Publicación 7 Jun 2023
¿Qué es una prueba de aceptación en fábrica?
Una prueba de aceptación en fábrica (FAT) se utiliza para verificar que los equipos recién producidos funcionan de acuerdo con su código de construcción y las especificaciones de la orden de compra. La realizan los responsables de calidad, los ingenieros de diseño, los operarios y el personal de mantenimiento en las instalaciones de fabricación antes de la entrega y la instalación en las instalaciones del cliente.
Lista de comprobación de las pruebas de aceptación en fábrica
Los gestores de calidad utilizan una lista de comprobación de las pruebas de aceptación en fábrica (FAT) para mantener un proyecto en marcha y dentro de su presupuesto, resolviendo las no conformidades de los equipos antes de su envío. Esta lista de comprobación FAT se ha diseñado para facilitar a los responsables de calidad la realización de las pruebas de aceptación en fábrica y evitar costosos retrasos en los proyectos. Utilice SafetyCulture (iAuditor) para realizar eficazmente lo siguiente:
- Documentar el protocolo FAT completo/incompleto
- Captura de pruebas fotográficas de todo el procedimiento FAT, incluida la identificación de riesgos, la inspección de seguridad y la evaluación ergonómica
- Especificar los criterios de aceptación de aprobado/reprobado sobre el FAT real
- Asignar acciones correctivas para las no conformidades de los equipos
- Validar la prueba de aceptación en fábrica con las firmas digitales del personal de la FAT
- Comparta los informes exportándolos como PDF, Word, Excel o enlace web
En este artículo
- ¿Por qué utilizar una lista de verificación de pruebas FAT (aceptación en fábrica)?
- ¿Qué incluye la lista de verificación de las pruebas de aceptación en fábrica?
- 4 Problemas comunes de las FAT y contramedidas efectivas
- ¿Cómo se escribe una prueba de aceptación en fábrica?
- ¿Qué es SafetyCulture (antes iAuditor) y cómo puede ayudarme a demostrar la fiabilidad de los equipos?
- Listas de comprobación de las pruebas de aceptación en fábrica
¿Por qué utilizar una lista de verificación de pruebas FAT (aceptación en fábrica)?
El uso de una lista de comprobación de pruebas de aceptación en fábrica puede reducir los costosos retrasos del proyecto al garantizar la realización del protocolo FAT, como los procedimientos de trabajo estándar, los certificados de conformidad y las cualificaciones de los procesos de soldadura y la aplicación del procedimiento adecuado de pruebas de aceptación en fábrica.
¿Qué incluye la lista de verificación de las pruebas de aceptación en fábrica?
Con esta lista de comprobación de aceptación en fábrica, los responsables de calidad pueden verificar lo siguiente y más:
- Conformidad con las especificaciones
- Calificación de los procesos de soldadura.
- Planos técnicos as-built.
- Certificados de calibración de los instrumentos.
- Procedimientos de trabajo estándar.
- Fichas técnicas de los equipos.
- Hojas de datos de los materiales.
- Sistema de control
4 Problemas comunes de las FAT y contramedidas efectivas
Las discrepancias en los equipos que se pasan por alto pueden dar lugar a problemas de instalación in situ que pueden causar estragos en el calendario del proyecto. Antes del envío, los responsables de calidad deben resolver las no conformidades en la fábrica para que las nuevas líneas de procesamiento de los clientes estén en marcha y listas para funcionar a tiempo. A continuación se presentan 4 problemas comunes descubiertos en las pruebas de aceptación en fábrica y las contramedidas que los equipos de calidad pueden aplicar para garantizar la fiabilidad de los equipos.
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Mala calidad de la máquina o de la mano de obra
Los responsables de calidad deben coordinarse regularmente con los ingenieros de diseño y los responsables de fabricación para asegurarse de que se respetan los planos técnicos de construcción (esquemas eléctricos, mecánicos, neumáticos y de proceso). Antes de la prueba de aceptación en fábrica, prepare los certificados de calibración de los instrumentos y consulte las hojas de datos de los equipos y materiales para entregar máquinas de alta calidad con un rendimiento en el que los clientes puedan confiar. -
No conformidad con las especificaciones reglamentarias o sanitarias
Los clientes suelen especificar un nivel de exigencia en la fabricación de los equipos que encargan. Los equipos de bio procesamiento, las calderas y los recipientes a presión pueden recibir certificaciones de la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (ASME) mediante evaluaciones de conformidad. En el caso de los productos, sistemas y servicios eléctricos y electrónicos, los fabricantes suelen respetar las normas de la Comisión Electrotécnica Internacional (CEI). Los responsables de calidad también pueden considerar la posibilidad de colaborar con higienistas industriales o responsables de salud y seguridad para cumplir las especificaciones de diseño. -
Falta de protecciones y etiquetas adecuadas para las máquinas
Llevar a cabo controles previos y posteriores a la operación de los resguardos de las máquinas antes y durante la FAT con los clientes. Es responsabilidad del responsable de calidad proporcionar los manuales de instalación, mantenimiento y uso, las listas de piezas de repuesto recomendadas y los materiales de formación de fácil uso para los operadores y el personal de mantenimiento. Las etiquetas y procedimientos de bloqueo y etiquetado (LOTO) también deben estar claramente estipulados para cumplir con las normas de la Administración de Salud y Seguridad Ocupacional(OSHA). -
Rendimiento inferior al esperado
Los gestores de calidad deben presentar al cliente, para su revisión y aprobación, un procedimiento FAT paso a paso que incluya todos los registros del protocolo FAT acordado. En la prueba de aceptación en fábrica propiamente dicha, la funcionalidad deseada del equipo debe probarse a través de una serie de pruebas de validación basadas en unos criterios de aceptación consensuados y en una lista de tareas (recopilación de no conformidades para su modificación).
¿Cómo se escribe una prueba de aceptación en fábrica?
El procedimiento FAT depende de las especificaciones de diseño y de la función prevista de la máquina que debe someterse a las pruebas. Incluso cuando cada paso de las pruebas de aceptación en fábrica varía según el equipo, los ingenieros del proyecto pueden adherirse al siguiente procedimiento estándar de FAT:
Comunicarse con el cliente
A la llegada del cliente a la fábrica, el fabricante o el proveedor deben discutir los detalles que aún deben ser abordados antes de la prueba de aceptación. Aclarar los ajustes del proyecto, como las órdenes de cambio, demuestra la comprensión del proceso de producción del cliente y la capacidad de cumplir sus expectativas.
Revisar el plan de pruebas detallado
Un plan de pruebas es una herramienta utilizada para ilustrar claramente el calendario y la secuencia de las pruebas o inspecciones basadas en las especificaciones de la orden de compra del equipo y los requisitos funcionales. Cuando revise el plan de pruebas con el cliente, especifique los documentos de referencia, o la base de los criterios de aceptación, como los códigos de construcción y los documentos de verificación, o la prueba de los resultados de las pruebas o inspecciones, como los certificados.
Realizar evaluaciones de riesgos de seguridad
Los directores de proyecto deben identificar y eliminar los peligros en la zona de pruebas antes de comenzar las pruebas de aceptación. Realice la inspección de seguridad con un dispositivo móvil y asegúrese de que las placas de características de la maquinaria son visibles, los botones de parada de emergencia son accesibles y los interruptores de seguridad están instalados. Utilice una lista de comprobación de pruebas de aceptación en fábrica para verificar si se han llevado a cabo pruebas previas, se han aplicado medidas correctoras y todo el personal de las FAT está equipado con el EPI adecuado.
Demostrar el rendimiento del equipo
Confirme el protocolo FAT y proceda a las pruebas funcionales y reglamentarias, desde el proceso de puesta en marcha hasta el procedimiento de mantenimiento. A medida que el equipo de calidad comprueba el rendimiento de la máquina fabricada a medida, el cliente hará preguntas para calibrar cómo funcionará cuando se instale en sus instalaciones. Pueden ser necesarias pruebas ad hoc cuando se revele una no conformidad.
Aplicar personalización adicional
Cuando se haya resuelto la lista de problemas y se haya aplicado una personalización adicional al equipo, el director de calidad, el ingeniero jefe de diseño y el director de fabricación del fabricante o proveedor, así como el representante del cliente, el operario jefe y el coordinador de mantenimiento, deberán firmar una declaración oficial de aceptación.
El cliente realizará eventualmente una prueba de aceptación del sitio (SAT) tras la instalación correcta en la posición de operación permanente. El SAT verifica además el rendimiento de los equipos en relación con otros sistemas del lugar.
¿Qué es SafetyCulture (antes iAuditor) y cómo puede ayudarme a demostrar la fiabilidad de los equipos?
Utilice SafetyCulture (iAuditor), la aplicación de lista de comprobación digital más potente del mundo, para agilizar sus pruebas de aceptación en fábrica, completar el protocolo FAT con la documentación adecuada y garantizar la fiabilidad de los equipos antes de su entrega e instalación en las instalaciones de sus clientes. Con SafetyCulture (iAuditor), puede:
- Utilice las listas de comprobación FAT completas fuera de línea o en línea
- Captura de pruebas fotográficas de la no conformidad
- Asignación de acciones para los elementos de la lista de tareas pendientes
- Recoger las firmas digitales del personal del FAT
- Generar y entregar automáticamente informes FAT. Vista previa de un informe de muestra.
- Utilícelo gratuitamente con equipos pequeños. Obtenga datos en tiempo real y conocimientos prácticos para las cuentas premium.
Listas de comprobación de las pruebas de aceptación en fábrica
Plantilla de informe de la prueba de aceptación en fábrica (FAT)
Estos informes de prueba de aceptación plantilla son pruebas de validación completa para equipos externos (unidad de efectos externos), que incluye prueba de alimentación de CA, prueba de audio, prueba de vídeo, prueba de control y rendimiento y prueba de red. Los responsables de calidad de las instalaciones de fabricación pueden personalizar esta plantilla en función de las especificaciones de los equipos que vayan a someterse a una prueba de aceptación en fábrica. También puede utilizar esta plantilla de aceptación en fábrica para realizar inspecciones visuales sistemáticas y documentar adecuadamente el protocolo FAT.
Lista de comprobación de la prueba de aceptación del emplazamiento
Una prueba de aceptación del emplazamiento (SAT) es el proceso de validación de la fiabilidad de los equipos recién fabricados con otras interfaces en el emplazamiento. Tras la prueba de aceptación en fábrica, la entrega de los equipos y la instalación en el lugar, el cliente realiza una prueba de aceptación en el lugar, idealmente con el responsable de calidad de la planta de fabricación. Utilice esta lista de comprobación como guía para realizar las pruebas de aceptación del sitio y genere automáticamente un informe compartible en el momento en que termine el SAT.
Formulario de aceptación de la máquina
Este formulario de aceptación de la máquina puede utilizarse para completar el protocolo de validación del proceso informando de la verificación del diseño final del equipo/sistema con respecto a las especificaciones de usuario, funcionales y/o de diseño. Utilice este formulario para identificar fácilmente los elementos clave del equipo, el suministro de servicios públicos y los requisitos medioambientales. Tome/adjunte fotos de todos los planos de los equipos pertinentes, como los planos mecánicos, los esquemas eléctricos, los planos de procesos e instrumentos, etc.
Lista de comprobación del equipo FAT
Esta lista de comprobación de equipos FAT puede utilizarse para la puesta en marcha de quemadores/calderas en una central eléctrica industrial o comercial. Personalice o construya fácilmente su propia lista de comprobación utilizando Editor de plantillas deSafetyCulture (iAuditor) para cumplir con los requisitos de diseño de equipos específicos y satisfacer las necesidades de la empresa. Cada elemento de inspección también puede establecerse como "obligatorio" para asegurarse de que se comprueban todos los detalles del equipo.
Lista de verificación del control de calidad de la fabricación
Una lista de control de calidad de fabricación es una herramienta que ayuda a mantener los estándares mediante la evaluación de la calidad de un producto a través de inspecciones visuales semanales de su tamaño, color, peso, los materiales utilizados y el embalaje. Programe un control de calidad y envíe una notificación en tiempo real a los equipos de control de calidad mediante SafetyCulture (iAuditor). Identifique fácilmente las tendencias en los procesos de fabricación con Análisis de SafetyCulture (iAuditor) para mejorar continuamente la calidad de los productos y aumentar la satisfacción de los clientes.
Lista de comprobación de la inspección de las instalaciones de fabricación
Los funcionarios capacitados utilizan una lista de control de las instalaciones de fabricación para garantizar el cumplimiento de la salud y la seguridad de los fabricantes a diario. Inspeccione fácilmente las herramientas y la maquinaria, los resguardos de las máquinas, las escaleras y plataformas/dispositivos de elevación, el nivel de sonido/ruido y las estanterías de carga/descarga en una instalación de fabricación. Con la aplicación de inspección móvil SafetyCulture (iAuditor), puede asegurar fácilmente los procedimientos de emergencia en caso de incendio, la manipulación y el almacenamiento de materiales, los equipos de protección personal y la formación de los trabajadores. Todos los datos se guardan y almacenan automáticamente en la nube.
