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Découvrez pourquoi le poka yoke est si important dans l'industrie et comment les entreprises peuvent l'utiliser grâce à des exemples et un outil numérique gratuit.
Publication 28 Avr 2022
Poka yoke est un terme japonais signifiant "éviter les erreurs ou les fautes" et se prononce poe-kah yo-kay. Développée par Shigeo Shingo dans les années 1960, il s'agit d'une technique d'amélioration des processus qui réduit considérablement le nombre de défauts produits. Le Poka Yoke y parvient en plaçant des barrières contre les erreurs (c'est-à-dire en éliminant les occasions de commettre des erreurs).
Si le terme n’est peut-être pas familier, tout le monde pratique le poka yoke sous une forme ou une autre dans sa vie quotidienne. Lorsque vous vous réveillez très tôt le matin pour être sûr de ne pas rater le bus pour le travail, c’est du poka yoke. Dire à vos collègues avant une fête de bureau que vous êtes allergique aux crevettes pour qu’ils sachent qu’il ne faut pas en mettre dans la nourriture, c’est aussi un poka yoke.
Poka yoke (ou prévention des erreurs) consiste essentiellement à planifier ou à se préparer à l’avance afin d’éviter que quelque chose de grave ne se produise.
En dehors des questions personnelles, utilisez le poka yoke quand :
Ce ne sont là que quelques exemples de situations dans lesquelles il convient d’utiliser la correction des erreurs. D’autres situations peuvent l’exiger mais, en définitive, la décision d’utiliser ou non le poka yoke vous appartient, ainsi qu’aux autres parties prenantes de votre entreprise.
Étant donné que les conditions mentionnées dans la section précédente sont ce que certains appellent des » accidents qui risquent de se produire « , il est sage d’envisager sérieusement le poka yoke et de prendre le temps de bien comprendre les conséquences du choix de ne pas l’appliquer.
Voici les effets possibles si des situations, telles que celles décrites ci-dessus, ne sont pas corrigées :
Si vous et les autres parties prenantes avez décidé que le système poka yoke convient à votre entreprise, voici ce que vous pouvez attendre après la mise en œuvre (dans le meilleur des cas) :
L’un des principaux avantages du contrôle des erreurs est que le processus ne doit pas toujours être modifié. Ceci est particulièrement pertinent pour les entreprises du secteur industriel, car certains de leurs processus ne peuvent pas être modifiés, que ce soit pour des raisons de qualité ou de sécurité. Les changer complètement ou les remplacer demanderait également beaucoup de temps, d’argent et d’efforts.
Mais avec la méthode du Poka Yoke, les processus n’ont pas besoin de subir une transformation radicale pour devenir plus efficaces.
Si vous avez l’intention de mettre en œuvre le poka yoke dans votre entreprise, ou même simplement de l’essayer, utilisez ce guide pour mieux comprendre où il s’intègre dans votre processus :
Examinez attentivement l’endroit où le défaut a été identifié pour la première fois. À partir de là, retracez l’historique de son traitement et notez tous les points possibles où une erreur aurait pu être commise. Notez également les raisons possibles pour lesquelles une personne ferait cette erreur particulière.
En utilisant comme référence le processus de production de Toyota pour la fabrication d’un véhicule
Une fois que vous avez fini de dresser la liste des sources de défauts, sélectionnez-en quelques-unes pour les classer par ordre de priorité. Choisissez ceux qui ont un effet domino sur d’autres aspects de la production ou qui ont le plus grand impact sur la création du défaut.
Pour vous aider à choisir la méthode de poka yoke la mieux adaptée à votre procédé, consultez l’organigramme ci-dessous :
Un guide simple pour choisir une méthode Poka Yoke | SafetyCulture
Prenez également en considération les sources de défauts que vous avez classées par ordre de priorité lors de la première étape. Bien qu’il ne soit généralement pas recommandé de choisir une méthode pour chaque source de défaut, il peut y avoir des cas particuliers où cette méthode est la meilleure option possible.
Si vous n’êtes toujours pas sûr de la méthode à appliquer, organisez une discussion ouverte avec les travailleurs et/ou les autres parties prenantes afin d’obtenir leur avis pour votre décision finale.
Après avoir mis en place le Poka Yoke, qui se présente différemment selon la méthode que vous avez choisie, c’est le moment de tester son efficacité à l’aide de listes de contrôle d’inspection. Pour éviter les erreurs, il existe 3 types d’inspections :
Effectuer des inspections pour vérifier les défauts
SafetyCulture (anciennement iAuditor) est une plateforme de gestion des opérations à laquelle des milliers de marques mondiales font confiance dont Toyota, General Electric, Siemens et Unilever. Faites le poka yoke plus efficacement avec ces fonctionnalités d’SafetyCulture (iAuditor):
Détectez instantanément les sources de défauts en vous connectant avec les ouvriers de l’usine sur l’application mobile. Utilisation de la fonction Problèmes Les travailleurs peuvent facilement vous faire savoir s’il existe des conditions qui les empêchent de faire leur travail sans erreur.
Retracez facilement l’historique du traitement des défauts. Utilisez un modèle numérique comme guide pour décrire les différentes étapes du processus. Ajoutez des questions, des images, des notes et bien d’autres choses encore à votre modèle numérique, afin qu’il rende parfaitement compte de votre processus.
Les défauts affectent-ils vos résultats ? Si c’est le cas, il est peut-être temps de voir la situation dans son ensemble, et pas seulement les petits détails. Déterminer ce qu’il faut faire et mettre en œuvre ces changements ne fonctionne que si vous avez un système en place.
Avec les données provenant des modèles numériques, des listes de contrôle d’inspection et de la fonction Questions, votre tableau de bord analytique dans SafetyCulture (iAuditor) est alimenté par toutes les informations dont vous avez besoin pour apporter des améliorations rapides et efficaces.
Commencez gratuitement avec SafetyCulture (iAuditor).
SafetyCulture (iAuditor) n'est pas seulement un outil numérique pour le poka yoke, c'est aussi un outil numérique pour tout le reste. Des opérations à la qualité et la sécurité, SafetyCulture (iAuditor) peut être utilisé pour une variété de fonctions. Pour en savoir plus, jetez un coup d'oeil sur notre bibliothèque de cas d'utilisation ou notre bibliothèque publique de modèles gratuits.
En outre, SafetyCulture (iAuditor) est l'un des choix les plus rentables du marché. Avec la version gratuite, vous pouvez obtenir jusqu'à 10 accès avec un seul compte. Bien sûr, Avec le plan premium, vous obtiendrez davantage de fonctionnalités.comme le tableau de bord d'analyse des données évoqué précédemment.
Le plan premium est à partir de 19 $. Un essai gratuit de 30 jours est disponible pour que vous puissiez le tester avant.
Qu'est-ce qu'SafetyCulture (iAuditor) peut apporter de plus ?
Basé sur l'étude de Forrester sur l'impact économique total de Forrester sur SafetyCulture, la plateforme peut apporter les bénéfices suivants sur une période de trois ans :
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