Améliorer la sécurité sur le lieu de travail grâce à des safety walk régulières

Importance

L’idée de parcourir le poste de travail pour étudier l’espace et les travailleurs afin de garantir la sécurité sur le lieu de travail et d’assurer la qualité du produit ou du service n’est pas nouvelle. Cependant, la pratique du management par la déambulation (MBWA), une idée de Hewlett-Packard datant des années 1970, a été adaptée aux systèmes de gestion de la sécurité, ce qui rend l’identification des risques et le renforcement des protocoles plus efficaces. Voici pourquoi :

• L’identification des risques – Les visites de sécurité permettent d’identifier les risques sur place et, plus important encore, de mettre en œuvre immédiatement des mesures correctives.
• Changement de comportement – En plus de signaler les dangers physiques, les safety walk permettent aux responsables de l’environnement, de la santé et de la sécurité (EHS) de repérer les comportements dangereux, les négligences et les violations directes. Ils peuvent attirer l’attention sur ces comportements, en trouver la cause profonde et résoudre le problème sans délai.
• Engagement des employés – La communication directe entre la direction et les employés est un élément essentiel des marches pour la sécurité. En permettant aux travailleurs d’exprimer librement leurs préoccupations, leurs suggestions et même leurs critiques à l’égard des pratiques de sécurité actuelles, l’organisation peut renforcer la sécurité basée sur le comportement et favoriser une culture de la sécurité forte où chacun est vraiment important.

Aspects clés d’une safety walk

Selon le secteur d’activité auquel elles appartiennent, l’étendue de leurs opérations ou les risques auxquels elles sont confrontées, les organisations auront des considérations différentes lorsqu’elles effectueront des marches de sécurité. Toutefois, les facteurs suivants, recommandés par l’OSHA, doivent être intégrés dans tout processus de marche de sécurité :

• La préparation à l’inspection détermine l’objectif de la visite, en veillant à ce que l’activité soit structurée. Elle permet également de constituer l’équipe, en s’assurant que des personnes de différents niveaux de l’organisation peuvent apporter leurs compétences et leurs points de vue.
• Une visite sur place, ou la conduite effective de l’activité, est le moment où l’équipe rassemblée recherche activement les dangers physiques, examine l’équipement et dialogue avec les employés tout en évaluant leur comportement et leurs pratiques de travail.
• La documentation est l’enregistrement de tous les résultats. L’analyse et l’établissement de priorités sont également effectués immédiatement après.
• La mission d’action se concentre sur la mise en œuvre de contrôles visant à éliminer les risques et à améliorer les conditions de sécurité. Elle implique également la communication des changements au reste du personnel et le suivi des progrès et de l’efficacité des mesures.

Comment mener une safety walk ?

Il est essentiel d’adopter une approche systématique lors de la réalisation d’une ronde de sécurité afin de s’assurer que tous les dangers physiques et les risques comportementaux sont identifiés, évalués et traités. Voici un guide simple, étape par étape, qui peut aider les équipes EHS à réussir :

Étape 1 : Planifiez la Safety Walk.

Une planification adéquate jette les bases d’une identification complète des dangers et d’une évaluation des risques efficace. Elle consiste en trois activités essentielles :

• Déterminez la zone ou le service à inspecter en fonction des incidents précédents, des zones à haut risque ou du calendrier. Il serait également utile que les responsables ESS sachent quel est l’objectif de la marche de sécurité (par exemple, conformité ou contrôle de routine des risques) afin de pouvoir allouer les ressources adéquates.
• Sélectionnez une équipe diversifiée, comprenant des responsables de la sécurité, des superviseurs de départements spécifiques et des personnes en première ligne, afin d’obtenir des perspectives différentes.
• Élaborez des listes de contrôle détaillées pour les domaines ciblés, tels que les registres des équipements de protection individuelle (EPI), l’inspection des équipements ou l’évaluation de l’état des installations. L’utilisation de modèles numériques permet de normaliser le processus et de garantir l’objectivité et la transparence.

Étape 2 : Effectuer la visite.

L’observation directe du lieu de travail permet d’obtenir des informations précises et objectives sur les conditions de sécurité du lieu de travail. Elle devrait comporter les éléments suivants :

• Commencez par un bref briefing pour expliquer le but de l’excursion. Cela permet également à chacun de passer en revue la liste de contrôle. Il s’agit également d’un moment de sécurité appréciable pour toutes les personnes impliquées.
• Documentez les résultats, en notant les risques pour la sécurité, les cas de non-conformité et les possibilités d’amélioration. Prenez des photos et des vidéos pour mettre en contexte les annotations.
• Interagissez avec les travailleurs de première ligne pour connaître leur point de vue sur leurs tâches et les protocoles de sécurité. C’est également le moment idéal pour les féliciter de leurs bonnes performances en matière de sécurité ou pour les encourager en leur donnant quelques conseils sur la sécurité au travail.

Étape 3 : Organisez une séance de débriefing.

Après l’inspection, asseyez-vous avec l’équipe pour analyser les résultats. C’est également le moment de classer les problèmes par ordre de priorité et d’élaborer un plan efficace de prévention ou de correction. Voici quelques bonnes pratiques :

• Classez les résultats par catégorie afin de faciliter l’analyse des causes profondes et l’établissement des priorités.
• Utilisez des supports visuels (par exemple, des photos et des diagrammes) pour illustrer les résultats.
• Utiliser la matrice des risques pour évaluer la gravité et la fréquence des problèmes.
• Établissez des priorités judicieuses, en donnant la priorité aux dangers qui enfreignent les réglementations et les normes industrielles.
• Effectuez une analyse coûts-avantages pour comparer les coûts de mise en œuvre des solutions aux dépenses liées à un incident de sécurité.
• Fixez des des objectifs SMART pour chaque action notée.
• Attribuez des tâches spécifiques et des délais à des personnes compétentes et responsables.

Étape 4 : Mise en œuvre de mesures correctives.

La mise en œuvre rapide de mesures correctives permet de prévenir les accidents, les blessures et les maladies professionnelles. Voici quelques points à ne pas négliger lors de l’exécution de ces changements :

• Effectuez des inspections régulières pour vérifier que les mesures correctives sont mises en œuvre comme prévu.
• Conservez un registre détaillé de toutes les actions, y compris la description des problèmes, l’analyse des causes profondes, les mesures correctives prises, les parties responsables, les dates d’achèvement et les résultats des vérifications.
• Informer l’ensemble du personnel concerné des mesures correctives prises, y compris des mises à jour régulières sur les progrès réalisés.

Étape 5 : Contrôler, réviser et améliorer.

Si l’organisation veut vraiment maintenir un niveau élevé de sécurité en empêchant la répétition des incidents et en éradiquant les dangers spécifiques, il est impératif d’assurer un suivi constant en vue d’une amélioration continue. Outre le suivi des mesures correctives, le personnel EHS doit régulièrement programmer des marches de sécurité. Même lorsque les objectifs de sécurité à court terme sont systématiquement atteints, il ne faut pas se reposer sur ses lauriers, car il y aura toujours des risques qui se profilent à l’horizon.