Règles de sécurité en entrepôts

Cet article présente :

• l’importance de la sécurité dans les entrepôts;
• Normes et directives de l’OSHA en matière d’entreposage;
• 10 règles générales de sécurité dans les entrepôts ;
• les 8 risques de sécurité les plus courants dans un entrepôt et comment les éliminer;
• 3 conseils et meilleures pratiques en matière de sécurité dans les entrepôts;
• exemple de présentation d’un programme de sécurité pour les entrepôts;
• des sujets sur la sécurité dans les entrepôts pour les réunions avec votre équipe
• des listes de contrôle gratuites sur la sécurité dans les entrepôts que vous pouvez télécharger, personnaliser et utiliser.

Importance

Les entrepôts peuvent être des lieux de travail dangereux. Il est important de comprendre les dangers et les risques courants des entrepôts car ils peuvent causer des blessures et, dans des cas extrêmes, la mort.

Normes et règlements de l’OSHA

Bien qu’il n’existe pas de réglementation OSHA explicite en matière d’entreposage, les opérations d’entreposage relèvent des exigences générales de l’industrie, qui comprennent les normes OSHA suivantes :

• Communication des risques – Les exploitants d’entrepôts doivent préparer et mettre en œuvre un plan écrit de communication des risques (HazCom) et les employés de l’entrepôt susceptibles d’être exposés à des produits chimiques dangereux doivent connaître ces produits et savoir comment s’en protéger.
• Plan d’action d’urgence (PAE) – Si les propriétaires d’entrepôts ne disposent pas de pompiers en internes, ils doivent disposer d’un plan détaillé décrivant les actions que les employés de l’entrepôt doivent entreprendre en cas d’incendie ou d’autres situations d’urgence.
• Sécurité incendie – La direction d’entrepôt employant plus de 10 travailleurs doit disposer d’un plan de prévention des incendies. Ce plan doit être conservé dans l’entrepôt et mis à la disposition du personnel de l’entrepôt pour examen.
• Voies de sortie – Les entrepôts devraient disposer d’au moins deux issues de secours bien conçues et bien construites.–situées aussi loin que possible l’une de l’autre au cas où l’une serait bloquée par le feu ou la fumée.–qui sont régulièrement inspectées pour vérifier leur entretien, leurs dispositifs de protection et leurs caractéristiques opérationnelles.
• Surfaces de marche / de travail – Les employés des entrepôts et des installations de stockage qui travaillent en hauteur, en particulier sur des plates-formes élevées, doivent disposer de systèmes de protection contre les chutes pour se protéger des chutes qui est l’une des principales causes de blessures graves et de décès liés au travail.
• Soins médicaux et premiers secours – L’OSHA exige des exploitants d’entrepôts qu’ils fournissent du personnel et des fournitures médicaux et de premiers secours du personnel et des fournitures de premiers secours à la hauteur des risques encourus dans les entrepôts, tels que des rayonnages à palettes défectueux et des chutes de rayonnages dues à une utilisation dangereuse des chariots élévateurs, entre autres.

Dangers et contrôles

Voici 8 des risques de sécurité les plus courants dans les entrepôts, ainsi que des conseils et des ressources pour vous aider à les identifier et à les maîtriser :

1. Chariots élévateurs à fourche

   Les chariots élévateurs à fourche sont des pièces d’équipement essentielles utilisées dans les installations d’entreposage et de stockage. Cependant, lorsqu’elle est utilisée de manière incorrecte, elle peut causer de graves dommages aux opérateurs, aux travailleurs à proximité et aux biens. L’utilisation non sécurisée des chariots élévateurs à fourche est le danger le plus souvent cité par l’OSHA dans les opérations d’entreposage.. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils de sécurité de base pour l’utilisation des chariots élévateurs à fourche :
   • Assurez-vous que tous les conducteurs de chariots élévateurs à fourche sont compétents et ont suivi une formation certifiée. Effectuez une formation de remise à niveau et une évaluation régulières lorsqu’un opérateur est observé en train de conduire le véhicule d’une manière dangereuse.
   • Effectuez des vérifications quotidiennes avant le démarrage de l’équipement du chariot élévateur à fourche pour vérifier les contrôles et les dommages à l’équipement.

2. Quais de chargement

   L’un des pires accidents qu’un travailleur puisse subir lorsqu’il travaille dans un entrepôt est d’être coincé ou écrasé entre un chariot élévateur à fourche et le quai de chargement. Cela se produit généralement lorsqu’un chariot élévateur à fourche sort du quai et heurte une personne. Suivez les conseils ci-dessous pour assurer la sécurité des travailleurs :
   
   • Les conducteurs de chariots élévateurs à fourche doivent être attentifs et conduire lentement à proximité, s’assurer que les bords du quai sont dégagés et sûrs pour supporter des charges.
   • Assurez-vous toujours que des panneaux d’avertissement et des mécanismes sont en place pour empêcher les gens de s’approcher des quais.

3. Convoyeurs

   Les équipements de convoyage sont couramment utilisés pour le transport de marchandises d’un entrepôt à l’autre. Cependant, les convoyeurs présentent de graves dangers pour les travailleurs, notamment celui de se prendre dans les équipements et d’être heurtés par des objets qui tombent. Pour assurer la sécurité en entrepôt, il est important de :
   • Veiller à ce qu’un équipement de protection adéquat se trouve entre le convoyeur et le travailleur pour éviter que les vêtements, les parties du corps et les cheveux ne s’emmêlent.
   • Suivre les procédures de verrouillage et d’étiquetage appropriées pendant l’entretien et les réparations du convoyeur.

4. Stockage des matériaux

   L’empilement incorrect des charges et le stockage des matériaux sur des étagères peuvent entraîner des risques involontaires de glissade et de trébuchement pour les travailleurs à proximité.
   • Veillez à ce que les allées et les passages soient dégagés et en bon état, afin d’éviter que les travailleurs ne glissent, ne trébuchent ou ne tombent.
   • Les charges doivent être placées de manière uniforme et correctement positionnées. Les charges les plus lourdes doivent être empilées sur les étagères inférieures ou centrales. N’oubliez jamais d’enlever une charge à la fois.

5. Levage manuel/manutention

   La cause la plus fréquente de blessures physiques dans les entrepôts et les installations de stockage est le levage et la manutention manuels inadéquats. Le non-respect des procédures peut provoquer des troubles musculo-squelettiques, surtout s’il s’accompagne de postures contraignantes, de mouvements répétitifs ou de surmenage. La sécurité en entrepôt lors du levage ou de la manutention manuelle peut être assurée en mettant en place les mesures suivantes :
   
   • Planifier à l’avance et déterminer si le besoin de levage peut être minimisé en appliquant de bonnes techniques de conception technique.
   • Respecter une posture ergonomique correcte lors du transport ou du déplacement de charges. Si les produits sont trop lourds, demander l’aide d’un collègue. Apprenez-en davantage sur les principes de l’ergonomie sur le lieu de travail.

6. Produits chimiques dangereux

   Lorsque vous manipulez des produits chimiques dangereux dans votre entrepôt ou vos installations de stockage, vous devez mettre en œuvre un programme de communication des risques. Votre programme de communication des risques doit couvrir une formation efficace sur l’identification des risques chimiques, la manipulation, le stockage et l’élimination corrects des produits chimiques et l’utilisation d’un EPI (équipement de protection individuelle) approprié. Il est impératif que les travailleurs et les équipes de gestion aient les connaissances nécessaires pour effectuer de meilleures inspections de sécurité et pour manipuler et stocker correctement les produits chimiques dangereux afin de garantir la sécurité en entrepôt.
   

7. Stations de recharge

   Les stations de charge dans les entrepôts sont utilisées pour ravitailler ou recharger tous les équipements motorisés afin qu’ils fonctionnent. Les unités peuvent être alimentées par de l’essence, du gaz de pétrole liquéfié (GPL) ou une batterie. Si les consignes de sécurité en entrepôt ne sont pas respectées, des incendies et des explosions peuvent se produire.
   • Les stations de charge doivent être éloignées des flammes nues. Il est interdit de fumer. Des extincteurs doivent être disponibles et en bon état de fonctionnement en cas d’incendie.
   • Un système de ventilation adéquat doit être installé pour disperser les gaz nocifs. Il convient de porter un EPI approprié. Des installations de douche et de lavage des yeux doivent être présentes si les employés sont exposés à des acides et à des produits chimiques.

8. Équipement sous tension

   Un programme de verrouillage et d’étiquetage (LOTO) doit être mis en œuvre dans toutes les opérations de l’entrepôt afin de garantir que tous les équipements sous tension sont correctement arrêtés et d’éviter que les employés ne soient pris entre des pièces mécaniques ou ne soient électrocutés. Tous les travailleurs concernés doivent être formés aux procédures LOTO et à la manière d’appliquer et de retirer les dispositifs LOTO après avoir effectué des travaux de maintenance afin de garantir la sécurité de l’entrepôt. Consultez cette collection de listes de contrôle LOTO numériques pour en savoir plus.

Conseils et meilleures pratiques

Selon le type d’entreprise, il existe des règles de sécurité spécifiques à suivre en raison des risques qui sont également spécifiques au type de travail effectué par les personnes. Cependant, il existe également des règles de sécurité pour les entrepôts auxquelles les travailleurs doivent se conformer. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils généraux à suivre pour assurer la sécurité des entrepôts, quelle que soit l’entreprise ou le secteur d’activité.

• Renforcez l’ergonomie à tout moment.
  Les employés des entrepôts doivent soulever des charges lourdes et il est important qu’ils soient formés aux procédures de levage appropriées afin d’éviter de blesser les autres et de se blesser eux-mêmes. Le programme de sécurité de votre entrepôt doit aborder l’ergonomie sur le lieu de travail. En plus de soulever et d’utiliser correctement les tables élévatrices, rappelez aux employés de maintenir une bonne posture en général. S’ils doivent soulever des charges manuelles, formez-les aux techniques appropriées qui contribueront à protéger le dos et les genoux contre les blessures.
• S’assurer que tous les risques d’incendie sont réduits au minimum et que des mesures de sécurité incendie appropriées sont en place.
  Si vous avez un entrepôt en activité, vous disposez probablement de toutes les alarmes incendie, de tous les extincteurs et de tous les gicleurs nécessaires, conformément aux réglementations de sécurité en vigueur dans votre région. Tout cela est bien beau, mais cela ne servira à rien si le personnel de l’entrepôt n’est pas formé à leur utilisation correcte. Prévoyez des formations et des inspections régulières pour vous assurer que tous les employés connaissent les processus de sécurité incendie et que toutes les mesures de sécurité incendie sont en place et fonctionnent comme il se doit.
• Réduisez les risques de coupure et veillez à la sécurité de la manipulation des objets tranchants.
  Les travailleurs dans un environnement d’entrepôt effectuent de nombreuses tâches d’emballage et de déballage ; ils utilisent constamment de nombreuses bandes de carton ondulé, de métal et de plastique, ainsi que des emballages de palettes en plastique. C’est pourquoi il est vital qu’ils utilisent les EPI et les couteaux de sécurité appropriés pour éviter les blessures graves ou la mort. Les couteaux de sécurité doivent se rétracter automatiquement, limiter la surface de coupe exposée et ne pas nécessiter un affûtage trop important. Tous les travailleurs doivent également être formés aux techniques de coupe appropriées afin de garantir la sécurité de l’entrepôt à tout moment.

Exemple d’un aperçu du programme

La mise en place et le maintien de programmes de sécurité dans les entrepôts est un processus continu qui consiste à identifier les obstacles à un travail sûr et à les éliminer des opérations de l’entrepôt. Tout programme de sécurité de l’entrepôt doit être adapté à la situation actuelle, aux besoins et à la culture des travailleurs de l’entrepôt, mais il doit au moins contenir :

• Règles de sécurité de l’entrepôt – comprend les exigences de l’OSHA telles que l’EPI approprié, les panneaux de sécurité obligatoires, le programme HazCom, le plan de prévention des incendies, et plan d’action d’urgence. Vous pouvez également profiter d’une liste de contrôle de la sécurité dans l’entrepôt pour effectuer des contrôles réguliers d’observation de la sécurité afin de s’assurer que les protocoles de sécurité sont respectés par les employés dans l’entrepôt.
  
  

  Exemple d’observation de la sécurité dans un entrepôt | Prévisualisez un exemple PDF

• Procédures opératoires normalisées (SOP) pour l’entreposage – s’appliquent particulièrement à certaines tâches et à l’utilisation de machines spécialisées ou de nouveaux équipements.
• Formation à la sécurité dans les entrepôts – comprend généralement la certification des conducteurs de chariots élévateurs, la formation à la manipulation et au stockage des matières dangereuses, ainsi que l’ergonomie et l’identification des risques dans les entrepôts.
• Inspections de l’entrepôt et tenue de registres – contrôles cruciaux de l’entreposage tels que inspections des rayonnages, Les audits 5S, les inspections quotidiennes avant utilisation des chariots élévateurs et l’entretien préventif des outils et équipements de l’entrepôt doivent être documentés de manière adéquate et conservés pendant une certaine période, notamment les procès-verbaux des réunions de sécurité, les mesures correctives aux problèmes de sécurité, les initiatives de formation, les rapports d’incidents et les rapports d’enquête.
• Comité de sécurité deentrepôt – idéalement composé de membres de différents départements qui sont les ambassadeurs de première ligne de la sécurité dans l’entrepôt.

Sujets à aborder avec votre équipe

L’amélioration de la sécurité dans les entrepôts passe par des actions modestes mais cohérentes, menées par tous les acteurs de tous les secteurs d’activité de l’entrepôt, et pas seulement par le personnel chargé de la sécurité. En plus de disposer des certifications requises et d’une formation appropriée, l’organisation de réunions régulières sur la sécurité dans l’entrepôt ou de discussions sur la sécurité peut aider à mieux impliquer les travailleurs de première ligne, à favoriser la collaboration et à construire une culture de la sécurité depuis la base.

Vous trouverez ci-dessous une liste de sujets pertinents sur l’entrepôt que vous pouvez aborder avec votre équipe :

• Identifier et respecter les panneaux de sécurité de l’entrepôt relatifs aux EPI
• Équipement de sécurité deentrepôt pour une manipulation et un stockage appropriés des matières dangereuses
• Distinction entre les contrôles de sécurité préopérationnels et opérationnels des chariots élévateurs à fourche
• Normes de santé et de sécurité des entrepôts pour le travail en hauteur
• Procédures d’urgence pour les incendies d’entrepôt causés par un réseau électrique défectueux

Si les procédures de sécurité et les risques professionnels sont négligés dans les entrepôts pour réduire les coûts, les travailleurs sont exposés à de graves risques d’accidents et de blessures. La formation des travailleurs à la sensibilisation aux dangers, la réalisation d’inspections de sécurité et la mise en œuvre de mesures de sécurité dans les entrepôts peuvent contribuer à maintenir un environnement de travail sûr, sécurisé et sain.

Améliorer la sécurité dans les entrepôts