¿Qué es Yokoten?
Yokoten es una palabra japonesa que se traduce como “compartir las mejores prácticas”. En el mundo de la mejora de procesos, Yokoten es una herramienta que ayuda a unificar y estandarizar los procesos de trabajo en toda la organización. Es esencial para crear un proceso estandarizado y eficiente, que es clave para minimizar los errores y maximizar la productividad.
Piensa en el Yokoten como la base para crear un proceso que todos los miembros de la organización puedan entender y seguir. Sin un proceso estandarizado, los empleados suelen tener que resolver las cosas por su cuenta, lo que provoca incoherencia y confusión. Para resolver este problema, Yokoten proporciona un marco que todos deben seguir para que todos estén en la misma página.
¿Cómo encaja con el Gemba Kaizen?
Gemba Kaizen es una palabra japonesa que se traduce como “mejora práctica” o “mejora del lugar de trabajo”. Por su parte, el Yokoten es la práctica de transferir el aprendizaje y las mejores prácticas de un área de la empresa a otra. Es un sistema de mejora continua que se centra en el lugar real donde se realiza el trabajo o el Gemba.
Es esencial para mantener un nivel constante de calidad y eficiencia Lean en toda la organización. Esta práctica ayuda a garantizar que todos los miembros de la empresa, desde los altos ejecutivos hasta los empleados de primera línea, aprendan y mejoren constantemente.
La conexión entre el Yokoten y el Gemba Kaizen es evidente. Yokoten ayuda a poner en práctica el Gemba Kaizen asegurando que el aprendizaje y la mejora continua se produzcan en todos los niveles de la empresa.
¿Por qué es necesario el Yokoten?
Yokoten es un concepto clave en el Sistema de Producción Toyota (TPS), y es esencial para mejorar la comunicación y el entendimiento entre todos los miembros de la organización.
En pocas palabras, consiste en recopilar y compartir conocimientos para que todos los miembros de la organización tengan acceso a la misma información. Esto ayuda a eliminar los malentendidos y permite que todos trabajen hacia el mismo objetivo.
Son muchos los beneficios, como los siguientes:
- Mejora de la comunicación entre equipos
- Reducción de los residuos y mejora de la calidad
- Es más fácil identificar y arreglar cualquier problema antes de que se convierta en un problema mayor
- Mejora de la eficiencia general, evitando que se produzcan cuellos de botella
Utilización del Yokoten dentro del ciclo de resolución de problemas
En la fabricación ajustada, el Yokoten es un proceso de difusión y puesta en común de conocimientos en toda la organización. Es esencial en la resolución de problemas porque permite que todos los miembros del equipo sean conscientes del problema y de las posibles soluciones.
Puede producirse en cualquier momento del ciclo de resolución de problemas, pero suele ser más eficaz cuando se produce lo antes posible. Esto permite tener más tiempo para desarrollar soluciones creativas y probarlas antes de que el problema sea demasiado grande.
Puedes seguir algunos de estos sencillos pasos al utilizar Yokoten:
- Identificar y aclarar el problema.
- Analizar y resolver.
- Determinar el objetivo.
- Averiguar cuál es la causa principal del problema.
- Desarrollar soluciones.
- Ver las contramedidas a través de.
- Evaluar el proceso y el resultado final.
- Aprender de los errores y del éxito estandarizado.
Si quieres implantar esta práctica en tu propia organización, debes tener en cuenta algunas cosas:
- Asegúrese de que todo el mundo está de acuerdo y entiende por qué es importante.
- Crear un sistema para compartir la información de forma eficaz.
- Tenga paciencia, ya que el Yokoten necesita tiempo para aplicarse correctamente antes de ver los resultados.
Aplicar el Yokoten en su organización
Uno de los aspectos más importantes de esta práctica es su capacidad de aplicarse de diversas maneras en una organización. He aquí algunos ejemplos:
- Consejo de Administración o nivel ejecutivo – Una parte fundamental de esta práctica son las sesiones informativas para ejecutivos, que ayudan a mantener a todos alineados e informados sobre los avances y desafíos actuales.
- Innovación o desarrollo de procesos – La implantación de un sistema de sugerencias y el fomento de la colaboración interfuncional con la Casa de Lean ayudarán a los equipos a desarrollar rápidamente nuevas ideas.
- Operaciones o unidades de negocio – La aplicación de los principios lean, como los tableros kanban y el mapeo del flujo de valor, ayudará a mejorar la eficiencia y a reducir los residuos.
- Marketing o servicio de atención al cliente: captar las opiniones de los clientes mediante el uso del método Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PDCA) y las ideas y compartirlas entre los departamentos mejorará la experiencia general del cliente.
