TRG : qu'est-ce que c'est et comment le calculer ?

TRG = Disponibilit x Performance x Qualit

FAQ

Voici de brves rponses certaines questions frquemment poses :

• Qu’est-ce que TRG et la MPT ?
  

  MPT (Maintenance Productive Totale) est un systme qui permet de minimiser les six grandes pertesIl s’agit des arrts non planifis, des arrts planifis, des petits arrts, des cycles lents, des dfauts de production et des dfauts de dmarrage. LA MPT a t dveloppe par Seiichi Nakajimaqui a galement invent le TRG. L’objectif principal d’un programme de MPT est d’augmenter le TRG.

• Qu’est-ce que le TRG et l’EGP ?
  

  L’EGP (Efficacit Globale de Production) est une mesure utiliser paralllement au TRG. galement connu sous le nom de TEEP (Total Effective Equipment Performance), l’EGP est le rapport entre le temps de production total et le temps total. Contrairement au TRG, qui ne concerne que l’quipement, l’EGP examine la capacit de production plus large d’une usine.

• Quelles sont les diffrences entre TRG, MTBF, MTTR et MTTF ?
  

  Alors que le Taux de Rendement Global se concentre sur la disponibilit, les performances et la qualit de l’quipement, le MTBF (Mean Time Between Failures ou le Temps moyen entre pannes), le MTTR (Mean Time To Repair ou la Dure moyenne de rparation) et le MTTF (Mean Time To Failure ou le Temps moyen de fonctionnement avant panne) sont des mesures qui indiquent la fiabilit et la durabilit de l’quipement.

Pourquoi le TRG est-il important ?

Le TRG est important car il s’agit d’une norme reconnue dans l’industrie manufacturire. L’amlioration du TRG prsente galement un certain nombre d’avantages tels que l’augmentation de la capacit, la rduction des cots et l’amlioration de la qualit et de l’efficacit de la production.

Le calcul du TRG peut galement servir d’outil de diagnostic pour reprer les inefficacits de l’quipement avant qu’elles ne nuisent aux rsultats de l’usine. Comme le TRG est dcompos en catgories, il est plus facile pour les responsables de la qualit d’identifier les lacunes et les performances de l’quipement.

Calcul du TRG

Le calcul du TRG consiste simplement multiplier les scores de disponibilit, de performance et de qualit, puis multiplier ce nombre par 100 pour obtenir le taux en pourcentage.

Apprenez comment obtenir chaque score TRG en vous rfrant aux guides ci-dessous :

Disponibilit

Suivez ces tapes pour obtenir le score de disponibilit :

1. Identifiez le quart de travail prvu de l’quipement en minutes.
2. De ce chiffre, soustrayez le temps perdu pour les pauses.
3. Le rsultat final est ce que l’on appelle le temps de production prvu.
4. Du temps de production prvu, soustrayez le temps perdu en raison des pannes d’quipement et des changements.
5. Ce rsultat est le temps d’excution.
6. Le temps d’excution divis par le temps de production prvu est le score de disponibilit.

Performance

Suivez ces tapes pour obtenir le score de performance :

1. Identifiez le temps ncessaire (en secondes) pour que l’quipement produise 1 unit dans des conditions idales.
2. C’est le temps de cycle idal.
3. Convertissez le temps d’excution du score de disponibilit en secondes.
4. Identifiez le nombre rel d’units (y compris les dfauts) produites par l’quipement pendant ce temps de fonctionnement.
5. C’est ce qu’on appelle le compte total.
6. Multipliez le nombre total par la dure idale du cycle.
7. Divisez ce nombre par la dure d’excution (en secondes).
8. Le rsultat final est le score de performance.

Qualit

Suivez ces tapes pour obtenir le score de qualit :

1. Soustrayez le nombre de dfauts du total de la note de performance.
2. Le rsultat est connu comme le bon compte.
3. Le nombre de bons divis par le nombre total est le score de qualit.

Benchmarks

En gnral, 85 % est considr comme un bon taux. Le taux maximum est de 100 %, ce qui correspond une production parfaite. Cependant, la plupart des quipements ne seront pas en mesure d’atteindre ce taux, et mme un TRG de 85 % est considr comme difficile atteindre.

Alors que la rfrence pour un TRG moyen est de 60 %, il est frquent que les quipements n’atteignent qu’un TRG de 40 %, ce qui est considr comme un score faible.

Comment amliorer votre taux de rendement global ?

Pour les responsables qualit qui visent un taux de 85 %, voici 3 tapes cls pour amliorer l’efficacit globale de l’quipement :

1. Entretenir les quipements :effectuer un entretien prventif maintenance prventive en utilisant une liste de contrle de l’entretien des machines quotidien ou hebdomadaire. Pour un entretien trimestriel ou annuel, fixer un calendrier avec le technicien de maintenance de l’usine.
2. Minimisez les temps d’arrt : Rduisez le temps de changement d’quipement en mettant en uvre la SMED techniques. Il s’agit notamment de l’utilisation de gabarits en double et d’triers fonctionnels, de la standardisation des pices ou des caractristiques, et de l’limination des ajustements.
3. Former les oprateurs de machines : Rduisez les erreurs des oprateurs en leur donnant une formation suffisante ds le dbut. Utilisez une application de formation mobile comme formationde SafetyCulture pour leur faciliter l’accs, l’apprentissage et la rvision des documents de rfrence.

Les oprateurs de machines peuvent galement :

• Prenez note de la dure du cycle (vitesse de fonctionnement de l’quipement) – Une dure de cycle plus longue que la dure idale ou que celle indique dans les spcifications de l’quipement peut indiquer que l’quipement est dj endommag ou a besoin d’tre entretenu.
• Suivre les procdures opratoires standardises (POS) – tant donn qu’une POS dcrit la meilleure manire et la plus efficace d’effectuer une tche, il y a moins de risques d’erreurs.

3 conseils pour la mise en uvre du TRG

Pour faciliter l’utilisation du TRG, suivez ces conseils :

• Documenter le temps perdu en raison de pauses, de dfaillances et de changements (c’est--dire les temps d’arrt).: Commencez par les pauses car elles sont gnralement fixes. Par exemple, la dure des pauses djeuner et des congs est connue l’avance. Pour les pannes non planifies, coordonnez votre action avec celle des oprateurs de machines afin de mettre en place un systme permettant de vous informer ou d’informer leur superviseur lorsque l’quipement est sur le point de tomber en panne ou immdiatement aprs sa dfaillance. Enfin, chronomtrez les tapes de changement effectues lorsque l’quipement est arrt.
• Dterminer les critres de dfaut : Identifiez les qualits qui rendraient une unit dfectueuse ou considre comme telle. Discutez avec les cadres suprieurs pour voir ce qu’ils pensent tre un dfaut. Une fois que les critres de dfaut ont t tablis, discutez avec l’quipe de contrle de la qualit de la manire la plus approprie d’aider les oprateurs de machines identifier les dfauts avec un minimum de surveillance.
• Enregistrez les units produites aprs chaque poste : Tenir un inventaire numrique afin qu’il soit facile d’additionner les comptages totaux et les bons comptages des temps d’excution. Cela vous aidera galement rendre compte des performances de l’usine la direction.

Exemple de cas d’utilisation

Vous trouverez ci-dessous un exemple de rapport pour une entreprise. Le rapport utilise un modle TRG qui traite des six grandes pertes: arrts non planifis, arrts planifis, petits arrimages, cycles lents, dfauts de production et dfauts de dmarrage. Ils sont considrs comme le plus grand obstacle l’amlioration du TRG.

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