¿Qué es el método 3P?
3P significa Producción, Preparación y Proceso. Es un método de fabricación ajustada que ayuda a las empresas a evaluar y mejorar sus procesos de producción. El objetivo de 3P es racionalizar la producción, eliminar los residuos a través del producto y aumentar la eficiencia. En primer lugar, las empresas deben identificar todos los pasos de su proceso de producción y cualquier cuello de botella o fuente de residuos.
A continuacin, deben crear un plan para mejorar el proceso, teniendo en cuenta los recursos y las limitaciones de la empresa. Una vez establecido el plan, las empresas pueden poner en prctica los cambios y hacer un seguimiento de su progreso para lograr los resultados deseados.
Ventajas y desventajas del uso de las 3P
A continuacin se enumeran las ventajas y desventajas del uso de las 3P.
Ventajas:
- Mayor comunicacin y colaboracin entre departamentos.
- Mejora del control de calidad.
- Reduccin de los plazos de entrega.
- Reduccin de costes.
Desventajas:
- Se necesita mucha planificacin y comunicacin para conseguirlo.
- Puede perturbar los procesos y sistemas existentes.
- Puede requerir una importante inversin de tiempo y dinero al principio.
Cmo se relacionan las 3P con el Kaizen?
El kaizen es una filosofa de mejora incremental. Significa que, en lugar de realizar cambios radicales de una sola vez, el kaizen aboga por realizar constantemente pequeos cambios para mejorar de forma lenta pero constante.
Por su parte, el 3P es una herramienta que se utiliza a menudo en el Kaizen. 3P ayuda a identificar y racionalizar los pasos necesarios para completar una tarea. Al dividir una tarea en pasos, puede ver ms fcilmente las mejoras.
Por ejemplo, si intenta mejorar la eficacia de su cadena de montaje. Utilizando la herramienta de las 3P, usted desglosara el proceso de su lnea de montaje en pasos, que podran ser algo as:
- Recepcin de materias primas
- Inspeccin de las materias primas
- Corte de materias primas a medida
- Montaje del producto
- Inspeccin del producto ensamblado
- Envasado del producto
- Envo del producto terminado
Al examinar cada paso, podr identificar las reas en las que se puede mejorar. Por ejemplo, puede que le resulte ms eficaz acercar las materias primas a la cadena de montaje o que los productos puedan salir rpidamente si se empaquetan de forma diferente.
Puede ver ms fcilmente dnde se pueden hacer mejoras desglosando los procesos en pasos. Ayuda a garantizar que el Kaizen sea un proceso continuo de progreso y no un acontecimiento nico.
Cundo utilizar la metodologa 3P?
Veamos algunos ejemplos en los que las iniciativas 3P han tenido xito.
- Cuando se lanza un nuevo producto.
- Cuando la demanda de un producto o servicio cambia drsticamente, lo que obliga a sustituir una lnea de produccin.
- Cuando se traslada la produccin a un nuevo sitio.
- Cuando se requiere una revisin significativa del diseo como resultado de la competencia externa.
- Cuando se necesita abrir mucho espacio de produccin.
- Cuando su proceso de fabricacin tiene graves problemas de calidad que no ha podido resolver.
Un proyecto 3P suele completarse con el lanzamiento de un nuevo producto, pero tambin puede actualizar un diseo. El proceso de preparacin de la produccin para una operacin existente sera una remodelacin completa, a diferencia del Kaizen, que suele implicar cambios menores.
El objetivo de 3P es desarrollar productos que puedan ser fabricados en un proceso de flujo. Es lo mismo que el diseo de la fabricacin, pero est metido en un periodo corto.
Cmo practicar las 3P?
Las herramientas Lean, como las 3P, son una de las tcnicas Lean ms potentes a las que se puede acceder, con el potencial de dar rienda suelta a la creatividad, el aprendizaje rpido y la mejora de la colaboracin. Dado que la 3P es tambin un procedimiento de mejora continua ms complejo, las organizaciones que han utilizado mtodos como el Kaizen tienen ms posibilidades de xito.
Si considera la posibilidad de aplicar el enfoque de las 3P en su organizacin, recuerde estas cosas.
- Asegrese de conocer a su cliente y lo que quiere de una solucin antes de intentar cualquier otra cosa.
- Defina el objetivo y el alcance de su proyecto. Qu quiere conseguir?
- En lugar de centrarse en los procedimientos existentes, considere su estado deseado y determine si la 3P es el mtodo ms eficaz. El enfoque es ms til cuando las condiciones de la demanda cambian, como en el caso de la creacin de una nueva instalacin o lnea de productos.
- La 3P es especialmente eficaz cuando hay una fecha lmite.
Las principales razones para utilizar las 3P
Hay muchas razones para utilizar las 3P en sus organizaciones, pero aqu estn algunas de las ms importantes:
Beneficios de usar 3P | SafetyCulture
- Mejorar la eficiencia y ahorrar tiempo: al examinar cuidadosamente cada aspecto del proceso de fabricacin, 3P puede ayudar a identificar las reas en las que se pierde tiempo. A continuacin, utilice esta informacin para ahorrar tiempo y aumentar la eficacia.
- Reducir los costes – Al identificar y eliminar las prcticas de despilfarro, 3P puede ayudar a reducir el coste global de la fabricacin.
- Para mejorar la calidad: 3P ayuda a encontrar las reas en las que la calidad se ve comprometida al examinar cada paso del proceso de fabricacin. A continuacin, utilice esta informacin para mejorar el producto final.
- Reducir el desperdicio de material – Uno de los principales objetivos de las 3P es reducir o eliminar el desperdicio en el proceso de fabricacin. Identificando y eliminando las prcticas de despilfarro, 3P puede ayudar a reducir la cantidad de residuos producidos.
- Mejorar la seguridad – Otro objetivo fundamental de las 3P es mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Al identificar y eliminar las prcticas inseguras, 3P puede ayudar a que el lugar de trabajo sea ms seguro para todos los implicados.
Mtodos y aplicacin
Las 3P siguen una metodologa especfica diseada para ayudar a identificar reas de mejora en el proceso de fabricacin. Estos son los pasos que suelen darse en un evento 3P.
Definir los objetivos o necesidades del diseo del producto o proceso
El objetivo del equipo es averiguar los requisitos esenciales del cliente. El equipo del proyecto deconstruye el diseo de un producto o prototipo en partes y materias primas para ver cmo funciona cada una.
Crear diagramas
Un diagrama de espina de pescado o un mtodo equivalente muestra el flujo desde la materia prima hasta el producto acabado. A continuacin, el equipo analiza cada rama del diagrama y hace una lluvia de ideas con trminos (por ejemplo, rodar, rotar, formar, doblar) para describir la transformacin (o cambio) realizada en cada punto.
Encuentre ejemplos en la naturaleza
El equipo del proyecto busca ejemplos reales de cada palabra clave del proceso. Por ejemplo, un grupo podra observar cmo crece una planta en la naturaleza para determinar qu significa crecimiento. A continuacin, los ejemplos se agrupan y se eligen los que mejor muestran el proceso. A continuacin, los miembros del equipo discuten cmo un determinado proceso de fabricacin puede utilizar los mismos mtodos que se encuentran en la naturaleza.
Esbozar y evaluar el proceso
En estas situaciones, se establecen subequipos y a cada miembro se le asigna un mtodo diferente para completar la operacin. El mejor boceto se selecciona para las maquetas bsicas.
Crear y seleccionar prototipos de procesos
El equipo crea un prototipo de bajo coste y luego prueba el procedimiento seleccionado, pasando varios das (si es necesario) trabajando con muchas variaciones de maquetas para asegurarse de que cumple los requisitos.
Revisar los planes
Una vez que se ha probado una idea, se muestra a un grupo ms amplio de personas para obtener su opinin.
Crear una estrategia de ejecucin del proyecto
Supongamos que se elige el proyecto para seguir adelante. En ese caso, se selecciona un jefe de ejecucin del proyecto que trabaja con el equipo para fijar los hitos, establecer los procesos y definir los recursos y el reparto de responsabilidades.
