¿Qué es la implementación de 5S ?
La implementación de 5S es un proceso paso a paso para crear un entorno de trabajo eficiente, seguro y limpio mediante la eliminación de elementos innecesarios, la organización de los elementos necesarios, la limpieza y el mantenimiento del espacio de trabajo, el establecimiento de normas y el mantenimiento de la disciplina en un entorno de fabricación.
Cómo implementar as 5S en el lugar de trabajo
Saber por dónde empezar, especialmente cuando se aplica un nuevo marco, puede ser desalentador. Éstos son algunos pasos básicos que puedes dar para empezar a practicar 5S Lean en tu empresa:
1. Triaje de problemas en las operaciones.
Para que tu punto de partida sea más fácil de identificar, haz una lista de los problemas operativos actuales que aquejan a tu empresa y ordénalos por nivel de urgencia. Esto ayudará a identificar aspectos que pueden solucionarse o remediarse parcialmente mediante lalos Principios de las 5S de clasificar, poner en orden, abrillantar o limpiar, estandarizar y mantener.
2. Ser consciente de los recursos disponibles.
Para maximizar el beneficio potencial para tu empresa, tienes que ser consciente de los recursos de que dispones de recursos para la aplicación de las 5S Lean. Saber de qué dispones te permite determinar la cantidad de tiempo, esfuerzo, materiales y personas que puedes dedicar a las prácticas 5S.
3. Crea una lista de control.
Tras identificar los problemas en el Paso 1 y conocer los recursos con los que puedes trabajar en el Paso 2, crea una lista de comprobación para asegurarte de que se cubren todos los puntos de acción necesarios. No tiene por qué ser excesivamente complicado ni estar plagado de detalles innecesarios. Una simple lista de comprobación sólo necesita incluir dos cosas: los elementos que hay que hacer y un campo «Sí» o «No» para indicar que se ha completado.
Además de ayudar a los trabajadores a estar más organizados, una lista de comprobación les motiva a ser más productivos. Los supervisores y directivos también pueden beneficiarse de utilizar listas de control digitales porque el simple desglose de las tareas aumenta su confianza en la delegación.
4. Llevar a cabo el programa 5S Lean.
Los pasos anteriores pretenden mantener tu atención en el objetivo final: maximizar el potencial de tu negocio. El último paso se centra en poner en marcha tus planes.
Cuando pongas en marcha tu programa 5S, asegúrate de tomar nota de las complicaciones y otros factores que no pudiste prever durante la fase de planificación. Esto puede ayudarte a preparar contingencias para futuras aplicaciones y a agilizar tu transición a una operación centrada en las 5S.
Digitalice su forma de trabajar
Ejemplo de plan de aplicación
Conocer los principios básicos de las 5S, tal y como se han explicado anteriormente, te prepara para el éxito Lean. Disponer de un ejemplo de plan Lean 5S para guiarte te ayudará a que tu primera implantación sea lo más fluida posible.
Clasificar
Plan de acción:
Retira la maquinaria, el equipo, las herramientas y los materiales que no se utilicen al menos una vez a la semana de todas las mesas de trabajo, plantas de producción y áreas de operación. Estos artículos deben marcarse con una etiqueta y trasladarse a una zona designada donde permanecerán durante 7 días, momento en el que el personal podrá revisar los artículos y reclamar los que aún se necesiten en la realización del trabajo.
Todos los objetos no reclamados al expirar el plazo serán eliminados.
Información:
La etiqueta fijada a cada pieza de equipo o artículo debe proporcionar la siguiente información:
- Nombre del artículo
- Departamento al que pertenece
- Su uso o finalidad previstos
Recordatorios:
Asegúrate de que todo el mundo ha sido notificado de la práctica para que no se elimine maquinaria, equipos, herramientas y materiales esenciales sin la aprobación del departamento.
Antes de deshacerte de los objetos que no han sido reclamados después de 7 días, envía un correo electrónico al equipo para obtener la confirmación final y la aprobación para deshacerte de ellos.
Brilla
Plan de acción:
Empieza por eliminar el polvo, la suciedad y los residuos existentes en todas las mesas de trabajo y otras zonas de trabajo. Contrata a una empresa externa de limpieza y mantenimiento con buenas críticas para garantizar que se utilizan procedimientos de limpieza adecuados y que el equipo de trabajo y las zonas están a salvo de daños. Asigna a un supervisor de la empresa para que supervise los procedimientos de limpieza y se asegure de que todo el equipo, las herramientas, los materiales, los servicios y las zonas de almacenamiento estén adecuadamente limpios y ordenados.
A continuación, identifica las fuentes de polvo, suciedad y escombros y trabaja para minimizarlas o erradicarlas, si es posible. Por ejemplo, si el polvo se acumula en la oficina con demasiada rapidez, comprueba los filtros del sistema de climatización, ya que es posible que haya que limpiarlos o sustituirlos.
Por último, crea protocolos, como un horario de limpieza regular, para mantener la limpieza en el lugar de trabajo.
Elementos a tener en cuenta:
Además de mantener la limpieza del lugar de trabajo, los trabajadores también deben hacer lo siguiente:
- Asegúrate de que los espacios de trabajo estén limpios y ordenados.
- Informa inmediatamente de las causas identificadas de suciedad, polvo y residuos que puedan haberse pasado por alto en inspecciones anteriores.
- Utiliza las cubiertas designadas para proteger la maquinaria, el equipo, los materiales y las herramientas del polvo y la suciedad entre turnos.
Recordatorios:
- Comprueba una vez a la semana los suministros de limpieza internos, como escobas, fregonas, trapos y soluciones de limpieza, y abastécete cuando sea necesario.
- Utiliza una lista de comprobación para asegurarte de que se cumplen las prácticas y los horarios de limpieza estándar.
Poner en orden
Plan de Acción:
Empieza por identificar la ubicación ergonómica ideal para maquinaria, equipos, materiales y herramientas específicos. Algunos factores a tener en cuenta serían la distancia entre dos máquinas utilizadas en secuencia o entre el almacén de material y la planta de producción. El objetivo es colocar las instalaciones en sus ubicaciones más sensatas para maximizar la eficacia del trabajo.
A continuación, haz una lluvia de ideas con las principales partes interesadas para averiguar si los cambios sugeridos son factibles. Discute la logística, las limitaciones de tiempo y presupuesto, la disposición de las salas, etc.
Haz fotos de la zona de trabajo antes de aplicar los planes aprobados y haz un seguimiento de las mejoras del trabajo para medir adecuadamente el impacto de los cambios realizados.
Puntos a tener en cuenta:
- Coloca un plano de la planta junto a la entrada de una sala para facilitar la referencia visual.
- Asegúrate de que las tuberías, mangueras y sistemas eléctricos están correctamente etiquetados para facilitar las tareas de reparación y mantenimiento.
- Marca niveles estándar en barómetros e indicadores para detectar fácilmente las anomalías.
- Asegúrate de que las advertencias de peligro y las prácticas de trabajo seguras están presentes en los contenedores, zonas y maquinaria necesarios.
- Marca las ubicaciones de las duchas de seguridad y los lavaojos.
- Asegúrate de que el Equipo de Protección Individual (EPI) está presente, es totalmente funcional y no está dañado.
- Garantizar que las instrucciones de trabajo sean fácilmente accesibles en lugares óptimos.
- Asegúrate de que las normas de calidad se exponen en lugares óptimos para facilitar su consulta.
- Coloca los buenos ejemplos junto a los malos para facilitar la referencia visual.
- Asegúrate de que todas las cajas y contenedores de los almacenes estén debidamente etiquetados para facilitar su identificación.
Recordatorio:
Utiliza una lista de comprobación para evaluar el impacto de los cambios realizados tras un plazo acordado.
Normaliza
Los tres primeros pasos de clasificar, brillar y poner en orden introducen nuevas prácticas que pretenden revitalizar un lugar de trabajo mediante la ergonomía y la organización. El cuarto paso consiste en tomar los experimentos que han tenido éxito y normalizarlos en toda la empresa.
Plan de acción:
Empieza por celebrar una reunión con los principales interesados y asignar al personal encargado de la normalización en todos los departamentos y turnos. Lo ideal es que sean jefes de departamento y/o supervisores.
Una vez Líderes S4 se hayan establecido, procede a la reunión para llegar a un protocolo sobre cómo la normalización de los nuevos procesos de trabajo se aplicará. A continuación se indican los puntos a tratar:
- Identifica los manuales de trabajo, protocolos, ayudas de trabajo y PNT que requieran actualización y asigna a un Líder S4 que encabece las actualizaciones necesarias para cada uno de ellos.
- Ponte en contacto con el responsable de cumplimiento de la empresa para identificar la documentación legal que debe actualizarse para reflejar los cambios en los procesos.
- Crea nuevas plantillas para actividades programadas de limpieza y clasificación.
Elementos a tener en cuenta:
Coordínate con el coordinador ISO o el responsable de cumplimiento para asegurarte de que todas las actualizaciones y cambios se ajustan a las normas ISO.
Recordatorio:
Una vez implantada la normalización, envía un correo electrónico masivo a todas las partes interesadas para asegurarte de que todo el mundo está al corriente de la nueva norma.
Sostén
S5 se ocupa de mantener los efectos positivos generados por S1 a S4. Esta sección se centrará en el uso del S5 principalmente como una iniciativa de auditoría para garantizar que las normas recién impuestas se siguen de forma coherente.
Plan de acción:
Una vez que se hayan implantado las nuevas normas y todas las partes interesadas hayan confirmado la recepción de tu correo electrónico, organiza una reunión con el comité de las 5S para elaborar un plan de auditoría que permita hacer un seguimiento del impacto positivo y negativo de los cambios recientes. A continuación se indican los elementos vitales para un plan de auditoría eficaz:
- Identifica claramente los aspectos esenciales de la operación que se verán afectados por los recientes cambios aplicados.
- Basándote en las métricas que el comité 5S acuerde controlar, redacta una lista de comprobación de auditoría que puedan utilizar los inspectores para realizar un seguimiento de los cambios en la productividad y la eficiencia, así como para recabar las opiniones de los empleados sobre los nuevos procesos.
- Acuerda la frecuencia de las auditorías que deben realizarse y establece horarios para los inspectores asignados.
Elementos a tener en cuenta:
- Las partes interesadas deben poder acceder fácilmente a los calendarios de auditoría establecidos.
- Recompensa a los trabajadores que muestren iniciativa y dedicación a las prácticas 5S.
- Mantén una base de datos organizada de los resultados de las auditorías 5S Lean como referencia para futuros proyectos 5S.
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