Réaliser une nomenclature produits (BOM)

L’objectif d’une nomenclature est de fournir un aperçu complet des matériaux nécessaires à la création d’un produit, ce qui permet aux fabricants de commander facilement les bonnes pièces et de les assembler correctement. Si les nomenclatures sont essentielles pour les opérations de fabrication à grande échelle, elles peuvent également être utiles aux petites entreprises et aux amateurs qui doivent garder la trace des pièces utilisées dans leurs produits.

Qui utilise une nomenclature ?

Elle comprend un large éventail de données, de sorte que la contribution des différents services de l’entreprise est essentielle pour sa création. Il peut s’agir de fonctions telles que la conception, l’ingénierie, les achats, la gestion des matériaux et la fabrication.

Comment une nomenclature peut-elle vous être utile ?

Une nomenclature bien conçue aide les entreprises à la planification des besoins en matériaux et la fabrication en fournissant une feuille de route précise et rapidement suivie. Une bonne nomenclature peut améliorer différentes parties de la production, notamment :

• Planification des achats de matières premières
• Suivi et planification des besoins en matériel
• Estimation du coût des matériaux
• Gestion de l’inventaire
• Suivi des pénuries de matériel
• Éviter les temps d’arrêt planifiés et non planifiés
• Contrôle du budget
• Respecter le calendrier
• Tenue des dossiers
• Réduire et gérer les déchets
• Identifier la cause de la défaillance d’un produit
• Remplacement rapide des équipements défectueux
• Recherche de vulnérabilités dans les composants logiciels
• Améliorer la sécurité de la chaîne d’approvisionnement

Quelles sont les différentes structures de nomenclature ?

Nomenclature à un niveau

Les nomenclatures à un seul niveau permettent de fournir une liste d’achats, mais elles ont des limites. Par exemple, elles n’indiquent pas comment les ensembles, les sous-ensembles et les composants sont liés les uns aux autres.

Nomenclature multi-niveaux

Une nomenclature multiniveau (également appelée nomenclature parent-enfant) montre la relation entre les composants, les sous-ensembles et les ensembles. Les matériaux ou sous-ensembles utilisés pour constituer l’ensemble ou la pièce de niveau supérieur sont généralement en retrait. Par conséquent, elles sont parfois appelées nomenclatures en retrait.

Comment créer une nomenclature BOM efficace ?

Les enregistrements doivent toujours inclure des informations spécifiques sur le produit, telles que :

• Niveau de nomenclature – Les nomenclatures numérotées sont beaucoup plus faciles à suivre et à comprendre, car elles indiquent la place de chaque composant dans l’ensemble. Elle permet à toute personne connaissant la structure d’une nomenclature d’identifier facilement quelle pièce va où.
• Numéro de pièce – Désignez un numéro spécifique pour chaque pièce ou assemblage afin de pouvoir les localiser et les identifier rapidement. Il est courant que les fabricants choisissent un système de numérotation intelligent ou non intelligent. Cependant, faites attention à ne pas créer plusieurs numéros pour le même composant, quel que soit le schéma utilisé.
• Nom de la pièce – En enregistrant le nom unique de chaque élément ou assemblage, vous pouvez identifier plus rapidement les pièces individuelles.
• Phase – Conservez une trace de l’état d’avancement de chaque composant dans sa durée de vie. Par exemple, il est courant d’utiliser le terme « En production » pour les pièces actuellement fabriquées. Les nouveaux composants qui ne sont pas approuvés peuvent être répertoriés dans la catégorie « Non publié » ou « En cours de conception ». Il devient utile lorsque vous êtes au stade de l’introduction d’un nouveau produit (NPI), car il vous permet de suivre les progrès sans effort et d’établir des plans de projet réalisables.
• Description – Pour éviter toute confusion et faciliter l’identification, fournissez une description détaillée de chaque pièce séparée.
• Quantité – En enregistrant les pièces nécessaires pour chaque assemblage ou sous-assemblage, vous pouvez aider à dicter et à rationaliser les processus d’achat et de industrie.
• Unité de mesure – Veillez à utiliser les mesures exactes pour tous les types de pièces similaires afin qu’il n’y ait pas de confusion sur les quantités par la suite. Vous pouvez utiliser « chaque » ou des mesures telles que les pouces, les pieds, les onces et les gouttes. Il va rationaliser le processus d’approvisionnement à la livraison.
• Type d’approvisionnement – En détaillant comment chaque composant est acheté ou fabriqué (par exemple, à partir d’un rayon de magasin ou selon les spécifications du client), vous pouvez rendre vos activités de fabrication, de planification et d’approvisionnement plus efficaces.
• Désignateurs de référence – L’ajout de désignateurs de référence à votre nomenclature peut contribuer à éviter les confusions fastidieuses et vous faire économiser de l’argent à long terme.
• Notes sur la nomenclature – Tenez à jour toutes les personnes qui interagissent avec votre nomenclature en ajoutant d’autres notes pertinentes.

Types de nomenclatures

Vous pouvez disposer d’une nomenclature à un ou plusieurs niveaux, à utiliser lors des différentes étapes du développement du produit. Les types les plus courants sont les nomenclatures d’ingénierie, de vente et de fabrication, chacune ayant ses propres priorités.

Nomenclature technique (EBOM)

La nomenclature électronique est le plan de conception d’un produit. Il comprend tout ce que l’ingénierie a désigné comme nécessaire pour assembler le produit final, comme les articles, les pièces, les composants et les sous-ensembles. La nomenclature contient généralement un dessin technique du résultat souhaité.

Nomenclature des ventes (SBOM)

Les SBOM sont simplement une liste des produits et des composants dans l’ordre où ils sont nécessaires pour créer le produit du client. Cette facture provient de la commande de vente et comprend les produits finis et toutes les pièces ou parties nécessaires, qui seront spécifiées en détail dans le dossier de vente.

Nomenclature de fabrication (MBOM)

La nomenclature de fabrication est un outil utilisé au cours du processus de production. Il facilite l’identification des produits expédiables, des emballages et des déchets.

Comment créer des nomenclatures en 7 étapes

En fonction de votre secteur d’activité, différentes personnes doivent examiner la nomenclature pour s’assurer qu’elle est correcte. Voici plusieurs étapes de la réalisation d’une nomenclature utile, notamment :

1. Déterminer les données à inclure

Par exemple, elle peut inclure les consommables nécessaires au produit, comme la colle ou le fil. L’inclusion de ces éléments dès le début garantit une production sans heurts à l’avenir.

2. Établir un contrôle centralisé de la nomenclature

Comme les différents départements ou fonctions d’une organisation utilisent généralement des systèmes d’information différents, la nomenclature devra être précise et à jour en rassemblant les données de tous ces systèmes distincts dans un seul enregistrement.

3. Déterminer qui sera en mesure de modifier la nomenclature

Il est préférable de n’avoir que quelques rédacteurs afin de limiter les risques d’erreur.

4. Décider comment suivre les révisions de la nomenclature

Bien que les nomenclatures soient fréquemment révisées, chaque modification doit être documentée afin que la nomenclature apporte de la valeur et reste exacte. Assurez-vous que chaque modification peut être attribuée à son auteur.

5. Choisir la présentation

Choisissez entre un niveau unique et un niveau multiple en fonction de ce qui convient le mieux au produit.

6. Commencer la liste

Enumérez chaque matériau, composant et pièces qui constitueront le produit, car ils sont susceptibles de changer au fil du temps.

7. Mettre à jour et affiner la liste

La nomenclature évolue au fur et à mesure que le produit change. Tenez-la à jour autant que possible pour vous assurer que tout le monde est sur la même longueur d’onde.

Créer des nomenclatures à l’aide de SafetyCulture (anciennement iAuditor)