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Descubra por qué el poka yoke es tan importante en la industria manufacturera y cómo pueden utilizarlo las empresas con ejemplos y una herramienta digital gratuita
Publicación 29 Sep 2022
Poka yoke es un término japonés que significa "evitar errores o equivocaciones" y se pronuncia como poe-kah yo-kay. Desarrollado por Shigeo Shingo en la década de 1960, es una técnica de mejora de procesos que reduce significativamente el número de defectos producidos. El poka yoke lo consigue poniendo barreras a los errores (es decir, eliminando las oportunidades de cometerlos).
Aunque el término no resulte familiar, todo el mundo practica el sistema poka yoke de una forma u otra en su vida cotidiana. Cuando te levantas muy temprano por la mañana para asegurarte de no perder el autobús al trabajo, eso es poka yoke. Decirle a tus compañeros de trabajo antes de una fiesta en la oficina que eres alérgico a las gambas para que sepan que no deben ponerlas en la comida también es poka yoke.
Sistema Poka yoke (o a prueba de errores ) es, esencialmente, planificar o preparar con antelación para que no ocurra algo malo.
Fuera de los asuntos personales, utiliza el sistema poka yoke cuando:
Estos son sólo algunos ejemplos de cuándo utilizar la prueba de errores. Puede haber otras situaciones que lo requieran pero, en última instancia, la decisión de utilizar o no el poka yoke depende de ti y de los demás participantes en tu empresa.
Dado que las condiciones mencionadas en la sección anterior son lo que algunos pueden llamar «accidentes a punto de ocurrir», es prudente considerar seriamente el poka yoke y tomarse el tiempo necesario para comprender plenamente las consecuencias de optar por no aplicarlo.
Estos son los posibles efectos si se dejan de controlar situaciones como las anteriores:
Si usted y otras partes interesadas han decidido que poka yoke es adecuado para su empresa, esto es lo que puede esperar después de la implementación (en el mejor de los casos):
Una de las principales ventajas de la prueba de errores es que el proceso no tiene que cambiar siempre. Esto es especialmente relevante para las empresas del sector manufacturero, ya que algunos de sus procesos no pueden modificarse, ni por razones de calidad ni de seguridad. Cambiarlas por completo o sustituirlas también llevaría mucho tiempo, dinero y esfuerzo.
Pero con poka yoke, los procesos no necesitan sufrir una transformación drástica para ser más eficientes.
Si estás decidido a implantar el poka yoke en tu empresa, o incluso a probarlo, utiliza esta guía para comprender mejor dónde encaja en tu proceso:
Investigue detenidamente dónde se identificó el defecto por primera vez. A partir de ahí, repasa su historial de procesamiento y anota todos los posibles puntos en los que se haya podido cometer un error. Anote también las posibles razones por las que una persona cometería ese error en particular.
Tomando como referencia el proceso de producción de Toyota para fabricar un vehículo
Una vez que haya terminado de enumerar las fuentes de defectos, seleccione algunas de ellas para darles prioridad. Elija los que tengan un efecto dominó en otros aspectos de la producción o tengan el mayor impacto en la creación del defecto.
Para ayudarle a elegir el mejor método poka yoke general para su proceso, consulte el siguiente diagrama de flujo:
Guía sencilla para seleccionar un método Poka Yoke | SafetyCulture
Tenga también en cuenta las fuentes de defectos que ha priorizado en el primer paso. Aunque generalmente no se recomienda elegir un método para cada fuente de defectos, puede haber casos especiales en los que hacerlo sea la mejor opción posible.
Si todavía no estás seguro de qué método aplicar, mantén un debate abierto con los trabajadores y/o otras partes interesadas para obtener su opinión para tu decisión final.
Una vez que haya implementado el sistema poka yoke, que tendrá un aspecto diferente según el método que haya elegido, es un buen momento para comprobar su eficacia utilizando listas de comprobación de la inspección . Para evitar errores, hay tres tipos de inspecciones:
Realizar inspecciones para comprobar los defectos
SafetyCulture (antes iAuditor) es una plataforma de gestión de operaciones en la que confían miles de marcas mundiales como Toyota, General Electric, Siemens y Unilever. Haga poka yoke más eficientemente con estas características de SafetyCulture (iAuditor):
Detecte las fuentes de defectos al instante conectándose con los trabajadores de la fábrica en la aplicación móvil. Utilizando el Problemas los trabajadores pueden comunicarle fácilmente si existe alguna condición que les dificulte realizar el trabajo sin errores.
Recorrer el historial de procesamiento de los defectos con facilidad. Utilice una plantilla digital como guía para esbozar los diferentes pasos del proceso. Añada preguntas, imágenes, notas y mucho más a su plantilla digital, para que ésta capte su proceso a la perfección.
¿Los defectos afectan a sus resultados? Si es así, puede ser el momento de ver el panorama general, y no sólo los detalles menores. Averiguar lo que hay que hacer y aplicar esos cambios sólo funciona si se cuenta con un sistema.
Con los datos procedentes de las plantillas digitales, las listas de comprobación de las inspecciones y la función de problemas, su panel de análisis en SafetyCulture (iAuditor) cuenta con toda la información que necesita para realizar mejoras de forma rápida y eficaz.
Empieza gratis con SafetyCulture (iAuditor).
SafetyCulture (iAuditor) no sólo es una herramienta digital para el poka yoke, sino también para todo lo demás. Desde las operaciones hasta la calidad y la seguridad, SafetyCulture (iAuditor) puede utilizarse para una gran variedad de funciones. Para saber más, eche un vistazo a nuestro biblioteca de casos de uso o nuestra biblioteca pública de plantillas gratuitas .
Además, SafetyCulture (iAuditor) es una de las opciones más rentables que existen. Con la versión gratuita, puedes obtener hasta 10 plazas con una sola cuenta. Aunque, por supuesto, con el plan premium, obtendrá más funciones como el panel de análisis de datos del que hablamos anteriormente.
Aunque el plan premium cuesta 19 dólares, hay una prueba gratuita de 30 días disponible, si alguna vez no estás seguro.
¿Pero qué más puede aportar SafetyCulture (iAuditor)?
Basado en el impacto económico total de Forrester sobre SafetyCulture, la plataforma puede aportar los siguientes beneficios en un periodo de tres años:
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