Qu’est-ce que la méthode 5S ?
Les 5S sont une manière systématique d’organiser les lieux de travail en réduisant le gaspillage, en améliorant le flux et en réduisant le nombre de processus lorsque cela est possible. Il s’agit d’une initiative de la Toyota Motor Company qui applique les pratiques d’entretien standard sur le lieu de travail par le biais des cinq principes suivants : supprimer (seiri), situer (seiton), scintiller (seiso), standardiser (seiketsu) et suivre (shitsuke).
Les mthode des 5S est une mthode en 5 tapes qui permet d’amliorer les conditions et l’environnement de travail.
Principes des 5S | SafetyCulture
Les cinq principes de la mthode des 5S
Un lieu de travail encombr et dsordonn peut entraner une baisse de productivit, le mcontentement des travailleurs et des accidents rcurrents. Les 5S, qui sont l’un des principes fondamentaux de la mthode Kaizen, permettent d’identifier et d’liminer les gaspillages afin de crer un environnement de travail plus organis et plus sr. La scurit 5S est couramment applique dans les usines, les entrepts, les bureaux et les hpitaux, mais les principes 5S suivants peuvent tre appliqus tout lieu de travail.
Supprimer (Seiri)
Tous les articles, quipements et matriaux de travail doivent tre disposs de manire ordonne et tous les objets inutiles doivent tre supprims. L’objectif est de rduire le dsordre et de faciliter la localisation des ressources ncessaires au travail.
Situer (Seiton)
Tous les articles, quipements et matriaux de travail doivent tre rangs au bon endroit. L’objectif est de maximiser l’accessibilit, de librer de l’espace et de prvenir les accidents en supprimant les obstacles inutiles.
Scintiller (Seiso)
L’espace de travail, y compris tous les outils, quipements et machines, doit tre nettoy rgulirement. L’objectif est de rendre l’espace de travail sr, sans dchets et propice la productivit.
Standardiser (Seiketsu)
Les processus de tri, d’ordre et de propret doivent tre normaliss et mis en uvre dans tous les bureaux et branches d’activit. L’objectif est de faire en sorte que tous les aspects et toutes les branches de l’exploitation bnficient systmatiquement des avantages de la pratique du seiri, du seiton et du seiso.
Suivre (Shitsuke)
L’organisation doit prendre l’initiative de pratiquer la mthodologie 5S de manire continue et cohrente. L’objectif est de maximiser le potentiel de l’entreprise en liminant tous les obstacles la productivit qui sont sous le contrle de l’exploitation.
L’histoire des 5S
La mthode des 5S a t mise au point par Hiroyuki Hirano dans le Japon de l’aprs-guerre, o elle a t utilise de manire clbre par Toyota. En intgrant les principes des 5S son cadre de fabrication dj clbre, baptis systme de production Toyota ou TPS, Toyota a acquis une renomme internationale en tant que producteur prolifique de vhicules automobiles de haute qualit.
En grande partie grce au succs de Toyota, des entreprises de divers secteurs ont depuis commenc intgrer les pratiques 5S dans leurs propres processus. HP, Boeing, Harley-Davidson, Nike, Caterpillar et Ford ne sont que quelques-uns de ces exemples qui ont trouv le succs avec l’aide de la mthode des 5S.
Pourquoi est-ce important sur le lieu de travail ?
Les 5S sont une rampe de lancement pour la russite dans l’conomie mondiale – lorsqu’ils sont appliqus correctement. La mise en uvre des 5S est importante sur le lieu de travail, car elle peut dboucher sur des moyens plus efficaces d’accomplir le travail. Par exemple, les processus commerciaux peuvent tre plus efficaces lorsque les employs s’efforcent constamment de nettoyer et de mettre en ordre leur espace de travail. Les entreprises peuvent commencer maximiser les avantages de la pratique des 5S lorsqu’elles reconnaissent la ncessit d’tre proactives dans la rduction des gaspillages sous quelque forme que ce soit – mouvement inutile, temps d’attente ou tape du processus.
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Comment savoir si votre entreprise en a besoin ?
La mthodes des 5S est utile presque tous les types d’oprations, quel que soit le secteur. La ncessit d’intgrer les pratiques des 5S dpend toutefois du degr d’urgence des changements apporter pour le bien de votre entreprise. Voici quelques signes surveiller pour savoir si vous avez besoin de passer la mthode des 5S rapidement :
Vous n’tes pas satisfait de l’efficacit oprationnelle de l’entreprise
Que vous ayez l’impression de ne pas atteindre vos objectifs ou de ne pas fonctionner au maximum de vos capacits, la mthode des 5S peut vous aider identifier et radiquer les inefficacits. En s’appuyant sur les pratiques de travail standard, l’ergonomie et l’entretien du lieu de travail, elle vous aidera tirer le meilleur parti de vos ressources.
Les cots des matriaux, de la fabrication et/ou des oprations augmentent
Les entreprises qui ne pratiquent pas la mthode des 5S ou d’autres systmes similaires peuvent finir par dpenser plus d’argent que ncessaire en raison de la surproduction et du surstockage. Les 5S sont spcifiquement conus pour optimiser les oprations et prvenir les dpenses excessives des ressources de l’entreprise.
Un manque de cohrence dans la qualit et la production
Les incohrences oprationnelles en matire de qualit et de rendement sont directement influences par l’ergonomie du lieu de travail. L’application des principes de la mthode des 5S peut aider les entreprises amliorer leurs oprations en plaant les machines, les quipements, les outils et les matriaux des endroits optimaux pour en faciliter l’accs et rduire les obstructions physiques. Ce faisant, le temps et l’nergie consacrs la localisation des ressources sont rduits au minimum, ce qui permet d’amliorer le rendement et la qualit.
Une augmentation des plaintes des clients
L’augmentation du nombre de plaintes des clients est un signal d’alarme que les entreprises ne peuvent ignorer. Les plaintes les plus courantes portant sur la qualit des produits et des services, l’approche des 5S centre sur le lieu de travail, peut aider les employs se concentrer sur la satisfaction constante des attentes des clients.
Avantages de la mthode des 5S qualit
Bien qu’un certain nombre d’entreprises prospres qui utilisent les 5S se trouvent dans le secteur de la fabrication, la mthode des 5S est suffisamment polyvalente pour profiter tout type d’entreprise, quelle que soit sa taille ou son secteur d’activit. Voici quelques avantages commerciaux de la mise en uvre de la mthodologie des 5S :
Rduction du gaspillage
Comme son nom l’indique, l’objectif des 5Sest de dgraisser les oprations commerciales afin que les processus et les composants restants puissent fonctionner au maximum de leurs capacits.
Plus prcisment, elle vise liminer les 7 types de dchets:
- Surproduction
En recueillant des donnes sur les ventes et la demande, les entreprises peuvent identifier le nombre idal d’units produire par cycle de production afin d’viter de gaspiller de la matire premire par surproduction. - Transport
Ce type de dchets concerne les tapes inutiles identifies dans le processus de transport des matriaux d’un point A un point B. - Inventaire
troitement li la surproduction, ce gaspillage concerne les matriaux inutiliss et les produits invendus qui occupent de l’espace et peuvent coter plus cher l’entreprise en frais d’entreposage. - Mouvement
Le mouvement fait rfrence des mouvements inefficaces effectus couramment par des machines ou des employs. Il peut s’agir de recalibrer les machines pour optimiser les actions, de remplacer les anciennes machines par de nouvelles, et/ou de mettre jour les procdures oprationnelles standard pour rendre les employs plus efficaces. - Attente
Il s’agit du temps d’inactivit entre deux tapes d’un processus, caus par un chec de la synchronisation. Idalement, les oprations devraient trouver un moyen de faire en sorte que des processus indpendants se droulent simultanment ou en synchronisation afin de maximiser l’efficacit du travail. - Traitement excessif
Il s’agit de mettre des caractristiques et des embellissements inutiles sur des produits qui n’apportent aucune valeur relle aux clients. - Dfauts
Il s’agit d’erreurs coteuses dont la rparation exige beaucoup de temps et de ressources. En crant et en mettant en uvre une procdure oprationnelle normalise fonde sur les meilleures pratiques et en utilisant des mesures d’urgence telles qu’un rapport CAPA, les entreprises peuvent rduire la probabilit d’apparition de dfauts et tre prtes ragir en apportant une solution en cas d’incident.
Amlioration de la productivit
En russissant rduire les dchets, la productivit est naturellement amliore. En achetant uniquement l’quipement, les matriaux et les outils ncessaires, les travailleurs passent moins de temps trier et remettre en ordre, et plus de temps produire. En rvisant les anciens processus et en les optimisant dans un souci d’efficacit, vous parviendrez accomplir davantage de travail en moins de temps.
Un lieu de travail plus scuritaire
Un autre effet secondaire d’un lieu de travail allg est l’amlioration de la scurit. Un espace de travail bien organis et dsencombr rduit le risque d’accidents tels que les glissades et les trbuchements, les chutes d’objets et l’exposition des matires dangereuses.
Formation et certification
Aussi simples que puissent paratre les principes des 5S, la formation et la certification constituent le moyen le plus efficace de prparer votre quipe au succs des 5S. Bien que le programme exact des programmes de formation 5S puisse varier, il est important que la formation 5S russisse aider votre quipe comprendre chacun des 5 principes pour une mise en uvre efficace, quels que soient les changements organisationnels apports en cours de route.
Programme de formation 5S et mthode 5S exemple
Les participants la formation sont gnralement chargs de raliser des activits individuelles et collectives couvrant chacun des 5 principes. La formation aux 5S se droule de prfrence sur le lieu de travail de l’individu ou de l’quipe, ce qui permet de maximiser l’efficacit en suivant la formation tout en pratiquant les 5S dans son espace de travail.
O puis-je obtenir une formation et une certification 5S ?
Un certain nombre de sites Web proposent des supports de formation et des certifications 5S. Les offres de formation 5S peuvent galement inclure des webinaires 5S et des modles d’valuation 5S que les chefs d’quipe et autres responsables peuvent utiliser pour valuer l’application des principes 5S par les participants dans leur espace de travail.
Comment crer votre propre plan d’action 5S ?
Savoir par o commencer, surtout lorsqu’il s’agit d’appliquer un nouveau cadre, peut tre dcourageant. Voici quelques tapes de base que vous pouvez suivre pour commencer pratiquer la mthode des 5Sdans votre entreprise :
- Classer les problmes lis aux oprations
Pour faciliter l’identification de votre point de dpart, dressez une liste des problmes oprationnels actuels de votre entreprise et classez-les par degr d’urgence. Cela permettra d’identifier les aspects qui peuvent tre rsolus ou partiellement corrigs grce aux principes des 5S : trier, mettre en ordre, nettoyer, standardiser et maintenir. - Connatre les ressources disponibles
Pour maximiser les avantages potentiels pour votre entreprise, vous devez tre conscient des ressources dont vous disposez pour l’application des 5S. En sachant ce dont vous disposez, vous pouvez dterminer la quantit de temps, d’efforts, de ressources matrielles et de personnes que vous pouvez vous permettre de consacrer aux pratiques 5S. - Crer une liste de vrification
Aprs avoir identifi les problmes l’tape 1 et connu les ressources avec lesquelles vous pouvez travailler l’tape 2, crez une liste de vrification pour vous assurer que ce qui peut tre fait est rellement fait. Elle ne doit pas non plus tre trop complique et truffe de dtails inutiles. Une liste de vrification (ou checklist) simple ne doit comporter que deux lments : ce qui doit tre fait et un champ oui ou non pour indiquer l’achvement.
En plus d’aider les employs mieux s’organiser, une liste de vrification les incite tre plus productifs. Les superviseurs et les gestionnaires tirent galement profit de l’utilisation de checklists, car la ventilation simple des tches renforce leur confiance dans la dlgation. - Poursuivre l’excution du programme 5S
Les tapes prcdentes servent maintenir votre attention sur l’objectif final, qui est de maximiser le potentiel de votre entreprise. La dernire tape consiste mettre vos plans en uvre. Au fur et mesure que vous excutez votre programme 5S, veillez prendre note des complications et autres facteurs que vous n’avez pas pu prvoir lors de la phase de planification. Cela peut vous aider prparer des contingences pour les applications futures et rationaliser votre transition vers une opration centre sur les 5S.
Mthode 5S : exemple de plan d’action
La connaissance des principes de base des 5S, tels qu’ils sont prsents ci-dessus, vous met sur la voie de la russite de la mthode. Le fait de disposer d’un exemple de plan 5S pour vous guider contribuera rendre votre premire mise en uvre aussi transparente que possible.
S1 : Suppression (supprimer l’inutile) |
| Plan d’action : Retirez les machines, les quipements, les outils et les matriaux qui ne sont pas utiliss au moins une fois par semaine de tous les postes de travail, des tages de production et des zones d’exploitation. Ces articles doivent tre marqus d’une tiquette et placs dans une zone dsigne o ils resteront pendant 7 jours, aprs quoi le personnel pourra passer en revue les articles et rcuprer ceux qui sont encore ncessaires l’excution du travail. Tous les articles non rclams l’expiration du dlai seront limins. |
| Informations sur l’tiquette : L’tiquette attache chaque pice d’quipement ou article doit fournir les informations suivantes :
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Rappels :
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S2 – Soigner (nettoyer l’espace de travail) |
| Plan d’action : Commencez par liminer la poussire, la salet et les dbris existants sur tous les postes de travail et autres zones d’activit. Engagez une entreprise de nettoyage et d’entretien tierce pour vous assurer que les procdures de nettoyage appropries sont utilises et que les quipements et zones de travail sont protgs contre les dommages. Confiez un superviseur de l’entreprise le soin de superviser les procdures de nettoyage et de veiller ce que tous les quipements, outils, matriaux, commodits et zones de stockage soient correctement nettoys et rangs. Ensuite, identifiez les sources de poussire, de salet et de dbris et essayez de les minimiser ou de les liminer, si possible. Par exemple, si la poussire s’accumule trop rapidement dans le bureau, faites vrifier les filtres du systme de chauffage, de ventilation et de climatisation, car ils peuvent avoir besoin d’tre nettoys ou remplacs. Enfin, crez des protocoles tels qu’un calendrier de nettoyage rgulier afin de maintenir la propret sur le lieu de travail. |
| Points noter : Outre le maintien de la propret du lieu de travail, les travailleurs sont galement tenus de faire ce qui suit :
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Rappels :
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S3 – Situer (situer et ranger les choses) |
| Plan d’action : Commencez par identifier l’emplacement idal et ergonomique des machines, quipements, matriaux et outils spcifiques. Parmi les facteurs prendre en compte, citons la distance entre deux machines utilises en squence ou la distance entre la salle de stockage des matriaux et l’atelier de production. L’objectif est de placer les installations aux endroits les plus judicieux afin de maximiser l’efficacit du travail. Ensuite, faites un brainstorming avec les principales parties prenantes pour dterminer si les changements suggrs sont ralisables. Discutez de la logistique, des contraintes de temps et de budget, de la disposition des salles, etc. Prenez des photos de la zone de travail avant de mettre en uvre les plans approuvs et suivez les amliorations apportes au travail afin de mesurer correctement l’impact des changements effectus. |
Points noter :
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| Rappel : Utilisez une liste de vrification pour valuer l’impact des changements effectus aprs un dlai convenu. |
S4 – Standardiser (standardiser les rgles) |
| Les trois premires tapes de tri, de classement et de mise en ordre introduisent de nouvelles pratiques qui visent revitaliser un lieu de travail par l’ergonomie et l’organisation. La quatrime tape consiste prendre les expriences russies et les standardiser dans toute l’entreprise. Plan d’action : Commencez par organiser une runion avec les parties prenantes et dsignez les personnes charges de la normalisation dans les diffrents services et quipes. Idalement, il devrait s’agir de chefs de service et/ou de superviseurs. Une fois que les chefs de file S4 ont t tablis, poursuivez la runion afin d’laborer un protocole sur la faon dont la standardisation des nouveaux processus sera mise en uvre. Vous trouverez ci-dessous les points aborder :
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| Points noter : Coordonner avec le coordonnateur ISO ou le responsable de la conformit pour s’assurer que toutes les mises jour et les modifications sont conformes aux normes ISO. |
| Rappel : Aprs la mise en uvre de la standardisation, envoyez un courriel toutes les parties prenantes et concernes pour vous assurer que tout le monde est au courant de la nouvelle norme. |
S5 – Suivre (Analyser les actions et s’amliorer) |
| S5 vise maintenir les effets positifs gnrs par S1 S4. Cette section se concentre sur l’utilisation de la S5 principalement comme une initiative d’audit pour s’assurer que les normes nouvellement imposes sont suivies de manire cohrente. Plan d’action :
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Points noter :
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Principales industries qui l’utilisent
Aprs avoir gagn en popularit grce son utilisation dans l’amlioration des processus de fabrication, des entreprises extrieures l’industrie manufacturire ont dcouvert que la mthodologie 5S tait suffisamment polyvalente pour tre utilise dans d’autres types d’oprations commerciales. Voici quelques-unes des principales industries qui bnficient de la mthodologie 5S.
Industrie
Les 5S dans l’industrie manufacturire
Dveloppe par Sakichi Toyoda dans les annes 70 et intgre au TPS (Toyota Production System), la mthode 5S et le lean management ont contribu faire de Toyota l’un des premiers constructeurs automobiles au monde. Dans leurs usines d’assemblage et leurs bureaux, les matriaux utiliss pour le travail sont facilement accessibles et l’espace de travail est maximis en dsignant des zones pour le mobilier, les quipements et les installations. Toyota utilise galement de nombreuses listes de vrification pour s’assurer que toutes les activits 5S sont effectues de manire cohrente. Grce au succs de Toyota, le systme 5S est devenu une norme pour les entreprises de fabrication qui s’efforcent de maximiser leur potentiel.
Mdical
5S dans l’industrie mdicale
Dans les hpitaux et les cabinets mdicaux, les principes 5S peuvent tre utiliss pour promouvoir l’ordre, garantir un tiquetage correct des mdicaments et des accessoires, et amliorer la scurit gnrale des patients. L’approche 5S augmente galement l’efficacit oprationnelle des tablissements mdicaux car elle permet aux employs d’effectuer plus facilement leur travail dans un environnement optimis et dsencombr.
Vente au dtail
Les 5S dans le secteur de la vente au dtail
La mthode 5S convient parfaitement au secteur du commerce de dtail, car il favorise le tri et l’organisation, deux lments qui profitent la fois aux employs du secteur et aux clients potentiels. Seiri est utilis pour trier les stocks dans le magasin afin que les employs puissent facilement trouver des articles spcifiques. Il peut galement tre utilis pour les prsentoirs afin de s’assurer que les clients puissent trouver ce qu’ils cherchent sans problme. Seiton s’applique en tiquetant les stocks et les quipements pour les identifier facilement et en les plaant des endroits optimaux pour un accs rapide. Seiso est appliqu pour garder le magasin et les stocks propres et bien entretenus. Seiketsu et Shitsuke sont appliqus en mettant en uvre des normes et des protocoles par le biais de la formation afin de garantir le maintien de la qualit dans toutes les branches tout moment.
Hospitalit
Les 5S dans l’industrie htelire
Les objectifs des htels, restaurants, centres de villgiature et autres entreprises du secteur de l’accueil et du tourisme s’alignent naturellement sur les principes des 5S. L’organisation, l’ordre, la propret et la cohrence – des qualits que les clients recherchent dans un tablissement d’accueil – sont obtenus grce la mthodologie des 5S. L’intgration des principes des 5S dans la culture des entreprises du secteur de l’accueil amliore l’efficacit oprationnelle, optimise les ressources et augmente la satisfaction globale des clients.
Ordinateurs et technologie
Les 5S dans l’industrie
