Ejemplos de programas maestros de producción comunes

Ejemplo de programa maestro de producción Usos

El uso de los programas maestros de producción puede variar en función del sector. Sin embargo, el uso general de los programas maestros de producción puede clasificarse en tres flujos de trabajo, técnicas o entornos :

1. Fabricación a medida (MTS)
2. Fabricación por encargo (MTO)
3. Montaje por encargo (ATO)

Fabricación a medida (MTS)

En los entornos de fabricación contra stock (MTS), sólo se crea y ensambla un pequeño número de artículos. En este caso, el programa maestro de producción se centrará en terminar la producción de bienes en lugar de venderlos, ya que las compras de los consumidores llegarán más tarde. Los productos se generan aquí en previsión de ser comprados. La técnica de producción MTS también se considera una forma más tradicional de fabricar y vender.

Fabricación por encargo (MTO)

Si las técnicas de fabricación y producción MTS funcionan en un marco de crear primero y vender después, las técnicas de fabricación bajo pedido (MTO) son lo contrario. Como estrategia de producción empresarial. El MTO permite a los consumidores comprar productos personalizados según sus necesidades y preferencias específicas. En comparación con los entornos MTS, los programas maestros de producción de los entornos MTO también tienen en cuenta las preferencias de los clientes, ya que la producción sólo comienza tras la recepción de los pedidos de los clientes.

Montaje por encargo (ATO)

El punto intermedio entre los entornos MTS y MTO es el ensamblaje por encargo (ATO). En los entornos ATO, el pedido de un cliente es lo que provoca una orden de fabricación, lo que es similar al funcionamiento de los entornos MTO. Sin embargo, cuando se trata de la creación real del producto, éste se construirá y ensamblará utilizando piezas fabricadas o semielaboradas ya existentes, en lugar de construirse desde cero. Las piezas existentes se crean sin esperar el pedido de un cliente, de forma muy parecida a como se fabrican los productos de MTS.

¿Cómo se planifica un programa maestro de producción?

Hay muchas maneras de crear un programa maestro de producción en función de la industria y las necesidades de cada uno. Sin embargo, la mayoría de los gestores de proyectos siguen esta serie de pasos para crear sus propios calendarios:

1. Haga un plan de demanda: Los directores de proyecto y sus equipos se reúnen para entender la demanda que quieren resolver y cómo pueden hacerlo. A continuación, el plan de la demanda trazará todas las formas en que el proyecto y el producto pueden resolver las demandas identificadas.
2. Identificar las materias primas necesarias: El equipo encargado del proyecto se coordinará ahora con los productores de las materias primas que necesita y asegurará una cadena de suministro para hacerlas llegar a donde las necesita.
3. Crear una propuesta: Con el plan de demanda y la cadena de suministro de materias primas listos, es el momento de crear la propuesta de programa maestro de producción. Esto debe hacerse con todas las partes implicadas para establecer adecuadamente plazos realistas para las diferentes etapas de producción.
4. Calcular: Haga una estimación aproximada de los costes de producción y de si dichos costes son sostenibles. Esto debe hacerse a través de cada paso de la propuesta del programa maestro de producción, no sólo para mantenerse dentro del presupuesto, sino también para satisfacer la demanda sin comprometer la calidad.
5. Evaluar: Si el programa maestro de producción propuesto cumple los requisitos financieros y de suministro, se evaluará a continuación en términos de servicio al cliente y eficiencia. ¿Sigue siendo eficaz el plan y permite alcanzar los objetivos del equipo de producción y satisfacer la demanda? Si es así, ¿cómo reaccionan también los clientes?
6. Comunicar: El programa de producción aprobado debe comunicarse a continuación a otros departamentos y equipos que participan en el proceso de fabricación.
7. Repetir: El plan maestro de producción debe ser repetidamente durante el proceso de producción para garantizar que todo se desarrolla según lo previsto y que los productos cumplen las normas de calidad. El programa maestro de producción también puede utilizarse para garantizar que se satisfagan constantemente las demandas en cada etapa de la producción.

Pasar a lo digital o quedarse en lo tradicional

El tipo más común de ejemplos de planes maestros de producción se realiza en Excel u otras hojas de cálculo digitales. Posteriormente, se imprimen para su uso. Otra forma tradicional de crear y mantener los programas maestros de producción es escribirlos a mano. Lo mismo puede decirse de la creación de horarios en general .

Sin embargo, hoy en día, el almacenamiento y la computación en la nube se están convirtiendo en la forma preferida de crear un programa maestro de producción. Este cambio hacia la ausencia de papel no sólo es más eficiente, sino que también es más sostenible desde el punto de vista medioambiental y económico a largo plazo.

La computación y el almacenamiento en la nube también permiten trabajar de forma remota o sobre la marcha, lo que resulta beneficioso para quienes trabajan en las industrias de fabricación, construcción y producción, ya que los equipos y el personal tienden a trabajar en diferentes lugares y lejos unos de otros. Con el almacenamiento en la nube, los programas maestros de producción y otros documentos que se rellenan al realizar o supervisar un proyecto pueden guardarse en un lugar donde no es probable que se pierdan o destruyan. Los archivos en la nube también se pueden compartir y acceder fácilmente, incluso sin tener que hacer copias impresas.

El uso del almacenamiento en la nube también puede ayudar a utilizar y mantener las listas de comprobación de las inspecciones, que son esenciales para mantener un programa maestro de producción. Las listas de control digitales funcionan junto con los programas maestros de producción de todo tipo, ya que ayudan a lo siguiente

• Realización de inspecciones en los centros y procesos de producción;
• Garantizar la seguridad en el lugar de trabajo;
• Seguimiento de los plazos;
• Gestionar los suministros del inventario;
• Asegurarse de que las cosas se desarrollan según lo previsto; y
• Cumplir las normas de calidad.

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