Métodos Lean 3P: Reducir los residuos y aumentar la eficiencia

A continuación, deben crear un plan para mejorar el proceso, teniendo en cuenta los recursos y las limitaciones de la empresa. Una vez establecido el plan, las empresas pueden poner en práctica los cambios y hacer un seguimiento de su progreso para lograr los resultados deseados.

Ventajas y desventajas del uso de las 3P

A continuación se enumeran las ventajas y desventajas del uso de las 3P.

Ventajas:

• Mayor comunicación y colaboración entre departamentos.
• Mejora del control de calidad.
• Reducción de los plazos de entrega.
• Reducción de costes.

Desventajas:

• Se necesita mucha planificación y comunicación para conseguirlo.
• Puede perturbar los procesos y sistemas existentes.
• Puede requerir una importante inversión de tiempo y dinero al principio.

¿Cómo se relacionan las 3P con el Kaizen?

El kaizen es una filosofía de mejora incremental. Significa que, en lugar de realizar cambios radicales de una sola vez, el kaizen aboga por realizar constantemente pequeños cambios para mejorar de forma lenta pero constante.

Por su parte, el 3P es una herramienta que se utiliza a menudo en el Kaizen. 3P ayuda a identificar y racionalizar los pasos necesarios para completar una tarea. Al dividir una tarea en pasos, puede ver más fácilmente las mejoras.

Por ejemplo, si intenta mejorar la eficacia de su cadena de montaje. Utilizando la herramienta de las 3P, usted desglosaría el proceso de su línea de montaje en pasos, que podrían ser algo así:

1. Recepción de materias primas
2. Inspección de las materias primas
3. Corte de materias primas a medida
4. Montaje del producto
5. Inspección del producto ensamblado
6. Envasado del producto
7. Envío del producto terminado

Al examinar cada paso, podrá identificar las áreas en las que se puede mejorar. Por ejemplo, puede que le resulte más eficaz acercar las materias primas a la cadena de montaje o que los productos puedan salir rápidamente si se empaquetan de forma diferente.

Puede ver más fácilmente dónde se pueden hacer mejoras desglosando los procesos en pasos. Ayuda a garantizar que el Kaizen sea un proceso continuo de progreso y no un acontecimiento único.

¿Cuándo utilizar la metodología 3P?

Veamos algunos ejemplos en los que las iniciativas 3P han tenido éxito.

• Cuando se lanza un nuevo producto.
• Cuando la demanda de un producto o servicio cambia drásticamente, lo que obliga a sustituir una línea de producción.
• Cuando se traslada la producción a un nuevo sitio.
• Cuando se requiere una revisión significativa del diseño como resultado de la competencia externa.
• Cuando se necesita abrir mucho espacio de producción.
• Cuando su proceso de fabricación tiene graves problemas de calidad que no ha podido resolver.

Un proyecto 3P suele completarse con el lanzamiento de un nuevo producto, pero también puede actualizar un diseño. El proceso de preparación de la producción para una operación existente sería una remodelación completa, a diferencia del Kaizen, que suele implicar cambios menores.

El objetivo de 3P es desarrollar productos que puedan ser fabricados en un proceso de flujo. Es lo mismo que el diseño de la fabricación, pero está metido en un periodo corto.

¿Cómo practicar las 3P?

Las herramientas Lean, como las 3P, son una de las técnicas Lean más potentes a las que se puede acceder, con el potencial de dar rienda suelta a la creatividad, el aprendizaje rápido y la mejora de la colaboración. Dado que la 3P es también un procedimiento de mejora continua más «complejo», las organizaciones que han utilizado métodos como el Kaizen tienen más posibilidades de éxito.

Si considera la posibilidad de aplicar el enfoque de las 3P en su organización, recuerde estas cosas.

• Asegúrese de conocer a su cliente y lo que quiere de una solución antes de intentar cualquier otra cosa.
• Defina el objetivo y el alcance de su proyecto. ¿Qué quiere conseguir?
• En lugar de centrarse en los procedimientos existentes, considere su estado deseado y determine si la 3P es el método más eficaz. El enfoque es más útil cuando las condiciones de la demanda cambian, como en el caso de la creación de una nueva instalación o línea de productos.
• La 3P es especialmente eficaz cuando hay una fecha límite.

Las principales razones para utilizar las 3P

Hay muchas razones para utilizar las 3P en sus organizaciones, pero aquí están algunas de las más importantes:

1. Mejorar la eficiencia y ahorrar tiempo: al examinar cuidadosamente cada aspecto del proceso de fabricación, 3P puede ayudar a identificar las áreas en las que se pierde tiempo. A continuación, utilice esta información para ahorrar tiempo y aumentar la eficacia.
2. Reducir los costes – Al identificar y eliminar las prácticas de despilfarro, 3P puede ayudar a reducir el coste global de la fabricación.
3. Para mejorar la calidad: 3P ayuda a encontrar las áreas en las que la calidad se ve comprometida al examinar cada paso del proceso de fabricación. A continuación, utilice esta información para mejorar el producto final.
4. Reducir el desperdicio de material – Uno de los principales objetivos de las 3P es reducir o eliminar el desperdicio en el proceso de fabricación. Identificando y eliminando las prácticas de despilfarro, 3P puede ayudar a reducir la cantidad de residuos producidos.
5. Mejorar la seguridad – Otro objetivo fundamental de las 3P es mejorar la seguridad en el lugar de trabajo. Al identificar y eliminar las prácticas inseguras, 3P puede ayudar a que el lugar de trabajo sea más seguro para todos los implicados.

Métodos y aplicación

Las 3P siguen una metodología específica diseñada para ayudar a identificar áreas de mejora en el proceso de fabricación. Estos son los pasos que suelen darse en un evento 3P.

Definir los objetivos o necesidades del diseño del producto o proceso

El objetivo del equipo es averiguar los requisitos esenciales del cliente. El equipo del proyecto deconstruye el diseño de un producto o prototipo en partes y materias primas para ver cómo funciona cada una.

Crear diagramas

Un diagrama de espina de pescado o un método equivalente muestra el flujo desde la materia prima hasta el producto acabado. A continuación, el equipo analiza cada rama del diagrama y hace una lluvia de ideas con términos (por ejemplo, rodar, rotar, formar, doblar) para describir la transformación (o «cambio») realizada en cada punto.

Encuentre ejemplos en la naturaleza

El equipo del proyecto busca ejemplos reales de cada palabra clave del proceso. Por ejemplo, un grupo podría observar cómo crece una planta en la naturaleza para determinar qué significa «crecimiento». A continuación, los ejemplos se agrupan y se eligen los que mejor muestran el proceso. A continuación, los miembros del equipo discuten cómo un determinado proceso de fabricación puede utilizar los mismos métodos que se encuentran en la naturaleza.

Esbozar y evaluar el proceso

En estas situaciones, se establecen subequipos y a cada miembro se le asigna un método diferente para completar la operación. El mejor boceto se selecciona para las maquetas básicas.

Crear y seleccionar prototipos de procesos

El equipo crea un prototipo de bajo coste y luego prueba el procedimiento seleccionado, pasando varios días (si es necesario) trabajando con muchas variaciones de maquetas para asegurarse de que cumple los requisitos.

Revisar los planes

Una vez que se ha probado una idea, se muestra a un grupo más amplio de personas para obtener su opinión.

Crear una estrategia de ejecución del proyecto

Supongamos que se elige el proyecto para seguir adelante. En ese caso, se selecciona un jefe de ejecución del proyecto que trabaja con el equipo para fijar los hitos, establecer los procesos y definir los recursos y el reparto de responsabilidades.

 

SafetyCulture (antes iAuditor)