Productos
Soluciones
Recursos
Conozca los diferentes tipos de mantenimiento, sus pros y sus contras, y cómo se beneficia cada industria de las buenas prácticas de mantenimiento
Publicación 8 Jun 2022
El mantenimiento, también conocido como mantenimiento técnico, se refiere a un conjunto de procesos y prácticas cuyo objetivo es garantizar el funcionamiento continuo y eficiente de la maquinaria, los equipos y otros tipos de activos utilizados habitualmente en las empresas. La diligencia en la aplicación de un programa de mantenimiento eficaz es esencial para el buen funcionamiento y la longevidad de la maquinaria, los activos, las instalaciones y las empresas enteras.
Existen diferentes tipos de mantenimiento, cada uno de ellos diseñado para escenarios específicos. Conocer las diferencias entre los tipos de mantenimiento ayuda a determinar cuáles son los más adecuados para sus fines.
Tipos de mantenimiento | SafetyCulture
Este tipo de mantenimiento, también conocido como mantenimiento preventivo, se lleva a cabo según un calendario fijo y suele incluir actividades como la inspección, la limpieza, el lavado, la sustitución y la revisión. Suele realizarse en los tiempos muertos entre turnos o en los fines de semana para no afectar a los objetivos de productividad. El mantenimiento rutinario tiene dos objetivos: identificar los problemas existentes para poder corregirlos lo antes posible y evitar que los posibles problemas se conviertan en realidad mediante un cuidado constante.
Mientras que el mantenimiento rutinario puede ser diario, semanal o mensual, el mantenimiento planificado puede programarse una vez al año o cuando sea necesario. Esto se debe a que el mantenimiento planificado es más largo, caro y exhaustivo, y a menudo requiere los servicios de un especialista. En el contexto del mantenimiento de una unidad de aire acondicionado, el mantenimiento rutinario consiste en sacar y lavar los filtros una vez al mes, mientras que el mantenimiento planificado consiste en contratar a un profesional de la climatización para que compruebe los niveles de refrigerante, las posibles fugas y mida el flujo de aire a través de la bobina del evaporador.
Si durante la inspección de mantenimiento rutinaria de un coche descubre signos de desgaste grave, debe realizar un mantenimiento correctivo. Cuando las lecturas del ordenador o de los manómetros de una máquina muestran anomalías inusuales, posiblemente peligrosas, es necesario realizar un mantenimiento correctivo. El mantenimiento correctivo se refiere a las reparaciones y sustituciones necesarias para que un activo vuelva a funcionar a pleno rendimiento y en condiciones óptimas.
Este tipo de mantenimiento se centra en las técnicas utilizadas para determinar el programa adecuado para el mantenimiento planificado y correctivo. Su objetivo principal es predecir, a través de una variedad de métodos de prueba, cuándo una máquina comenzará a experimentar un desgaste severo para poder programar el mantenimiento correctivo sin afectar a los objetivos de productividad y antes de que la máquina se rompa.
En general, las empresas se benefician de las buenas prácticas de mantenimiento. Sin embargo, hay que tener en cuenta varios factores antes de poder determinar si el mantenimiento está ayudando, o perjudicando, a su operación. A continuación se exponen algunos de los pros y los contras del mantenimiento.
Aumentar la longevidad de los activos
Una de las razones más comunes por las que las empresas deben preocuparse por las prácticas de mantenimiento es para maximizar la longevidad de los activos. Tener la paciencia y la dedicación de inspeccionar, limpiar y cuidar regularmente un activo costoso ayuda a las operaciones a maximizar la productividad y a reducir los costes al evitar reparaciones y sustituciones costosas.
Optimizar el rendimiento de los activos
Un activo bien mantenido funciona al máximo de su capacidad, lo que repercute positivamente en el retorno de la inversión del negocio a través de la eficiencia y la coherencia.
Evite los tiempos de inactividad no programados
Las averías inesperadas pueden causar importantes problemas a cualquier empresa. Las pérdidas financieras, el descontento de los clientes y la interrupción de las operaciones pueden convertirse en una bola de nieve con consecuencias inevitables y costosas de resolver. Un mantenimiento diligente puede ayudar a las empresas a evitar interrupciones inesperadas, garantizando que las operaciones se desarrollen sin problemas y sin contratiempos.
Minimizar los costes
La mayoría de las máquinas industriales utilizadas para las operaciones de las empresas cuestan una pequeña fortuna para empezar, por lo que sólo tiene sentido mantener diligentemente estos activos con el fin de obtener el máximo provecho de ellos. Si no se aplican buenas prácticas de mantenimiento, las máquinas se averiarán, lo que costará a la empresa más dinero por las reparaciones y sustituciones evitables, así como por la pérdida de productividad.
Gastos adicionales
Aunque las buenas prácticas de mantenimiento suelen ser más beneficiosas que las que no lo son, lo cierto es que su aplicación sigue costando dinero. Es importante que las empresas sepan cuándo deben realizar actividades de mantenimiento para evitar gastos innecesarios por exceso de mantenimiento.
Pérdida de productividad
El mantenimiento planificado suele requerir que los activos se apaguen por completo y queden inoperativos durante un periodo de tiempo determinado. La pérdida de productividad se traduce en pérdidas financieras y en la posible interrupción de las operaciones si no se preparan con antelación las contingencias necesarias.
Posible riesgo para la seguridad
Si no se siguen los protocolos de mantenimiento adecuados, como asegurarse de que los activos de la máquina han sido completamente despotenciados antes del mantenimiento, se pueden producir lesiones graves e incluso muertes del personal.
Los trabajos de mantenimiento y de reparación tienen los mismos objetivos, y es que su empresa siga funcionando eficazmente tal y como fue diseñada. Sin embargo, conocer sus diferencias fundamentales le ayudará a determinar cuándo utilizar las técnicas de mantenimiento en lugar de las reparaciones y viceversa para que su negocio siga siendo productivo y rentable sin problemas.
El objetivo del mantenimiento es hacer innecesarias las reparaciones.
Desde el momento en que una empresa adquiere un activo, ya debería tener un plan de mantenimiento listo para su aplicación. Las técnicas de mantenimiento rutinario, como la limpieza y las inspecciones periódicas, suelen realizarse con una periodicidad semanal, mensual y, a veces, incluso diaria. La limpieza, el control y la inspección pueden realizarse rápidamente y, a menudo, sin coste alguno, a la vez que contribuyen a la salud y la longevidad general de un activo.
Para no interrumpir los servicios y la productividad, las actividades de mantenimiento suelen programarse en días no laborables. En el caso de las empresas que operan las 24 horas del día, el mantenimiento planificado de los activos de la maquinaria puede programarse de forma secuencial para garantizar que la productividad no se detenga y se siga cumpliendo el rendimiento previsto.
Mediante herramientas especiales de supervisión, las empresas también pueden practicar técnicas de mantenimiento predictivo; utilizando los datos recogidos del rendimiento y el estado de los activos, pueden obtener información sobre cuándo el desgaste eventual necesitará un mantenimiento correctivo para evitar averías inesperadas en las máquinas.
Incluso con el mejor plan de mantenimiento y el mejor personal, nunca se puede eliminar por completo la posibilidad de que se produzca una avería inesperada en la máquina. Cuando esto ocurre, las empresas necesitan contar con reparaciones rápidas para que sus activos vuelvan a funcionar lo antes posible antes de que las pérdidas sean insuperables.
Aparte de las pérdidas económicas por la pérdida de productividad, las reparaciones suelen ser más costosas que el mantenimiento regular, ya que las empresas tienen que pagar una gran suma por adelantado por las piezas nuevas, la instalación y los servicios de un especialista.
Por mucho que las empresas necesiten invertir en un buen programa de mantenimiento, deben tener previstas contingencias para los tiempos de inactividad inesperados, ya que no hay forma de evitarlos por completo.
Los buenos programas de mantenimiento benefician a prácticamente todas las empresas de los distintos sectores; la única diferencia es cómo aplican las técnicas de mantenimiento para alcanzar sus objetivos empresariales. A continuación se muestra una lista de cómo las diferentes industrias aplican prácticas de mantenimiento para maximizar su funcionamiento.
Las buenas prácticas de mantenimiento son cruciales en la industria aeroespacial, ya que las averías pueden dar lugar a catástrofes de gran mortalidad. El mantenimiento de las aeronaves también es obligatorio por ley en El Título 14 del Código de Reglamentos Federales (14 CFR), que establece que «el propietario/operador de una aeronave civil es el principal responsable de mantener dicha aeronave en condiciones de aeronavegabilidad, incluido el cumplimiento de las Directivas de Aeronavegabilidad (AD) de la FAA».
La Administración Federal de Aviación (FAA) es el organismo que establece las normas de seguridad y mantenimiento de las aeronaves en Estados Unidos. La FAA publicó el Reglamento Federal de Aviación (FAR), que establece las normas para todas las actividades del sector de la aviación. Según las FAR, la FAA obliga a realizar las siguientes actividades de inspección de mantenimiento:
A veces denominada «industria del transporte», la industria del transporte de mercancías y de la logística es esencial para el buen funcionamiento de muchas otras industrias, ya que se recurre a los servicios de transporte de mercancías para transportar los materiales y herramientas necesarios para el servicio y la producción. Algunas prácticas de mantenimiento habituales en el sector del transporte de mercancías y la logística son
Con nuestra creciente dependencia de los ordenadores tanto para el trabajo como para nuestra vida personal, es natural que a todos nos interese mantenerlos y asegurarnos de que funcionan a niveles óptimos. A continuación se detallan algunos procesos de mantenimiento informático habituales:
Las actividades agrícolas dependen en gran medida de equipos y productos químicos de uso industrial para su realización. El mantenimiento adecuado desempeña un papel crucial para garantizar que los trabajadores estén a salvo de las lesiones relacionadas con el trabajo y que las operaciones se desarrollen sin problemas.
Los edificios comerciales, residenciales e industriales requieren un mantenimiento regular para conservar su integridad estructural y su funcionalidad, evitando el deterioro y el eventual colapso. A continuación se exponen algunas técnicas de mantenimiento habituales que se practican en el sector inmobiliario.
El mantenimiento de las máquinas, utensilios e instalaciones de procesamiento de alimentos es la base sobre la que se construyen las empresas alimentarias y los restaurantes de éxito. A continuación se presentan algunos ejemplos de mantenimiento en la industria de la alimentación y las bebidas.
Es fácil que los clientes insatisfechos expresen su descontento en numerosos sitios web de reseñas si no están satisfechos con su establecimiento, y la insatisfacción de los clientes puede deberse a numerosos motivos. Esto puede dañar la reputación de su establecimiento, lo que se traduce en una disminución del patrocinio. Para conseguir y mantener la satisfacción de los clientes y hacer que vuelvan, los hoteles y alojamientos deben mantener su establecimiento en perfectas condiciones mediante prácticas de mantenimiento diligentes y constantes.
Las empresas de la industria manufacturera utilizan maquinaria pesada para la producción en masa. Para evitar que las averías de las máquinas interrumpan las operaciones, hay que aplicar buenos protocolos de mantenimiento de las máquinas.
Hay múltiples factores que hay que tener en cuenta a la hora de idear una fórmula ganadora para una empresa minorista de éxito. Vender productos de alta calidad y tener un gran servicio al cliente son algunos de los elementos más evidentes. Sin embargo, la aplicación sistemática de buenas prácticas de mantenimiento del almacén es igual de importante para garantizar que su negocio funcione a pleno rendimiento.
El viejo adagio dice que «para ganar dinero, hay que gastarlo». Este consejo no se aplica exclusivamente a la fase de creación de una empresa, en la que el gasto de dinero para invertir en equipos, un espacio de trabajo y empleados es un hecho. Para que una empresa prospere en el panorama competitivo actual, los propietarios de la misma deben estar dispuestos a invertir dinero, tiempo y recursos en buenas prácticas de mantenimiento.
Reduzca el tiempo de inactividad de las operaciones comerciales y esté al tanto del mantenimiento. SafetyCulture (iAuditor), de SafetyCulture, es una plataforma con prioridad para los dispositivos móviles, diseñada para ayudar a las empresas a gestionar las actividades de mantenimiento. SafetyCulture (iAuditor) puede ayudar a su organización a reducir los costes de reparación, mejorar la eficiencia de las operaciones de mantenimiento y mejorar la seguridad en su organización.
Equipo de contenido de SafetyCulture
El equipo de contenido de SafetyCulture se dedica a proporcionar información de alta calidad y fácil de entender para ayudar a los lectores a comprender temas complejos y mejorar la seguridad y la calidad en el lugar de trabajo. Nuestro equipo de redactores tiene experiencia en la producción de artículos en diferentes sectores como seguridad, calidad, salud y cumplimiento.
Aparte de las herramientas tradicionales como rastrillos y palas, la maquinaria de agricultura ...
Encontrará equipo de manejo de materiales en muchas industrias, ya que son versátiles y muy ...
¿Qué se considera maquinaria de construcción? Cualquier tipo de equipo utilizado para ejecutar ...
Utilizamos cookies para ofrecerle nuestro servicio. Al continuar usando este sitio, usted acepta el uso de cookies como se describe en nuestra política