Ein umfassender Leitfaden zur Lagerverwaltung

Was ist Lagerverwaltung?

Unter Lagerverwaltung (Warehouse Management) versteht man den gesamten Prozess der Überwachung der täglichen Abläufe in einem Lagerhaus. Dazu gehören die wichtigsten Verfahren, die für die reibungslose Durchführung von Aktivitäten wie Wareneingang, Inventur, Lagerung, Verpackung und Versand von Produkten aus den Lagern sorgen. Lagerverwalter, Inventarverwalter und Logistikdienstleister setzen die Lagerverwaltung ein, um die Produktverfolgung zu optimieren, genaue Lagerbestände anzuzeigen und die Effizienz des Lagers zu steigern.

Lagerverwaltung vs. Bestandsverwaltung

Lagerverwaltung und Bestandsverwaltung werden oft austauschbar verwendet, was manchmal zu Verwirrung über ihren primären Zweck und ihre Unterscheidungen führt. Was ist also der Hauptunterschied zwischen den beiden?

Die Bestandsverwaltung befasst sich mit dem spezifischeren Geschäftsbereich, der sich darauf konzentriert, sicherzustellen, dass eine genaue Anzahl von Produkten, Waren oder Dienstleistungen in der Lieferkette zur Verfügung steht. Dabei werden relevante Informationen wie Verkaufstrends, historische Daten und saisonale Nachfrage verwendet, um die Lagerbestände zu prognostizieren, die benötigt werden, um den Marktbedarf zu decken. Die Bestandsverwaltung umfasst auch den Umgang mit Rohstoffen, Artikelkomponenten und Fertigprodukten.

Die Lagerverwaltung hingegen ist ein allgemeinerer und umfassenderer Bereich, der eine Überprüfung aller Aspekte umfasst, die bei der Verwaltung von Lagern berücksichtigt werden, wie z. B. die Gestaltung des Lagers, die Anordnung, die Geografie, die Artikelverfolgung und die Berichterstattung. Bei den Grundsätzen der Lagerverwaltung wird auch auf die Richtlinien und Verfahren geachtet, die für einen effizienten Lagerbetrieb mit Hilfe von Ressourcen wie Personal, Ausrüstung und Fertigprodukten erforderlich sind.

Darüber hinaus ist die Lagerverwaltung ideal für größere Unternehmen mit komplexen Abläufen, während die Bestandsverwaltung für kleinere Unternehmen ausreicht – je nach deren besonderen Bedürfnissen.

Warum ist sie wichtig?

Laut einer Studie von Oracle machen sich 82 % der amerikanischen Verbraucher Sorgen, dass sich Lieferverzögerungen oder andere Formen von Unterbrechungen in der Lieferkette negativ auf ihre Lebensweise auswirken. Als ein wesentlicher Bestandteil des Industriezweigs Transport und Logistik spielt die Lagerverwaltung eine wichtige Rolle in der Lieferkette. Unternehmen setzen die Lagerverwaltung aus verschiedenen Gründen ein, aber warum ist sie ein wichtiger Faktor für eine hocheffiziente Unternehmenslogistik?

• Kontrollierte Lagerbestände – Echtzeit-Informationen aus einem ordnungsgemäß verwalteten Lager tragen dazu bei, einen genaueren Lagerbestand zu gewährleisten. Dadurch werden Diskrepanzen zwischen Angebot und Nachfrage der Produkte verringert und somit unnötige Kosten für das Unternehmen minimiert.

• Verbesserter Kundenservice – Die Lagerverwaltung wirkt sich auch indirekt auf das Kundenerlebnis aus. Wenn Bestellungen pünktlich und korrekt vorbereitet, geliefert und ausgeführt werden, kann dies einen nachhaltig positiven Eindruck bei den Kunden hinterlassen. Die Berücksichtigung des idealen Lagerbestands an gefragten Artikeln und die Sicherstellung, dass diese bei Bedarf verfügbar sind, führt ebenfalls zu zufriedeneren und glücklicheren Kunden.

• Erhöhte Produktivität – Mithilfe von datengesteuerten Ansätzen können Lagerleiter entscheiden, ob sie häufig verwendete Materialien in der Nähe von Produktions-, Verpackungs- oder Versandbereichen platzieren. Lagerhäuser können auch die Raumnutzung optimieren, indem für jedes Lagerhaus das beste Design bestimmt wird. Diese Praktiken ermöglichen es Unternehmen, Dinge effizient zu erledigen, was wiederum die Produktivität des Teams verbessert.

Prozess der Lagerverwaltung

Der Prozess und die Arten von Lagerhaltung bestehen aus sechs großen Schritten, die in hohem Maße voneinander abhängig sind. Jeder optimierte Prozess wirkt sich auf die Leistung der anderen Prozesse aus. Daher ist es wichtig, sicherzustellen, dass jeder einzelne Prozess entsprechend seiner idealen Funktionen funktioniert. Im Folgenden finden Sie die sechs Kernprozesse der Lagerverwaltung:

Schritt 1: Empfangen

Der Wareneingang im Lager ist der erste und einer der wichtigsten Prozesse der Lagerverwaltung. Bei diesem Schritt müssen die Empfänger die eingehenden Artikel prüfen und sicherstellen, dass sie in der richtigen Menge vorliegen, ordnungsgemäß funktionieren und rechtzeitig eingehen.

Der Wareneingang kann gewissermaßen als erste Schutzschicht des Unternehmens gegen unnötige Ausgaben betrachtet werden. In dieser Phase können die Lagerempfänger Artikel identifizieren, die nicht den Erwartungen entsprechen, sie an die Lieferanten zurückschicken und so das Unternehmen vor potenziell kostspieligen Schäden bewahren.

Schritt 2: Einlagern

Die Einlagerung ist der zweite Prozess der Lagerverwaltung, bei dem die eingegangenen Artikel von den Eingangsdocks an den idealen Lagerort gebracht werden. Ein effizienter und präziser Einlagerungsprozess gewährleistet die Sicherheit der Mitarbeiter und die sichere Lagerung der Gegenstände. Er hilft auch, den Platz optimal zu nutzen, erleichtert die Nachverfolgung von Artikeln und minimiert die Transportzeit von Produkten – was letztendlich die gesamte Lagerhaltung verbessert.

Schritt 3: Lagerung

Bei der Lagerung ist es wichtig, dass die Gegenstände an dem am besten geeigneten Platz im Lager aufbewahrt werden. Dabei müssen Sicherheit, Platz und Effizienz berücksichtigt werden. Um eine optimale Nutzung der Einrichtungen zu erreichen, können Lagerverwalter Fragen wie diese stellen:

• Sind die Artikel sicher an einem geeigneten Ort im Lagerhaus gelagert?

• Werden verderbliche Waren in Bereichen mit angemessener Klimakontrolle gelagert ?

• Werden die Gegenstände so aufbewahrt, dass der verfügbare Stauraum optimal genutzt wird?

• Sind die Gegenstände so gelagert, dass sie leicht zu finden und gut sichtbar sind?

• Sind die Gegenstände für die Mitarbeiter bei Bedarf leicht zugänglich?

Schritt 4: Kommissionierung

Die Kommissionierung ist der Prozess der Lagerverwaltung, bei dem die Mitarbeiter einzelne Artikel im gesamten Lager ausfindig machen und abholen, um Aufträge zu erfüllen. Dies ist einer der wichtigsten Schritte im gesamten Prozess, da er direkt mit der Kundenzufriedenheit verbunden ist.

Der Prozess der Kommissionierung ist auch eine der arbeitsintensivsten und teuersten Aktivitäten für Lagerhäuser. Die Optimierung dieses Schrittes im Rahmen der Formen der Lagerhaltung ermöglicht es Unternehmen also nicht nur, Aufträge effizient zu verwalten, sondern auch Fehler zu reduzieren, den Gewinn zu steigern und den Ruf des Unternehmens zu stärken.

Schritt 5: Verpacken

Als Nächstes folgt der Prozess der Verpackung.. Dies ist der Teil, in dem alle kommissionierten Artikel für einen bestimmten Kunden konsolidiert und für die Auslieferung vorbereitet werden. Zu den Überlegungen, die dabei angestellt werden müssen, gehören Elemente wie ein genauer Packzettel, geeignete Verpackungsmaterialien (insbesondere für zerbrechliche Artikel) und das ideale Verpackungsgewicht.

Das Hauptziel der Verpackung ist es, sicherzustellen, dass die Artikel sicher und unbeschädigt sind, sobald sie das Lager verlassen, bis sie an die Kunden ausgeliefert werden.

Schritt 6: Versand

Versand oder Lieferung ist der Höhepunkt aller zuvor genannten Schritte der Lagerverwaltung. Bei diesem Verfahren verschicken die zuständigen Mitarbeiter die fertigen Bestellungen und stellen sicher, dass die Artikel mit dem richtigen Transportmittel zu den Kunden gebracht werden.

Der Versand gilt nur dann als erfolgreich, wenn die Artikel mit den richtigen Unterlagen, zum richtigen Zeitpunkt und in der erwarteten Qualität geliefert werden.

Top-Herausforderungen

Da mehrere Prozesse, Menschen und Strategien beteiligt sind, um einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten, steht die Branche der Lagerverwaltung auch vor zahlreichen Herausforderungen. Abgesehen von menschlichen Fehlern und Problemen mit Sicherheit im Lager finden Sie im Folgenden einige der größten Herausforderungen, mit denen der Lagerhaussektor häufig konfrontiert ist:

• Qualifikationsdefizit – Eine der größten Herausforderungen, denen sich die Branche der Lagerhaltung, des Transports, der Logistik und der gesamten Lieferkette gegenübersieht, ist derzeit der Mangel an Fachkräften und Fahrern. In den Vereinigten Staaten herrscht ein historischer Mangel an Lkw-Fahrern von 80,000 allein im Jahr 2021. Das Vereinigte Königreich verzeichnet ebenfalls weiterhin einen Mangel an Lkw-Fahrern, verursacht durch eine alternde Belegschaft, mangelnde Vielfalt in der Branche, die Abhängigkeit von internationalen Arbeitskräften und andere Faktoren im Zusammenhang mit COVID. Diese Punkte werden von der Industrie und der Regierung in Angriff genommen.

• Geringe Sichtbarkeit – Die manuelle Überwachung von Lagerartikeln kann sehr überwältigend und anfällig für Fehler sein. Geringe Transparenz kann auch zu Überbeständen, unzureichender Raumnutzung und ungenauen Beständen führen. Um dieses Problem zu lösen, können Unternehmen Tracking-Tags wie RFID-Tags (Radio-Frequency Identification), Barcodes oder QR-Codes verwenden.

• Verzögerungen bei Prozessen – Ein nicht optimierter Lagerbetrieb ist anfällig für Ineffizienzen und einen langsameren Fortschritt der Aktivitäten. Diese Probleme betreffen nicht nur den Lagerprozess selbst, sondern können sich auch auf die Kundenzufriedenheit auswirken, wenn es bei der Auftragsabwicklung zu Verzögerungen kommt.

• Beschädigte Produkte – Wenn Lagerartikel unsachgemäß empfangen, gelagert oder versandt werden, führt dies zu erheblichen Schäden an Produkten und Waren. Die Anhäufung von beschädigten Gegenständen ist eine kostspielige Angelegenheit für Unternehmen, und ihr Ruf steht auf dem Spiel, wenn Kunden häufig davon betroffen sind.

• Volatilität der Nachfrage – Viele Faktoren fließen in das Konzept des Angebots und der Produktnachfrage ein – Ferien und Feiertage, saisonale Veränderungen, extreme Wetterbedingungen und die wirtschaftliche Lage sind nur einige davon. Genaue Informationen in Echtzeit zu haben und gleichzeitig sicherzustellen, dass die

  Lieferkette richtig gehandhabt wird, kann dazu beitragen, diese Herausforderung zu bewältigen.

• Nicht-automatisierter Prozess – Lagerhäuser, die sich immer noch auf manuelle Prozesse zur Überprüfung, Inspektion, Verfolgung und Dokumentation von Lagerartikeln verlassen, haben zahlreiche Nachteile. Diese Schwächen können sich in Form von höheren Arbeitskosten, größeren Bestandsabweichungen und einer langsameren Auftragsabwicklung äußern.

Um diese Herausforderungen zu bewältigen, können Unternehmen jederzeit Tools oder neue Technologien einsetzen, die den Lagerbetrieb rationalisieren und die Effizienz verbessern.