<p>Recopilamos de las mejores plantillas de inventario que puede utilizar para realizar un registro de inventario más eficiente al recibir suministros, preparar la mercancía para vender y reponer existencias.</p>
<p>&nbsp;</p>


Plantillas de inventario

Operaciones

Procedimiento de manufactura

Plantilla de inventario

<h2>¿Qué es un informe de no conformidad?</h2>
<p>Un informe de no conformidad es una herramienta que utilizan los directores de proyecto para registrar cualquier incumplimiento o desviación del plan, cómo ocurrió y las medidas correctivas para evitar que se repitan eventos similares. También se utiliza para determinar una resolución con un cliente y documentar cualquier cambio correctivo aplicado.</p>
<p>Un informe de no conformidad eficaz contiene fundamentalmente estos 4 elementos clave:</p>
<ul>
<li>Observación detallada de las no conformidades;</li>
<li>Acciones correctivas a implementar;</li>
<li>Proceso de rectificación; y</li>
<li>Cierre del caso</li>
</ul>
<h2>SafetyCulture (antes iAuditor) como herramienta digital de notificación de no conformidad</h2>
<p>Los informes de no conformidad implican el traspaso de formularios en papel entre los gerentes y los miembros del equipo del proyecto. Las observaciones también son difíciles de documentar sin la capacidad de recoger pruebas fotográficas.</p>
<p>Este proceso lleva mucho tiempo y también deja riesgos sin resolver y desatendidos con el tiempo. El uso de una aplicación de inspección digital como <a href="https://safetyculture.com/es/plataforma/" rel="noopener">SafetyCulture (iAuditor)</a> puede:</p>
<ul>
<li>Ayudar a optimizar los flujos de trabajo, eliminar el papeleo y fomentar los informes a tiempo.</li>
<li>Recoger pruebas fotográficas y notas detalladas de las observaciones asociadas con el formulario de informe de no conformidad.</li>
<li>Asignar acciones dentro de su formulario de informe de no conformidad digital a los equipos relevantes y al personal autorizado para una resolución inmediata.</li>
<li>Contamos con formularios de informe de no conformidad digitales completos que puede descargar de forma gratuita y personalizar con SafetyCulture (iAuditor). Resuelva las no conformidades que afecten al negocio con estas plantillas.</li>
</ul>


¿Cuándo debe reportarse la no conformidad?

¿Quién es responsable de reportar la no conformidad?

¿Cuál es la diferencia entre un informe de acción correctiva y un informe de no conformidad?

Preguntas Frecuentes Sobre el Informe de No Conformidad.

Informe de no conformidad

Cumplimiento

Cumplimiento en la obra

<h2>3 tipos de auditorías de procedimiento de calidad</h2>
<p>Las industrias utilizan una variedad de procedimientos de calidad según la intención y lo que se audita, pero normalmente se pueden clasificar en tres categorías:</p>
<ul>
<li><strong>Auditoría de procedimiento de calidad interno</strong>: a veces llamada autoevaluación o auditoría de primeros, las empresas la realizan para verificar la calidad de sus propios procesos y productos. Las auditorías internas pueden ayudar a descubrir brechas en los procesos y ayudar en la mejora continua de la gestión de la calidad;</li>
<li><strong>Auditoría externa</strong>: este tipo de auditoría, denominada auditorías de segundos, ayuda a las empresas a verificar la calidad de los suministros o materias primas recibidas de los proveedores. Es necesario comprobar la calidad de los suministros utilizados para la producción a fin de mantener la calidad esperada del producto final; y</li>
<li><strong>Auditoría de terceros</strong>: llevada a cabo por un organismo de auditoría objetivo, generalmente contratado por una empresa para verificar su propia calidad. Las auditorías de terceros generalmente están destinadas a certificaciones de sistemas de gestión de calidad como ISO 9001 o para verificar el cumplimiento de las regulaciones gubernamentales.</li>
</ul>
<h2>Qué es una lista de control de procedimiento de calidad?</h2>
<p>Una lista de control de procedimiento de calidad es una herramienta que guía a los gerentes de calidad, inspectores o cualquier persona asignada para inspeccionar productos o procedimientos comerciales para evaluar el rendimiento de los procesos establecidos e identificar cualquier problema subyacente que requiera acciones correctivas. La realización de procedimientos de calidad periódicos puede ayudar a impulsar la eficiencia empresarial y mejorar las estrategias comerciales.</p>


Procedimientos de calidad con SafetyCulture (iAuditor)

Procedimiento de calidad

<h2>La importancia del procedimiento de mantenimiento de equipos</h2>
<p>Estos son algunos de los beneficios clave de realizar inspecciones regulares de procedimiento de mantenimiento preventivo de equipos:</p>
<ol>
<li><strong>Mantenga la fiabilidad</strong>: asegúrese de que el equipo operativo esté siempre disponible y en buenas condiciones de funcionamiento.</li>
<li><strong>Garantice la seguridad</strong>: las revisiones periódicas pueden evitar peligros inesperados para las personas circundantes y los técnicos que realizan las reparaciones.</li>
<li><strong>Mejorar la eficiencia</strong>: la detección temprana de defectos y la reparación inmediata de daños pueden ahorrar tiempo y dinero a largo plazo.</li>
<li><strong>Buen mantenimiento de registros</strong>: la documentación coherente de reparaciones y diagnósticos puede ayudar a identificar tendencias más amplias y respaldar investigaciones futuras.</li>
</ol>
<h2>3 pasos para desarrollar una lista de control de procedimiento de mantenimiento eficaz</h2>
<p>Tener una lista de control de procedimiento de mantenimiento es fundamental para tener una operación bien administrada. Una buena lista de control de mantenimiento ayuda a su equipo de mantenimiento a realizar su trabajo de manera eficiente, lo que protege su negocio de averías imprevistas, reparaciones costosas y reemplazo de equipos. Las revisiones de mantenimiento periódicas junto con una lista de control de procedimiento de mantenimiento eficaz pueden ayudar a evitar más fallos en el equipo y prolongar su vida útil. A continuación, se muestran los 3 pasos para crear una lista de control de mantenimiento eficaz.</p>
<ul>
<li><strong>Cree un plan.<br />
</strong>Establezca los detalles de su programa de mantenimiento, como determinar quién participará en el proyecto de mantenimiento y cuál es el objetivo (por ejemplo, disminuir el tiempo de inactividad del equipo o reducir los costes de mantenimiento).</li>
</ul>
<ul>
<li><strong>Determine los elementos o áreas a cubrir.<br />
</strong>Una vez que haya determinado los detalles de su programa de mantenimiento, proceda a identificar los elementos o áreas que ayudarán a lograr el objetivo de su programa de mantenimiento. Comience a evaluar su entorno, puede utilizar el análisis FODA como marco. Tener una comprensión completa de su entorno lo ayudará a crear una lista de control adaptada a su trabajo.</li>
<li><strong>Redacta tu lista de control.<br />
</strong>Después de estar completamente equipado con la información anterior, puede comenzar a crear su lista de control. Aquí hay algunas ideas de lo que puede incluir en su lista de control:</p>
<p>Las listas de control de procedimiento de mantenimiento preventivo suelen responder a las siguientes preguntas:</p>
<ul>
<li>¿Cuál es la condición visual y física del equipo, la máquina o las instalaciones?</li>
<li>¿Se encuentran defectos físicos?</li>
<li>¿Qué acciones se deben realizar?</li>
<li>¿Cuál es la evaluación general de la inspección de mantenimiento?</li>
<li>¿Quién realizó la inspección?</li>
</ul>
</li>
</ul>


¿Qué es una inspección de mantenimiento?

¿Qué debe incluirse en una lista de verificación de inspección de mantenimiento?

Preguntas frecuentes sobre el mantenimiento

Listas de control de procedimiento de mantenimiento

Procedimiento de mantenimiento

<h2><b>¿Qué son los ejemplo de POES?</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400">Un ejemplo de POE o plantilla de POE es un formato de documento que se utiliza para crear los procedimientos operativos estándar de una organización y evitar errores comunes, como por ejemplo hacerlos demasiado largos y que nadie los lea. Las plantillas de POE también están redactadas paso a paso por su naturaleza y se utilizan para evitar ser demasiado detalladas y que las personas puedan interpretar subjetivamente los procedimientos operativos estándar o demasiado negativas y que no se animen a realizarlas.</span></p>
<h2><b>El propósito de una plantilla de procedimiento operativo estándar</b></h2>
<p>El uso de ejemplo de POES bien diseñados, o formularios de procedimiento operativo estándar, hace que sea más fácil para los gerentes y empleados tener las mejores prácticas para un trabajo que realizar en concreto o para un proceso comercial establecido dentro de una comunicación clara y documento escrito de forma sistemática.</p>
<h2><b>Beneficios de implementar un procedimiento operativo estándar</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400">Las empresas a menudo no invierten suficientes recursos en la creación de procedimientos operativos estándar para su fuerza laboral. Las razones citadas con frecuencia incluyen la importante inversión de tiempo requerida, el personal capacitado limitado para crearlos y las dificultades para rastrear si el personal los usa y realiza.</span></p>
<p><span style="font-weight: 400">Sin embargo, existen importantes beneficios de incorporar un POE en un lugar de trabajo, hecho que debería alentar al personal que imparte la capacitación y a los gerentes a invertir el tiempo correspondiente en la creación de POE. A continuación, le presentamos 4 beneficios de usar un POE en su lugar de trabajo:</span></p>
<h3><strong>Beneficio 1 de un procedimiento operativo: mejora la eficiencia y la calidad</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400">Las variaciones en los procesos de trabajo pueden comprometer la calidad y la eficiencia del trabajo. La implementación de un POE ayuda a prevenir este caso al ayudar a estandarizar todos los procesos críticos y reducir las variaciones de trabajo. Los POE también ayudan a mejorar el </span><span style="font-weight: 400">Sistema de gestión de calidad (SGC)</span><span style="font-weight: 400"> y pueden preparar a la organización para aprobar la </span><a href="https://safetyculture.com/es/listas-de-verificacion/iso-9001/" rel="noopener"><span style="font-weight: 400">certificación ISO</span></a><span style="font-weight: 400"> pertinente y cumplir con los requisitos reglamentarios.</span><span style="font-weight: 400"><br />
</span></p>
<p><strong>Ejemplo de POE: industria de la fabricación de alimentos</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400">Los procedimientos operativos estándar habituales de fabricación de alimentos incluyen tareas como lavarse las manos, limpiar y desinfectar las superficies en contacto con los alimentos y el proceso de embalaje adecuado. Este aspecto se aplica a todos los empleados que trabajan en las instalaciones para mantener </span><a href="https://safetyculture.com/es/temas/que-es-la-seguridad-alimentaria/" rel="noopener"><span style="font-weight: 400">los estándares de seguridad alimentaria</span></a><span style="font-weight: 400"> y prevenir la contaminación de alimentos, ingredientes y materiales del embalaje.</span></p>
<h3><strong>Beneficio 2 de un POE: facilita la capacitación de los empleados</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400">Los POE complementan los materiales de capacitación para educar a los trabajadores y sirven como guía para la incorporación de nuevos empleados. El personal superior con experiencia laboral relevante también debe participar en la redacción de los procedimientos y pasos del POE. Los POE son una herramienta eficaz para complementar la capacitación presencial y supervisada, ya que los trabajadores pueden seguir los pasos a su propio ritmo al realizar sus tareas.</span><span style="font-weight: 400"><br />
</span></p>
<p><strong>Ejemplo de POE: industria farmacéutica</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400">Los POE farmacéuticos habituales abarcan tareas como la dispensación, el abastecimiento de medicamentos y la comprobación de la fecha de caducidad. Los procedimientos operativos estándar ayudan a garantizar que los farmacéuticos puedan proteger la seguridad de los pacientes y reducir las omisiones y errores no intencionales al dispensar los medicamentos correctos a los pacientes.</span></p>
<h3><strong>Beneficio 3 de un POE: incrementa la rentabilidad</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400">Seguir los procedimientos operativos estándar puede ayudar a garantizar una entrega o productos y servicios consistentes y de alta calidad. Ayuda a mejorar y mantener los estándares de la marca y la satisfacción del cliente. Este hecho es importante para garantizar operaciones comerciales fluidas y una rentabilidad general.</span><span style="font-weight: 400"><br />
</span></p>
<p><strong>Ejemplo de POE: industria hotelera</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400">Los procedimientos operativos estándar de los hoteles cubren tareas como la limpieza general, hacer la cama, comidas y realizar tratamientos de control de plagas. Esta función es esencial para mantener la calidad y consistencia del servicio y los estándares en un hotel y proporcionar una buena atención y experiencia al cliente.</span></p>
<h3><strong>Beneficio 4 de un POE: garantiza un medio ambiente sano y seguro</strong></h3>
<p><span style="font-weight: 400">Los POE describen en detalle cómo realizar de forma segura el trabajo que involucra procesos, materiales, equipamiento y condiciones peligrosos. Estos procedimientos ayudan a reforzar el estricto cumplimiento de los protocolos de seguridad para evitar accidentes y muertes imprevistas.</span><span style="font-weight: 400"><br />
</span></p>
<p><strong>Ejemplo de POE: industria de la construcción</strong></p>
<p><span style="font-weight: 400">Los POE para la construcción comunes cubren tareas como charlas de seguridad informales o reuniones previas al trabajo, <a href="https://safetyculture.com/es/temas/evaluacion-de-riesgos/">evaluaciones de riesgo</a> y <a href="https://safetyculture.com/es/listas-de-verificacion/analisis-de-seguridad-laboral/">análisis de seguridad laboral</a>. Este aspecto es vital para analizar y evaluar las tareas de alto riesgo que los trabajadores realizarán y para desarrollar formas sobre cómo realizar estas tareas de manera segura.</span></p>
<h2><strong>Cómo escribir un procedimiento operativo estándar de manera eficaz</strong></h2>
<p>La redacción de un POE, con el uso de plantillas de POE, depende del propósito, la industria y el lector y puede variar desde manuales de proceso hasta listas de verificación o diagramas de flujo. Dicho esto, un POE eficaz debe centrarse en tres áreas clave:</p>
<ol>
<li><strong>Propósito</strong>: establece un objetivo claro de lo que debe lograrse y por qué es importante; debería responder a preguntas esenciales como «¿Cuál es el proceso requerido?», «¿Por qué escribir un POE para este proceso?» y “¿Qué se necesita mejorar en este proceso?”. Un propósito claramente escrito debe ayudar al personal a comprender por qué están siguiendo los procedimientos de POE relevantes en lugar de simplemente limitarse a realizar el proceso por ser el proceso.<strong>Ejemplo de propósito de POE (limpieza de la oficina):</strong><em>El propósito de este POE es describir los servicios de limpieza y garantizar que las estaciones de trabajo estén sin escombros ni desorden. Esta función es vital para mantener un entorno de trabajo seguro y evitar que ocurran incidentes menores o mayores.</em></li>
<li><strong>Alcance</strong>: describe las tareas específicas que se cubren para el público destinatario. Debe cubrir quién debe seguir el POE y enumerar los deberes y responsabilidades relevantes que éste cubre. También puede ser útil delinear lo que está fuera del alcance de este POE en particular y hacer referencia a otros documentos que la audiencia puede consultar para otras tareas.<strong>Procedimiento operativo estandarizado ejemplo (limpieza de la oficina):</strong><em>Este procedimiento operativo estándar está destinado a guiar al personal de administración de las instalaciones para abordar las siguientes tareas de limpieza de la oficina:</em><em> &#8211; Limpieza de ventanas</em><em> &#8211; Cuidado de la alfombra</em><em> &#8211; Limpieza del polvo</em><em> &#8211; Eliminación de residuos</em>
<p><em>Este documento no aborda la identificación de daños en el equipamiento ni los trabajos de reparación. Consulte el informe de incidentes de POE de la oficina para esas tareas.</em></li>
<li><strong>Procedimientos</strong><b data-stringify-type="bold">: </b> enumera los pasos detallados para realizar eficazmente las tareas como se indica en el alcance. Los pasos del procedimiento deben estar escritos en una estructura ordenada, concisa y fácil de leer. Mantenga todos los pasos directos y evite incluir información irrelevante o innecesaria para ese proceso. Se pueden incluir imágenes o ilustraciones para una presentación más completa y clara del POE.</li>
</ol>
<h2>¿Qué incluir en una plantilla de procedimiento operativo estándar?</h2>
<p>Los elementos de un POE varían según su propósito específico de la industria. No existe un conjunto estandarizado de preguntas que sean aplicables a todos los POE, pero el aspecto crucial es que deben estar alineados con el propósito y creados de acuerdo con ciertos requisitos, establecidos por un equipo, gerente u organización, que deben cumplirse. Aquí hay algunas preguntas de muestra que puede incluir en su plantilla de POE:</p>
<h3>Introducción</h3>
<p>Idealmente, antes de entrar en el meollo de cualquier POE, debe agregar información básica e indicar detalles que ayuden a fortalecer su base. Considere hacer estas preguntas:</p>
<ul>
<li>¿Cuál es el propósito principal del POE?</li>
<li>¿O qué quiere lograr con el uso del POE?</li>
<li>¿Cuáles son los alcances del POE? (Especifique cada uno para que queden claros).</li>
<li>¿Qué procedimientos se deben seguir?</li>
<li>¿Cuáles son las herramientas y los materiales necesarios para garantizar la finalización exitosa de los procedimientos?</li>
<li>¿Quiénes son las personas responsables de realizar los procedimientos?</li>
</ul>
<h3>Limpieza general</h3>
<p>La mayoría de los POE contienen preguntas de limpieza general para garantizar una ejecución limpia, segura y organizada de las tareas y actividades en el lugar. Algunas preguntas generales de limpieza incluyen:</p>
<ul>
<li>¿La habitación/lugar está libre de desorden, obstrucciones u otros elementos innecesarios?</li>
<li>¿Se limpia/desinfecta el lugar con la frecuencia necesaria?</li>
<li>¿Se aspiran los pisos regularmente?</li>
<li>¿Se limpian las manchas de las ventanas con limpiadores de vidrio apropiados?</li>
<li>Al limpiar, ¿se observa el equipo de protección necesario, como guantes y gafas protectoras?</li>
</ul>
<h3>Fabricación de alimentos</h3>
<p>Si su negocio está relacionado con la fabricación de alimentos, el procedimiento operativo estándar debería ayudarlo a usted y a sus empleados a estandarizar los procedimientos necesarios para mantener el lugar seguro e higiénico. Aquí hay algunas preguntas sobre la fabricación de alimentos que puede incluir en su plantilla POE:</p>
<ul>
<li>¿Se lavan las manos con agua tibia y se enjabonan durante 20 segundos?</li>
<li>¿Se frotó la muñeca, los dedos y las yemas de los dedos mientras se lavaba las manos?</li>
<li>¿Las superficies en contacto con los alimentos se enjuagan previamente con agua caliente?</li>
<li>¿Se limpian las superficies en contacto con los alimentos con materiales de limpieza apropiados?</li>
<li>¿Se inspeccionan visualmente los equipos y las superficies para detectar la presencia de residuos de alimentos?</li>
</ul>


Casos de uso de procedimientos operativos estándar

Lista de verificación del procedimiento operativo estándar

Ejemplo de esquema y formato POE

Preguntas frecuentes (FAQ)

Ejemplo de POES (Procedimiento Operativo Estándar) 

Calidad

Gestión de la calidad

Ejemplo de POES (Procedimiento Operativo Estándar)

<h2>¿Por qué realizar un procedimiento de lavado de manos?</h2>
<p>Si bien se puede evitar fácilmente, adquirir una infección durante el curso normal de la atención al paciente sigue siendo una de las principales causas de muerte y discapacidad en todo el mundo (con más de 1,4 millones de casos que ocurren en cualquier momento). La solución más simple y eficaz para prevenir la propagación de infecciones en la atención médica es que los trabajadores de la salud practiquen técnicas adecuadas de lavado de manos durante los cinco momentos de atención al paciente.</p>
<p>Los centros sanitarios deben realizar auditorías periódicas de procedimiento de lavado para identificar lagunas en la formación y recordar al personal sobre la importancia de un control básico de infecciones. Este artículo cubre:</p>
<ol>
<li>Cómo realizar de forma eficaz un procedimiento de lavado de manos;</li>
<li>Herramientas de auditoría de procedimiento de lavado que puede utilizar para optimizar los informes; y</li>
<li>Plantillas de auditoría de procedimiento de lavado de manos descargables.</li>
</ol>
<h2>Cómo realizar una auditoría de un procedimiento de lavado de manos</h2>
<p>Según las pautas de lavado de manos de la Organización Mundial de la Salud (OMS) para el 2019, la OMS recomienda estos pasos clave a seguir cuando se realiza una auditoría de lavado de manos de los trabajadores sanitarios:</p>
<h3>Comunicarse con la instalación</h3>
<p>Contacte con la administración del hospital antes de comenzar la auditoría. Anuncie el período de observación y el propósito de realizar el procedimiento de lavado de manos. Informe a los trabajadores de la salud sobre el método de documentación de datos (por ejemplo, evidencia fotográfica).</p>
<h3>Identificar áreas específicas para auditar</h3>
<p>Audite todas las áreas en las que se realiza regularmente la atención al paciente. Preséntese a la jefa de enfermeras, al médico jefe de la unidad o al director de departamento y proporcione una explicación general del papel del observador. Trate de realizar una cantidad suficiente de observaciones en varios distritos y departamentos.</p>
<h3>Proteger la privacidad del paciente</h3>
<p>La privacidad del paciente no debe verse comprometida durante la auditoría. Es posible que se requiera el permiso por escrito de los pacientes. No audite durante situaciones extremas (por ejemplo, tratamiento médico de emergencia, signos de estrés descontrolado en un trabajador sanitario).</p>
<h3>Observar a un trabajador de la salud individual</h3>
<p>Realice la auditoría de acuerdo con los Cinco momentos de lavado de manos de la OMS:</p>
<ol>
<li style="list-style-type: none">
<ol>
<li style="list-style-type: none">
<ul>
<li>Antes de tocar a un paciente</li>
<li>Antes de procedimientos limpios/asépticos</li>
<li>Después de exposición/riesgo a fluidos corporales</li>
<li>Después de tocar a un paciente</li>
<li>Después de tocar el entorno del paciente</li>
</ul>
</li>
</ol>
</li>
</ol>
<p>Indique si el trabajador sanitario usó o no las siguientes técnicas:</p>
<div id="attachment_167389" style="width: 710px" class="wp-caption aligncenter"><img aria-describedby="caption-attachment-167389" loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-167389 size-full" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/Tecnica-de-higiene-de-manos-con-formulacion-a-base-de-alcohol.png" alt="Técnicas de higiene de manos con formulación a base de alcohol" width="700" height="1000" /><p id="caption-attachment-167389" class="wp-caption-text">Técnicas de higiene de manos con formulación a base de alcohol | SafetyCulture</p></div>
<div id="attachment_167401" style="width: 710px" class="wp-caption aligncenter"><img aria-describedby="caption-attachment-167401" loading="lazy" decoding="async" class="wp-image-167401 size-full" src="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/12/Tecnica-de-higiene-de-manos-con-agua-y-jabon.png" alt="Auditoría de higiene de manos - Técnica de lavado con agua y jabón" width="700" height="1000" /><p id="caption-attachment-167401" class="wp-caption-text">Auditoría de higiene de manos &#8211; Técnica de lavado con agua y jabón | SafetyCulture</p></div>
<h3>Documentar y compartir hallazgos clave</h3>
<p>Proporcione retroalimentación al trabajador sanitario si no se realizó el lavado de manos. La puntuación de cumplimiento se pueden determinar por la relación entre el número de acciones realizadas (lavado de manos) y el número de oportunidades (momentos). Los resultados deben compartirse con la dirección, los jefes de departamento, las juntas directivas y los trabajadores sanitarios de primera línea.</p>


Procedimiento de lavado de manos

<h2>¿Cuál es la importancia de las hojas de control y <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;registro de temperatura refrigerador&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:12801,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;15&quot;:&quot;Arial&quot;,&quot;16&quot;:9}">registro de temperatura refrigerador</span>?</h2>
<p>Las hojas de registro de temperatura son herramientas esenciales para garantizar la calidad que ayudan a proporcionar a los administradores de la cadena de frío o de las instalaciones con temperatura controlada los datos históricos precisos que necesitan para comprender cómo pueden mejorar su proceso de gestión de la temperatura y, en última instancia, proteger la calidad de sus activos.</p>
<p>Además, los registros de temperatura bien documentados pueden ayudar a las empresas a exhibir un alto nivel de control en caso de disputas, ya que sirven como evidencia legal detectable en el Tribunal de Justicia. Las lecturas de temperatura registradas, la hora exacta de registro, las medidas correctivas: todos estos aspectos pueden ayudar a demostrar una debida diligencia y a evidenciar que se tomaron todas las precauciones razonables para prevenir cualquier infracción.</p>
<h2>¿Cómo se miden los registros de temperatura?</h2>
<p>El registro de temperatura  o <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;bitacora de temperatura&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:12801,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;15&quot;:&quot;Arial&quot;,&quot;16&quot;:9}">bitácora de temperatura </span>se puede realizar de dos formas: método manual y automático.</p>
<h3>Registros de temperatura manuales</h3>
<p>El sistema de registro de temperatura manual utiliza hojas de registro de temperatura impresas, que se utilizan para anotar y recopilar lecturas de una ubicación específica en un horario de inspección programado. Un miembro del personal asignado tendrá que detener lo que está haciendo para garantizar la precisión en el control de la temperatura. Después, estas hojas de registro de temperatura se consolidan y los datos se registran manualmente en un sistema central.</p>
<h3>Registros de temperatura automatizados</h3>
<p>Los registros de temperatura automatizados pueden implicar el uso combinado de listas de verificación digitales y de dispositivos que proporcionan lecturas de temperatura en tiempo real desde varias ubicaciones remotas. Este sistema permite una documentación visual sencilla, la generación automática de informes y la configuración de alarmas de activación según los parámetros de temperatura establecidos. Los datos y los informes generados automáticamente se almacenan en un sistema de supervisión centralizado basado en nube.</p>
<h2>¿Cómo se utiliza una <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;hoja de control y registro diario de la temperatura de refrigeración&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:12801,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;15&quot;:&quot;Arial&quot;,&quot;16&quot;:9}">hoja de control y registro diario de la temperatura de refrigeración</span> en diferentes industrias?</h2>
<p>Varias industrias confían en la supervisión constante de la temperatura para mantener la integridad de los productos o mantener la funcionalidad óptima de los equipos y las instalaciones. Ya sea en el procesamiento de alimentos, en artículos médicos o en el campo de TI, los registros de temperatura proporcionan pruebas claras de la temperatura y el tiempo. Sin ellos, un control deficiente de la temperatura puede tener las siguientes consecuencias para estas industrias:</p>
<h3>Alimentos: <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;planilla control de temperatura refrigerador&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:12801,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;15&quot;:&quot;Arial&quot;,&quot;16&quot;:9}">planilla control de temperatura refrigerador</span></h3>
<p>Los alimentos que se almacenan y preparan incorrectamente superando los umbrales de temperatura son un riesgo para la seguridad alimentaria. Estas condiciones pueden promover el crecimiento de patógenos y aumentar el riesgo de deterioro. La disponibilidad de registros de temperatura ayuda a prevenir rechazos o retiradas de productos, lo que ayuda aún más a la empresa a evitar grandes pérdidas y posibles cierres comerciales.</p>
<h3>Sanidad</h3>
<p>Mantener niveles adecuados de temperatura es fundamental en la atención médica. También es fundamental para demostrar el cumplimiento de los estándares establecidos por el CDC, la FDA, la HACCP y las Juntas Estatales de Farmacia. Una temperatura incorrecta en las áreas de almacenamiento que contengan medicamentos o vacunas puede ocasionar un deterioro de las sustancias que debilite o comprometa los efectos de los medicamentos en los usuarios. Los productos farmacéuticos que no se mantienen dentro de su rango de temperatura segura durante el envío pueden poner en peligro la vida y serán retirados del mercado.</p>
<h3>Prevención y control de infecciones</h3>
<p>Debido al COVID-19, registrar los datos de temperatura de los visitantes o del personal es vital en establecimientos comerciales y lugares de trabajo, ya que es clave para ayudar a crear una base sólida para el rastreo de contactos.</p>
<h3>Transporte y logística</h3>
<p>Los productos perecederos no vendidos se eliminarán si no se almacenan a la temperatura de almacenamiento adecuada durante el tránsito. Las industrias alimentaria y farmacéutica dependen de la logística de temperatura controlada o la cadena de frío para mantener la integridad de sus productos.</p>
<h3>Tecnología de la información</h3>
<p>Una temperatura ambiente comprometida en las salas de servidores puede conducir al colapso del servidor, deteniendo las operaciones comerciales. Con los registros de temperatura automatizados, se puede evitar, ya que los administradores de las instalaciones de TI reciben alertas automáticas cuando se superan los umbrales en un centro de datos o una sala de servidores.</p>
<h3>Hoja de registro de temperatura del empleado</h3>
<p>Los nuevos y cambiantes riesgos para la salud en el lugar de trabajo generaron nuevas herramientas para ayudar a mantener la seguridad de los empleados. Las hojas de registro de temperatura ayudan a los empleados a realizar un seguimiento de su propia temperatura corporal y contribuyen a mantener un entorno de trabajo favorable frente a la evolución de los riesgos de salud y seguridad.</p>


Hoja de temperatura

Control y registro de temperatura

<h2>¿Qué es una orden de trabajo?</h2>
<p>Una orden de trabajo es un oficio o tarea solicitada por un cliente, otra entidad comercial o de forma interna. Las órdenes de trabajo también se pueden usar para dar seguimiento a las acciones de las inspecciones o auditorías completadas.</p>
<p>Un escenario común para solicitar una orden de trabajo es cuando se identifica la necesidad de un mantenimiento preventivo o de reparaciones. Los formularios de órdenes de trabajo ayudan a ambas partes, el solicitante y la persona asignada, a documentar formalmente lo que implica el trabajo o la tarea.</p>
<h2><b>P<span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;plantilla de orden de trabajo&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:4226,&quot;4&quot;:{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:16773836},&quot;10&quot;:2,&quot;15&quot;:&quot;Arial&quot;}">lantilla de orden de trabajo</span>: los 6 datos principales en las órdenes de trabajo</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400;">Las plantillas de órdenes de trabajo tienen diferentes componentes según su propósito. Sin embargo, para evitar discrepancias y retrasos en los proyectos, hay ciertos componentes que no deben pasarse por alto. A continuación, se muestra un formato de orden de trabajo de muestra con los 6 componentes esenciales de un formulario de orden de trabajo:</span></p>
<ul>
<li>
<h4><strong>Descripción del trabajo solicitado</strong></h4>
<p>Las plantillas de órdenes de trabajo deben tener una descripción clara sobre cómo realizar la tarea requerida. Para evitar discrepancias y repeticiones, debe incluir el servicio exacto requerido, las piezas o materiales específicos necesarios y/o el resultado final deseado.</li>
<li>
<h4><strong>Nombre de la persona/departamento que debe realizar el trabajo solicitado</strong></h4>
<p>Aquí se enumeran las personas o departamentos autorizados por el cliente para realizar el trabajo requerido. Dependiendo de la gravedad y el alcance de la tarea, este aspecto podría variar de una persona, a un grupo de personas o a un departamento completo. Todas las personas/departamentos enumerados aquí deben estar de acuerdo antes de realizar cualquier trabajo.</li>
<li>
<h4><strong>Datos y disponibilidad del cliente</strong></h4>
<p>El nombre completo del cliente, los datos de contacto y el horario de disponibilidad se proporcionan en el formulario de la orden de trabajo para que el técnico asignado o la persona que realiza el trabajo pueda comunicar sus inquietudes o solicitar información adicional al cliente si es necesario.</li>
<li>
<h4><strong>Coste del trabajo y materiales necesarios</strong></h4>
<p>Los precios de los materiales y servicios deben incluirse en el formulario de la orden de trabajo para establecer adecuadamente las expectativas de ambas partes. La mayoría de los formularios de órdenes de trabajo también incluyen un desglose de costes como impuestos, cantidad subtotal y cantidad total.</li>
<li>
<h4><strong>Cronología y programación</strong></h4>
<p>Los plazos deben ser acordados desde el principio por el cliente y la persona/departamento que realiza el trabajo para gestionar sus expectativas y permitir la asignación presupuestaria. Un trabajo que lleve demasiado tiempo o no cumpla con la fecha límite puede significar excesos en el presupuesto. Un cronograma ayuda a ambas partes a realizar un seguimiento de las horas de trabajo gastadas y a administrar los costes.</li>
<li>
<h4><strong>Firma autorizada</strong></h4>
<p>Las firmas de los signatarios autorizados actúan como sellos de aprobación y capacitan a las personas o departamentos asignados para realizar el trabajo requerido. Un formulario de orden de trabajo firmado indica un acuerdo entre el cliente y la persona/departamento asignado con respecto a los detalles indicados en el formulario.</li>
</ul>


Plantilla de orden de trabajo

Gestión de registros

<h2>Cambios que desencadenan una gestión del cambio</h2>
<p class="py-10">Los cambios organizacionales se implementan ocasionalmente por razones como la eficiencia de la producción y la racionalización de los procesos. Sin embargo, los cambios pueden presentar riesgos para los empleados si se implementan sin realizar una GdC. A continuación, se muestran algunos ejemplos de cambios en el lugar de trabajo que pueden desencadenar la necesidad de realizar una gestión del cambio organizacional:</p>
<ul>
<li><strong>Físico</strong><br />
Pueden ser cambios físicos o de ingeniería que incluyen equipos nuevos o modificados, una instalación nueva o renovada y productos químicos procesados que pueden presentar nuevos riesgos de seguridad que deben evaluarse.</li>
<li><strong>Operaciones</strong><br />
Los cambios en la forma en que se realiza el trabajo o en la gestión de los empleados deberán evaluarse para detectar posibles nuevos riesgos. Los nuevos procedimientos operativos estándar (POE), los cambios en las comprobaciones de seguridad de mantenimiento, la nueva tecnología o los cambios provocados por la reorganización deben considerarse como posibles nuevos riesgos.</li>
<li><strong>Plantilla</strong><br />
Los cambios en la dotación de personal, la capacitación de los empleados y otros cambios que afectarán a la ejecución segura de las tareas deben evaluarse antes de la implementación.</li>
</ul>


Preguntas frecuentes sobre la gestión del cambio.

Gestión del cambio (GdC)

Procesos comerciales

Formato de Gestión del cambio (GdC)

<h2>Cómo realizar una inspección visual de manera eficaz</h2>
<p>La inspección visual es uno de los métodos de garantía de calidad más fáciles y rentables, y su aplicación varía según la industria. Los inspectores de control de calidad a menudo presentan resultados de inspección visual inconsistentes porque no comprenden completamente las especificaciones de los defectos o no tienen referencias para comparar el producto. Aquí hay 5 simples pasos para realizar un registro visual de manera efectiva:</p>
<h3>Paso #1: definir claramente los criterios de defecto</h3>
<p>Las partes interesadas clave, como ingenieros de calidad, personal de producción y clientes, deben llegar a un consenso sobre las especificaciones de defecto. Los criterios de defecto claramente definidos permiten a los inspectores tomar decisiones acertadas o incorrectas para los productos. Documente los defectos con fotografías de ejemplo y descripciones técnicas para la evaluación visual diaria en la zona de producción.</p>
<h3>Paso #2: estandarizar el rendimiento de la inspección</h3>
<p>Los gerentes de calidad deben evaluar periódicamente el rendimiento del proceso de inspección actual para confirmar la consistencia de las decisiones de los inspectores a la hora de aprobar o reprobar. Determine cómo coinciden las decisiones de los inspectores con los criterios de defectos establecidos para estandarizar el rendimiento de la inspección visual en la organización. Ocasionalmente, los inspectores malinterpretan el estándar cuando carecen de representaciones visuales de los defectos durante las inspecciones visuales.</p>
<h3>Paso #3: analizar los defectos visuales</h3>
<p>Cuando las decisiones de los inspectores sobre los mismos productos contradigan las inspecciones visuales, aborde el problema analizando los defectos visuales más importantes. Evalúe el coste de la calidad por frecuencia y recuento de defectos para identificar qué tipo de defecto tiene el mayor impacto en las operaciones diarias. Los gerentes de calidad también deben considerar el coste, el tiempo de reparación y la importancia para el cliente a la hora de crear e implementar planes de acción efectivos.</p>
<h3>Paso #4: comunicar las medidas de mejora</h3>
<p>Después de resolver problemas por defectos visuales específicos, reevalúe el rendimiento de la evaluación visual para afirmar el acuerdo general entre las decisiones de los inspectores y establecer estándares. Transmita objetivamente los resultados a todo el personal de seguridad y calidad para la responsabilidad y propiedad de los esfuerzos de mejora continua.</p>
<h3>Paso #5: usar listas de control para dispositivos móviles</h3>
<p>Los inspectores y gerentes de calidad deben usar listas de control de inspección visual para dispositivos móviles para aumentar el rendimiento general de productos de calidad en más del 200 %. Cuando los inspectores pueden acceder a los criterios de defectos en cualquier momento y en cualquier lugar y capturar evidencia fotográfica de defectos visuales, la precisión de las decisiones de aprobación/reprobación puede mejorar radicalmente. Cuando los gerentes de calidad obtienen visibilidad a través de datos en tiempo real y conocimientos prácticos, se pueden tomar decisiones comerciales más profundas para lograr la excelencia operativa.</p>


¿Qué se requiere para la inspección visual?

¿Qué se debe buscar durante una inspección visual?

¿Por qué utilizar una lista de verificación para inspecciones visuales?

Preguntas frecuentes sobre la inspección visual.

Inspección visual

Mantenimiento

Mantenimiento del equipamiento

<p>Los inspectores de control de calidad deben aprovechar las hojas listas para dispositivos móviles para clasificar fácilmente los defectos del producto, identificar la causa de los problemas de calidad e implementar mejoras efectivas en el proceso de fabricación. Este artículo incluye: 1) cuándo usar una hoja de supervisión; 2) elementos de una buena hoja ejemplo; y 3) hojas gratuitas que puede descargar, personalizar y usar.</p>
<h2>Cuándo usar una hoja de control</h2>
<p>La <span data-sheets-value="{&quot;1&quot;:2,&quot;2&quot;:&quot;hoja de verificacion calidad&quot;}" data-sheets-userformat="{&quot;2&quot;:12801,&quot;3&quot;:{&quot;1&quot;:0},&quot;12&quot;:0,&quot;15&quot;:&quot;Arial&quot;,&quot;16&quot;:9}">hoja de verificación calidad</span> proporciona una estructura para la recopilación uniforme de datos de control de calidad y una base para corroborar o refutar problemas de calidad. Se debe usar una hoja cuando los datos puedan ser observados y recopilados repetidamente por la misma persona o en el mismo lugar, como un inspector de control de calidad que toma nota de los defectos de embalaje del producto a diario. Al recopilar datos de un proceso de producción o sobre patrones de eventos, las hojas de supervisión demuestran ser las más fáciles de usar y, al mismo tiempo, eficaces.</p>


Hoja de control

<h2><b>¿Qué es un informe de las 8D?</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400">Un informe de las 8D es un método integral que tiene como objetivo eliminar problemas identificando y atacando su causa raíz. Los informes de las 8D pueden conducir a medidas preventivas que resuelven contratiempos persistentes mediante el uso de una combinación de experiencia, análisis de datos, herramientas de gestión y validación de datos.</span></p>
<h2><b>Formato de las 8D: las 8 Disciplinas</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400">El formato de una formulario 8D abarca las ocho disciplinas de resolución de problemas que son:</span></p>
<ul>
<li style="font-weight: 400"><strong>D1:</strong> <span style="font-weight: 400">Formar un equipo</span></li>
<li style="font-weight: 400"><strong>D2:</strong><span style="font-weight: 400"> Definir un problema</span></li>
<li style="font-weight: 400"><strong>D3:</strong><span style="font-weight: 400"> Desarrollar un plan de contención</span></li>
<li style="font-weight: 400"><strong>D4:</strong><span style="font-weight: 400"> Identificar la causa raíz y los puntos de escape</span></li>
<li style="font-weight: 400"><strong>D5:</strong><span style="font-weight: 400"> Formular acciones correctivas</span></li>
<li style="font-weight: 400"><strong>D6:</strong><span style="font-weight: 400"> Implementar acciones correctivas</span></li>
<li style="font-weight: 400"><strong>D7:</strong><span style="font-weight: 400"> Formular medidas preventivas</span></li>
<li style="font-weight: 400"><strong>D8:</strong><span style="font-weight: 400"> Felicitar al equipo</span></li>
</ul>
<h2><b>Pros y contras del informe de las 8D</b></h2>
<p><span style="font-weight: 400">Las plantillas de informes de las 8D han ayudado a innumerables empresas a mejorar sus operaciones con su enfoque exhaustivo y estructurado para la resolución de problemas. Sin embargo, tiene requisitos previos que pueden no resultar atractivos para operaciones más pequeñas con recursos limitados.</span></p>
<h3><b>Pros del informe de las 8D</b></h3>
<ul>
<li><strong>El formato 8D proporciona una solución a largo plazo.</strong><b><br />
</b>El modelo de las 8D tiene como objetivo erradicar el problema, no sus síntomas. Una vez que se ha identificado un problema, el modelo de las 8D adopta un enfoque triple para resolverlo.</p>
<ul>
<li><strong>Contención</strong><span style="font-weight: 400"><br />
</span><span style="font-weight: 400">El objetivo de una medida de contención es minimizar el daño potencial que puede causar un problema identificado mientras se formula una solución permanente a largo plazo. En el contexto de la fabricación, algo tan simple como detener la producción debido a una máquina defectuosa puede limitar las consecuencias del problema.</span></li>
<li><strong>Resolución</strong><span style="font-weight: 400"><br />
</span><span style="font-weight: 400">Una vez que el control de daños es exitoso, el enfoque pasa a ser la creación de una solución a largo plazo. Aquí es donde el equipo de las 8D, compuesto por expertos en diferentes facetas del problema empresarial, realiza una lluvia de ideas para encontrar la solución más sensata y sostenible al problema.</span></li>
<li><strong>Prevención</strong><span style="font-weight: 400"><br />
</span><span style="font-weight: 400">Después de resolver eficazmente el problema, el paso final es asegurarse de que no vuelva a suceder. Entre los ejemplos de medidas preventivas se incluyen la actualización de políticas, la introducción de nuevos procedimientos operativos estándar o la mejora de los estándares de control de calidad. El uso de una lista de verificación digital para realizar auditorías de procesos y calidad ayudará a garantizar que los cambios realizados se implementen de manera constante para que el problema no vuelva a ocurrir.</span></li>
</ul>
</li>
</ul>
<ul>
<li><strong>Los informes de las 8D abordan el punto de escape</strong><b><br />
</b>Un «punto de escape» se refiere al primer punto de control en el sistema o proceso que se suponía que debía detectar el problema, pero falló. El estudio de los puntos de escape en forma de las 8D ayuda a los equipos a encontrar los fallos en las medidas de seguridad y garantiza la seguridad para que puedan mejorarse. El modo en qué el equipo identifica y rectifica el punto de escape es crucial para un uso exitoso del modelo de las 8D.</li>
</ul>
<ul>
<li><strong>Los informes de las 8D son flexibles</strong><b><br />
</b>El modelo de informe de las 8D se ha utilizado mucho fuera de la industria automotriz. La fabricación de hardware, la fabricación de alimentos y la atención médica son solo algunas de las muchas industrias que se han beneficiado del uso del modelo de informe de las 8D. <a href="https://wp-website.safetyculture.com/wp-content/uploads/sites/3/2023/11/8D-Report-Template-Sample-PDF-Report.pdf" target="_blank" rel="noopener">Aquí</a> tiene un ejemplo de un PDF de modelo de las 8D utilizado en un entorno hospitalario.</li>
</ul>
<h3><b>Contras del informe de las 8D</b></h3>
<p><strong>Se necesita una formación exhaustiva para utilizarlo de forma eficaz.</strong><br />
El uso eficaz del modelo de las 8D requiere conocimiento del proceso de resolución de problemas, así como varias herramientas de recopilación y análisis de datos.<br />
Un programa de formación de las 8D puede ser tedioso de desarrollar y llevar a cabo. También se requiere un presupuesto específico si planea que su equipo lleve a cabo un curso de capacitación de las 8D diseñado previamente.</p>


¿Cómo se escribe un informe 8D?

¿Cuánto tiempo tarda un 8D?

¿Cuándo se debe usar el 8D?

Preguntas frecuentes sobre el 8D y los informes 8D

Plantillas de informe de las 8D

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