Ensamblar productos con la lista BOM de materiales

El objetivo de una lista de materiales es ofrecer una visión completa de los materiales necesarios para crear un producto, facilitando a los fabricantes el pedido de las piezas correctas y su correcto montaje. Aunque las listas de materiales son esenciales para las operaciones de fabricación a gran escala, también pueden ser útiles para pequeñas empresas y aficionados que necesitan hacer un seguimiento de las piezas utilizadas en sus productos.

¿Quién utiliza una lista de materiales?

La lista de materiales incluye un amplio abanico de datos, por lo que la aportación de varios departamentos de la empresa es esencial para su elaboración. Pueden consistir en funciones como diseño, ingeniería, compras, gestión de materiales y fabricación.

¿En qué le beneficia una lista de materiales?

Una lista de materiales bien elaborada ayuda a las empresas a la planificación de las necesidades de materiales y la fabricación proporcionando una hoja de ruta precisa y de rápido seguimiento. Una buena lista de materiales puede mejorar diferentes partes de la producción, entre ellas:

• Planificación de las compras de materias primas
• Seguimiento y planificación de las necesidades de material
• Estimación de los costes de material
• Gestión del inventario
• Control de la escasez de material
• Evitar tiempos de inactividad planificados y no planificados
• Control del presupuesto
• Cumplir los plazos
• Mantenimiento de registros
• Reducir y gestionar los residuos
• Identificación de la causa del fallo de un producto
• Sustitución rápida de equipos averiados
• Detección de vulnerabilidades en componentes de software
• Mejorar la seguridad de la cadena de suministro

¿Cuáles son las diferentes estructuras de la lista de materiales?

Lista de materiales de un nivel

Las listas de materiales de un solo nivel ayudan a disponer de una lista de la compra, pero tienen limitaciones. Por ejemplo, no indican cómo se relacionan entre sí los conjuntos, subconjuntos y componentes.

Lista de materiales multinivel

Una lista de materiales de varios niveles (también denominada lista de materiales padre-hijo) difiere de una lista de materiales de un solo nivel en que muestra la relación entre componentes, subconjuntos y conjuntos. El material o los subconjuntos utilizados para formar el conjunto o la pieza de nivel superior suelen estar sangrados. Por ello, las listas de materiales de varios niveles se denominan a veces listas de materiales indentadas.

¿Cómo crear una lista de materiales eficaz?

Los registros de la lista de materiales deben incluir siempre información específica sobre el producto, por ejemplo

• Nivel de la lista de materiales – Las listas de materiales numeradas son mucho más fáciles de seguir y comprender, ya que muestran dónde encaja cada componente en el conjunto general. Facilita a cualquier persona familiarizada con la estructura de una lista de materiales la identificación de qué pieza va dónde.
• Número de pieza – Designe un número específico para cada pieza o conjunto, de modo que pueda localizarlos e identificarlos rápidamente. Es habitual que los fabricantes elijan un sistema de numeración inteligente o no inteligente. No obstante, tenga cuidado al crear varios números para el mismo componente, independientemente del esquema que utilice.
• Nombre de la pieza – Si registra el nombre exclusivo de cada elemento o conjunto, podrá identificar más rápidamente las piezas individuales.
• Fase – Lleva un registro de en qué fase de su vida útil se encuentra cada componente. Por ejemplo, es habitual utilizar el término «En producción» para las piezas fabricadas actualmente. Los nuevos componentes que no estén aprobados pueden figurar en la lista de «No liberados» o «En diseño». Resulta muy útil cuando se está en la fase de introducción de nuevos productos (NPI), ya que permite supervisar el progreso sin esfuerzo y establecer planes de proyecto alcanzables.
• Descripción – Para evitar confusiones y facilitar la identificación, facilite una descripción detallada de cada pieza por separado.
• Cantidad – Al registrar las piezas necesarias para cada conjunto o subconjunto, puede ayudar a dictar y agilizar los procesos de compra y fabricación.
• Unidad de medida – Asegúrese de utilizar las medidas exactas para todos los tipos de piezas similares para que no haya confusión sobre las cantidades más adelante. Puedes utilizar «cada» o medidas como pulgadas, pies, onzas y gotas. Agilizará el proceso de contratación hasta la entrega.
• Tipo de aprovisionamiento – Al detallar cómo se compra o construye cada componente (por ejemplo, de un estante de la tienda o según las especificaciones del cliente), puede hacer que sus actividades de fabricación, planificación y aprovisionamiento sean más eficientes.
• Designadores de referencia – Añadir designadores de referencia a su lista de materiales puede evitarle confusiones y ahorrarle dinero a largo plazo.
• Notas de la lista de materiales: mantenga actualizadas a todas las personas que interactúan con su lista de materiales capturando otras notas relevantes.

Tipos de listas de materiales

Puede disponer de una lista de materiales de uno o varios niveles para utilizarla durante las distintas fases de desarrollo del producto. Los tipos más comunes son las listas de materiales de ingeniería, de ventas y de fabricación, cada una con sus puntos clave.

Lista de materiales de ingeniería (EBOM)

El EBOM es el plano de diseño de un producto. Incluye todo lo que ingeniería ha designado como necesario para ensamblar el producto final, como artículos, piezas, componentes y subconjuntos. La lista de materiales suele contener un dibujo técnico del resultado deseado.

Lista de materiales de ventas (SBOM)

Las listas de materiales son simplemente una lista de los productos y componentes en el orden en que se necesitan para crear el producto del cliente. Esta factura procede del pedido de venta e incluye los productos finales y las piezas o partes necesarias, que se especificarán detalladamente en el registro de ventas.

Lista de materiales de fabricación (MBOM)

La lista de materiales de fabricación es una herramienta utilizada durante el proceso de producción. Facilita la identificación de productos enviables, envases y residuos.

Cómo crear listas de materiales en 7 pasos

Dependiendo de su sector, diferentes personas deben examinar la lista de materiales para asegurarse de que es correcta. Para elaborar una lista de materiales útil, hay que seguir varios pasos:

1. Determinar qué datos incluir

Por ejemplo, la lista de materiales puede incluir consumibles necesarios para el producto, como pegamento o alambre. Su inclusión en la lista de materiales desde el principio garantiza una producción sin problemas en el futuro.

2. Establecer un control centralizado de la lista de materiales

Dado que varios departamentos o funciones de una organización suelen utilizar diferentes sistemas de información, la lista de materiales deberá ser precisa y estar actualizada, reuniendo los datos de todos estos sistemas separados en un registro primario.

3. Determinar quién podrá modificar la lista de materiales

Lo mejor es tener pocos redactores para que haya menos posibilidades de cometer errores.

4. Decidir cómo realizar el seguimiento de las revisiones de la lista de materiales

Aunque las listas de materiales se revisan con frecuencia, cada modificación debe documentarse para que la lista aporte valor y siga siendo precisa. Asegúrese de que cada cambio pueda atribuirse a su autor.

5. Seleccione la presentación de la lista de materiales

Elija entre uno o varios niveles en función de lo que sea perfecto para el producto.

6. Iniciar listado

Enumere cada uno de los materiales, componentes y piezas que compondrán el producto, ya que esto puede cambiar con el tiempo.

7. Continuar añadiendo y refinando la lista

A medida que cambie el producto, también lo hará la lista de materiales. Manténgalo actualizado en la medida de lo posible para asegurarse de que todo el mundo está de acuerdo.

Crear listas de materiales con SafetyCulture (antes iAuditor)