement négligées peuvent entraîner des problèmes d’installation sur le site, ce qui peut avoir des répercussions sur le calendrier d’un projet. Avant l’expédition, les responsables qualité doivent résoudre les non-conformités à l’usine afin que les nouvelles lignes de traitement des clients soient en place et prêtes à fonctionner à temps. Voici 4 problèmes courants découverts lors des recettes usine et les contre-mesures que les équipes qualité peuvent appliquer pour garantir la fiabilité des équipements.
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Mauvaise qualité de la machine ou de l’artisanat
Les responsables de la qualité doivent se coordonner régulièrement avec les ingénieurs concepteurs et les responsables de la fabrication pour s’assurer que les dessins techniques (schémas électriques, mécaniques, pneumatiques et de processus) sont respectés. Avant la recette usine, préparez les certificats d’étalonnage des instruments et consultez les fiches techniques des équipements et des matériaux afin de livrer des machines de haute qualité dont les performances sont dignes de confiance pour les clients. -
Non-conformité aux spécifications réglementaires ou sanitaires
Les clients spécifient souvent un niveau de standard dans la fabrication des équipements qu’ils ont commandés. Les équipements de biotraitement, les chaudières et les appareils à pression peuvent recevoir des certifications de l’American Society of Mechanical Engineers (ASME) grâce à des évaluations de conformité. Pour les produits, systèmes et services électriques et électroniques, les fabricants adhèrent généralement aux normes de la Commission électrotechnique internationale (CEI). Les responsables de la qualité peuvent également envisager de collaborer avec des hygiénistes industriels ou des responsables de la santé et de la sécurité pour respecter les spécifications de conception. -
Absence de protections et d’étiquettes appropriées pour les machines
Effectuer des contrôles avant et après opération des protections des machines avant et pendant le test FAT avec les clients. Il incombe au responsable de la qualité de fournir des manuels d’installation, d’entretien et d’utilisation, des listes de pièces de rechange recommandées et du matériel de formation facile à utiliser pour les opérateurs et le personnel d’entretien. Les étiquettes et les procédures de verrouillage et d’étiquetage (LOTO) doivent également être clairement stipulées afin de respecter les normes de l’administration de la santé et de la sécurité au travail(OSHA). -
Débit inférieur aux prévisions
Les responsables qualité doivent présenter au client, pour examen et approbation, une procédure de TFA étape par étape, comprenant tous les enregistrements du protocole de TFA convenu. Lors de l’essai de réception en usine, la fonctionnalité souhaitée de l’équipement doit être prouvée par une série d’essais de validation basés sur des critères d’acceptation consensuels et une liste de points à corriger (compilation des non-conformités à modifier).
Comment rédiger un test de validation en usine ?
La procédure FAT dépend des spécifications de conception et de la fonction prévue de la machine qui doit subir le test. Même si chaque étape des tests d’acceptation en usine varie en fonction de l’équipement, les ingénieurs de projet peuvent adhérer à la procédure standard FAT suivante :
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Communiquer avec le client
Dès l’arrivée du client à l’usine, le fabricant ou le fournisseur doit discuter des détails qui doivent encore être réglés avant les essais de réception. La clarification des ajustements du projet, tels que les ordres de modification, montre que l’on comprend le processus de production du client et que l’on est capable de répondre à ses attentes. -
Examiner le plan de test détaillé
Un plan de test est un outil utilisé pour illustrer clairement le calendrier et la séquence des tests ou des inspections en fonction des spécifications du bon de commande et des exigences fonctionnelles de l’équipement. Lorsque vous examinez le plan d’essai avec le client, précisez les documents de référence, ou la base des critères d’acceptation, tels que les codes de construction et les documents de vérification, ou la preuve des résultats d’essai ou d’inspection, tels que les certificats. -
Effectuer des évaluations des risques de sécurité
Les gestionnaires de projet doivent identifier et éliminer les dangers dans la zone de test avant de commencer les tests d’acceptation. Effectuez l’inspection de sécurité avec un appareil mobile et vérifiez que les plaques signalétiques des machines sont visibles, que les boutons d’arrêt d’urgence sont accessibles et que les interrupteurs de sécurité sont installés. Utilisez une liste de contrôle de test de réception en usine prête à l’emploi pour vérifier si des pré-tests ont été effectués, si des actions correctives ont été mises en œuvre et si tout le personnel du FAT est équipé de l’EPI approprié. -
Démontrer la performance de l’équipement
Confirmez le protocole FAT et procédez aux tests fonctionnels et réglementaires – du processus de démarrage à la procédure de maintenance. Au fur et à mesure que l’équipe chargée de la qualité prouve les performances de la machine sur mesure, le client pose des questions pour évaluer comment elle se comportera une fois installée dans son établissement. Des tests ad hoc peuvent être nécessaires lorsqu’une non-conformité est révélée. -
Appliquer une personnalisation supplémentaire
Lorsque la liste des points à corriger a été résolue et qu’une personnalisation supplémentaire a été appliquée à l’équipement, une déclaration officielle d’acceptation doit être signée par le responsable de la qualité, l’ingénieur en chef de la conception et le responsable de la fabrication du fabricant ou du fournisseur, ainsi que par le représentant du client, le chef opérateur et le coordinateur de la maintenance.
Le client effectuera éventuellement un test de réception sur site (SAT) après une installation correcte au poste d’exploitation permanent. L’ASF vérifie en outre les performances de l’équipement en relation avec les autres systèmes du site.
Qu’est-ce que SafetyCulture (iAuditor) et comment peut-il m’aider à prouver la fiabilité de mes équipements ?
Utilisez SafetyCulture (iAuditor), l’application de liste de contrôle numérique la plus puissante au monde, pour rationaliser vos tests de validation en usine, compléter le protocole FAT avec la documentation appropriée et garantir la fiabilité des équipements avant leur livraison et leur installation sur le site de vos clients. Avec SafetyCulture (iAuditor) , vous pouvez :
- Utiliser des listes de contrôle complètes sur les tests FAT, hors ligne ou en ligne
- Prendre des photos comme preuve de la non-conformité
- Assigner des actions pour les éléments de la liste
- Recueillir les signatures numériques du personnel des FAT
- Générer et livrer automatiquement des rapports FAT. Prévisualisez un exemple de rapport.
- Utilisez gratuitement avec de petites équipes. Obtenez des données en temps réel et des informations exploitables pour les comptes premium.
Modèles de tests d’acceptation d’usine à la une
Protocole de test d'acceptation en usine (FAT)
Ce modèle de rapport de test d'acceptation en usine est un test de validation complet pour les équipements extérieurs (unité d'effets externes), y compris le test d'alimentation en courant alternatif, le test audio, le test vidéo, le test de contrôle et de performance et le test de réseau. Les responsables de la qualité dans l'industrie peuvent personnaliser ce modèle en fonction des spécifications de l'équipement devant subir un test d'acceptation en usine. Vous pouvez également utiliser ce modèle de réception en usine pour effectuer des inspections visuelles systématiques et documenter correctement le protocole FAT.
Liste de contrôle des tests d'acceptation sur site
Un test d'acceptation sur site (SAT) est le processus de validation de la fiabilité d'un équipement nouvellement fabriqué avec d'autres interfaces sur le site. Après le test d'acceptation en usine, la livraison des équipements et l'installation sur le site, le client effectue un test d'acceptation sur le site, idéalement avec le responsable qualité. Utilisez cette liste de contrôle comme ligne directrice dans la conduite des tests d'acceptation du site et générez automatiquement un rapport partageable dès que vous avez terminé le SAT.
Formulaire d'acceptation de la machine
Ce formulaire d'acceptation de la machine peut être utilisé pour compléter le protocole de validation du processus en signalant la vérification de la conception finale de l'équipement/système par rapport aux spécifications de l'utilisateur, du fonctionnement et/ou de la conception. Utilisez ce formulaire pour identifier facilement les éléments clés de l'équipement, l'approvisionnement en services publics et les exigences environnementales. Prenez/attachez des photos de tous les dessins d'équipement pertinents tels que les dessins mécaniques, les schémas électriques, les dessins de processus et d'instruments, etc.
Liste de contrôle des équipements FAT
Cette liste de contrôle FAT pour les équipements peut être utilisée pour la mise en service de brûleurs/chaudières dans une centrale électrique industrielle ou commerciale. Personnalisez ou créez facilement votre propre liste de contrôle à l'aide des éléments suivants Editeur de modèles SafetyCulture (iAuditor) pour répondre aux exigences spécifiques de la conception des équipements et aux besoins de l'entreprise. Chaque élément d'inspection peut également être défini comme "obligatoire" afin de s'assurer que chaque détail de l'équipement est vérifié.
Liste de contrôle de la qualité industrielle
Une liste de contrôle de la qualité industrielle est un outil utilisé pour aider à maintenir les normes en évaluant la qualité d'un produit par des inspections visuelles hebdomadaires de sa taille, de sa couleur, de son poids, des matériaux utilisés et de son emballage. Programmez un contrôle de qualité et envoyez une notification en temps réel aux équipes de contrôle de qualité en utilisant SafetyCulture (iAuditor). Identifiez facilement les tendances dans les processus industriels avec L'analyse d'SafetyCulture (iAuditor) pour améliorer en permanence la qualité des produits et accroître la satisfaction des clients.
Liste de contrôle des installations de fabrication
Une liste de contrôle pour l'inspection des installations est utilisée par des agents qualifiés pour s'assurer de la conformité des fabricants en matière de santé et de sécurité. Inspectez facilement les outils et les machines, les protections des machines, les échelles et les plates-formes/dispositifs de levage, le niveau sonore/bruit et les racks de chargement/déchargement. Avec l'application mobile d'inspection SafetyCulture (iAuditor), vous pouvez facilement sécuriser les procédures d'urgence en cas d'incendie, la manipulation et le stockage des matériaux, les équipements de protection individuelle et la formation des travailleurs. Toutes les données sont automatiquement sauvegardées et stockées dans le Cloud !