Qu’est-ce que l’AMDEF ?
L’analyse des modes de défaillance et de leurs effets (DFMEA) est un processus réalisé par les ingénieurs concepteurs pour garantir que les produits remplissent les fonctions prévues et répondent aux besoins des utilisateurs. L’AMDEF évalue la conception globale des systèmes et des composants du produit afin de déterminer les modes et les causes de défaillance potentiels. Également connue sous le nom d’AMDE de conception, elle spécifie les actions recommandées pour éliminer ou minimiser les effets possibles d’une défaillance de conception sur les clients. L’analyse des modes de défaillance et de leurs effets est particulièrement utile dans l’industrie industrie, où la réduction des risques et la prévention des défaillances sont essentielles. La réalisation d’une AMDEF efficace permet aux équipes de mieux comprendre leur conception, d’améliorer sa sécurité et de développer des produits de haute qualité.
Processus d’analyse des modes de dfaillance et de leurs effets (DFMEA) – Comment l’excuter en 10 tapes
Quelle est la diffrence entre l’AMDEF et l’AMDE ?
La principale diffrence entre l’AMDE et l’AMDE est que l’AMDE se concentre spcifiquement sur l’identification des modes de dfaillance, des causes et des effets de la conception d’un produit, alors que l AMDE fournit des lignes directrices gnrales qui peuvent tre appliques un processus, une signification, et plus encore. L’analyse des modes de dfaillance et de leurs effets de la conception est galement souvent lie l’analyse des modes de dfaillance et de leurs effets des processus (AMDEF), mais elles diffrent par la phase du processus de dveloppement du produit dans laquelle chacune d’entre elles est ralise.
Pourquoi l’AMDEF est-elle importante ?
L’AMDEF est importante car elle aide les ingnieurs dtecter et corriger les dfaillances potentielles de la conception ds le dbut, ce qui rduit le temps et les cots de dveloppement du produit. Suivant Processus AMDF peut galement aboutir la cration d’une conception plus robuste, avec des exigences clairement dfinies. Par exemple, si un composant n’a pas de fonction, il ne doit pas faire partie de la conception.
Qui doit tre impliqu dans l’AMDEF ?
Une quipe typique d’AMDEF comprend 4 6 membres qui comprennent la conception, ses exigences et les considrations de fabricabilit. Un ingnieur de conception de produits dirige gnralement cette quipe interfonctionnelle, laquelle participent des ingnieurs spcialiss dans les matriaux, l’analyse des essais et la qualit des produits. Des reprsentants d’autres dpartements tels que la production, le service et la logistique peuvent galement tre impliqus tout au long de la procdure.
Quand l’AMDEF doit-elle tre ralise ?
La premire analyse des modes de dfaillance et des effets de la conception doit tre acheve avant la transmission des dessins la industrie et l’ingnierie des processus. Cela laisse suffisamment de temps pour valuer la conception avant d’analyser le processus de production du produit. Un autre cas o l’AMDEF doit tre ralise est celui o la conception actuelle sera modifie, soit la suite d’un chec antrieur, soit pour amliorer le produit.
Comment raliser le processus AMDEF en 10 tapes
En gnral, les tapes de la mise en uvre de l’AMDEF dpendent de certains protocoles d’entreprise et varient selon les secteurs tels que l’arospatiale, le nautisme et l’automobile. Si le processus semble intimidant au premier abord, il s’agit en fait d’une approche structure et logique de l’analyse. Pour aider les quipes dmarrer, examinez cet exemple de la manire de raliser un processus AMDE en 10 tapes :
tape 1 : Dresser la liste de chaque systme avec sa fonction et les autres exigences de conception.
L’une des faons les plus simples d’y parvenir est de dcomposer la conception du produit en systmes et composants, chacun ayant sa propre fonction, et de les organiser dans un arbre de conception et de fonction. Ces visualisations aident dmontrer la relation entre la conception globale, les systmes et les fonctions des composants. Par exemple le systme d’assise d’une chaise de base peut se composer du sige lui-mme (pour supporter le poids de l’utilisateur), de tabliers (pour renforcer les bords du sige), de blocs d’angle (pour fixer les tabliers aux pieds) et d’attaches (pour maintenir les blocs d’angle aux tabliers).
tape 2 : Identifier les modes de dfaillance de chaque systme
Un mode de dfaillance est un tat dans lequel une conception ne rpond pas aux besoins des utilisateurs et/ou aux fonctions prvues, entre autres exigences. Puisque l’une des fonctions du systme de sige est de supporter le poids de l’utilisateur, un mode de dfaillance – l’un des modes de dfaillance de ce systme – est la rupture du sige.
tape 3 : Dcrire les effets potentiels de chaque mode de dfaillance et attribuer une cote de gravit.
Un effet de dfaillance est le rsultat direct d’un mode de dfaillance qui se produit. Les effets potentiels d’un sige qui se brise sont l’exposition de bords tranchants, l’effondrement du sige et les blessures des utilisateurs. Sur la base de critres dfinis, il convient d’attribuer une note de gravit ces effets de dfaillance sur les clients. Par exemple un effet dont la gravit est value 1 signifie que l’impact sur le client est minime, tandis qu’un effet dont la gravit est value 10 signifie que la dfaillance de la conception affecte la scurit du client ou la conformit rglementaire.
tape 4 : Dterminer les causes potentielles de chaque mode de dfaillance
Aprs avoir dsign un degr de gravit pour un effet de dfaillance, recherchez la ou les causes profondes du mode de dfaillance. Dans certains cas la cause d’une dfaillance de conception rside dans les dfaillances de la fonction du composant, telles que des siges minces, des tabliers faibles, des blocs d’angle cisaills et des fixations desserres pour le mode de dfaillance ruptures de sige.
tape 5 : spcifier les contrles de prvention et attribuer une cote d’occurrence
Les contrles de prvention de l’AMDEF sont des mesures spcifiques prises pour empcher les causes de dfaillance d’exister. Gardez l’esprit qu’il s’agit d’activits prventives, ou prventives, en cours. Un indice d’occurrence doit tre attribu en fonction de la probabilit qu’une cause de dfaillance subsiste malgr les mesures prventives dj en place. Les indices d’occurrence peuvent galement aller de un dix, o 1 signifie qu’il est trs improbable ou presque impossible que la cause se produise avec des contrles de prvention en cours, tandis que 10 signifie qu’il est trs probable ou presque certain que la cause existe toujours, entranant une dfaillance imminente.
tape 6 : indiquer les contrles de dtection et attribuer une cote de dtection
Les contrles de dtection de l’AMDEF sont des procdures existantes mises en uvre pour amliorer la capacit reconnatre les causes de dfaillance avant la finalisation des dessins de conception et des spcifications. Les activits de dtection actuelles peuvent comprendre inspections visuelles les tests de durabilit et les avis des clients. Quelles que soient les mthodes, il convient d’attribuer une cote de dtection en fonction de la probabilit que ces mesures permettent de dcouvrir les causes de la dfaillance. Une note de 1 pour un contrle de dtection signifie qu’il peut trs certainement dtecter une cause de dfaillance, tandis qu’une note de 10 pour la dtection signifie qu’une cause de dfaillance peut rester non dtecte mme si des contrles permanents sont en place.
tape 7 : Calculer le numro de priorit du risque (IPR)
Dans l’AMDEF, un numro de priorit de risque est principalement utilis pour aider les quipes classer par ordre de priorit les modes de dfaillance de la conception traiter. Obtenez l’IPR en multipliant toutes les valuations de l’AMDEF – gravit, occurrence et dtection. Il est essentiel de noter que la notation de l’AMDEF fonctionne par rapport aux autres chiffres. Supposons que 3 modes de dfaillance diffrents ont des IPR de 60, 120 et 30 respectivement, alors envisagez de traiter en priorit le deuxime mode de dfaillance avec un IPR de 120. Une valeur seuil d’IPR prdtermine (par exemple 100 et plus) peut galement simplifier le processus de prise de dcision concernant les modes de dfaillance prendre en compte.
tape 8 : crer des recommandations de haute priorit
Lors de l’identification de modes de dfaillance dont l’IPR dpasse la limite, des actions recommandes avec des dates d’achvement cibles doivent tre assignes au personnel responsable. Lorsque vous dfinissez les actions entreprendre, pensez aux moyens de diminuer la gravit des effets des dfaillances ou si de nouvelles mesures de prvention et de dtection peuvent rduire les scores d’occurrence et de dtection.
tape 9 : Documenter les actions entreprises
Bien que l’analyse des modes de dfaillance et de leurs effets puisse fournir systmatiquement des recommandations judicieuses, les choses peuvent ne pas se drouler comme prvu. Quelles que soient les mesures prises, elles doivent tre documentes avec la date d’achvement effective. Le formulaire DFMEA doit galement tre mis jour en consquence pour aider les quipes suivre et mieux contrler leurs progrs.
tape 10 : R-analyse des IPR pour dcider des prochaines tapes.
Enfin, les numros de priorit de risque des modes de dfaillance cibles doivent tre recalculs parce que des actions ont t prises pour amliorer la conception. Lorsque l’quipe reconnat que les modifications apportes ont permis d’liminer tous les risques, la conception peut alors progresser dans le processus de dveloppement du produit.
DFMEA exemple : erreurs courantes et plans d’action
Passer par le processus d’AMDEF est une discipline rigoureuse qui exige patience et pratique. Il peut y avoir des moments o vous avez l’impression que votre quipe fait deux pas en avant et un pas en arrire. A un moment donnL’inquitude commence s’installer lorsque l’AMDE Produit rvle la complexit du produit analys. Nous avons rassembl 3 des erreurs les plus courantes commises par les quipes AMDEF et ce que vous pouvez faire pour les viter :
- ngliger les exigences de conception non fonctionnelles : Si les modes de dfaillance de la conception sont souvent associs aux fonctions du systme, d’autres exigences doivent galement tre prises en compte. Par exemple Il existe au moins 14 types d’exigences de conception pour les produits gnraux, tels que les objectifs de cot, l’esthtique, la capacit, les entres/sorties et les considrations environnementales, rglementaires ou de licence.
- Ajouter des causes non profondes comme causes de dfaillance : Il peut tre utile d’numrer toutes les causes possibles des modes de dfaillance, mais les quipes peuvent tirer le meilleur parti des AMDEF en se concentrant uniquement sur les causes profondes. Des contrles de prvention adquats ne peuvent tre dtermins que lorsque les causes profondes sont stipules. Appliquer le supplment techniques d’analyse des causes profondes pour s’assurer que les quipes atteignent et rsolvent la cause premire de la dfaillance.
- Gnraliser les contrles de prvention actuels et prvus : Un contrle de dtection est gnralement beaucoup plus facile dfinir et mettre en place en raison de sa nature ractive – des actions effectues pour reprer les dfauts. D’autre part, un contrle prventif doit tre plus spcifique car, en tant qu’approche proactive de la prvention des dfaillances, il doit fonctionner dans les pires conditions. Par exemple Voici quelques contrles de prvention et de dtection de l’AMDEF :
DFMEA exemple : Contrles de prvention et contrles de dtection
