3P Schlanke Methoden: Verschwendung reduzieren und Effizienz steigern

Was ist die 3P-Methode?

3P steht für Produktion, Vorbereitung und Prozess. Es handelt sich um eine schlanke Produktionsmethode, die Unternehmen dabei hilft, ihre Produktionsprozesse zu bewerten und zu verbessern. Das Ziel von 3P ist es, die Produktion zu rationalisieren, Verschwendung durch Produkte zu vermeiden und die Effizienz zu steigern. Zunächst müssen die Unternehmen alle Schritte in ihrem Produktionsprozess und alle Engpässe oder Abfallquellen identifizieren.

Sie müssen dann einen Plan zur Verbesserung des Prozesses erstellen und dabei die Ressourcen und Beschränkungen des Unternehmens berücksichtigen. Sobald der Plan festgelegt ist, können Unternehmen die Änderungen umsetzen und ihre Fortschritte verfolgen, um die gewünschten Ergebnisse zu erzielen.

Mitarbeiter arbeiten zusammen

Vorteile und Nachteile der Verwendung von 3P

Die Vor- und Nachteile der Verwendung von 3P sind unten aufgeführt.

Vorteile:

• Verbesserte Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen den Abteilungen.

• Verbesserte Qualitätskontrolle.

• Reduzierte Vorlaufzeiten.

• Geringere Kosten.

Nachteilig:

• Es braucht viel Planung und Kommunikation, um das zu erreichen.

• Sie kann bestehende Prozesse und Systeme stören.

• Zu Beginn könnte es eine erhebliche Investition an Zeit und Geld erfordern.

Wie hängt 3P mit Kaizen zusammen?

Kaizen ist eine Philosophie der schrittweisen Verbesserung. Das bedeutet, dass Kaizen keine umfassenden Änderungen auf einmal vornimmt, sondern dafür plädiert, ständig kleinere Änderungen vorzunehmen, um sich langsam, aber stetig zu verbessern.

Inzwischen ist 3P ein Instrument, das häufig in Kaizen eingesetzt wird. 3P hilft bei der Identifizierung und Rationalisierung der Schritte, die zur Erledigung einer Aufgabe erforderlich sind. Wenn Sie eine Aufgabe in einzelne Schritte unterteilen, können Sie Verbesserungen leichter erkennen.

Wenn Sie zum Beispiel versuchen, die Effizienz Ihres Fließbandes zu verbessern. Mit dem 3P-Tool würden Sie den Prozess Ihres Fließbandes in Schritte unterteilen, die etwa so aussehen könnten:

1. Empfang von Rohstoffen

2. Inspektion von Rohstoffen

3. Rohstoffe zuschneiden

4. Zusammenbau des Produkts

5. Inspektion des montierten Produkts

6. Verpackung des Produkts

7. Versand des fertigen Produkts

Wenn Sie sich jeden einzelnen Schritt ansehen, erkennen Sie vielleicht Bereiche, in denen es Verbesserungsmöglichkeiten gibt. So könnte es beispielsweise effizienter sein, die Rohstoffe näher an das Fließband zu bringen, oder die Produkte könnten schneller ausgeliefert werden, wenn sie anders verpackt würden.

Sie können leichter erkennen, wo Verbesserungen möglich sind, wenn Sie die Prozesse in einzelne Schritte unterteilen. Es trägt dazu bei, dass Kaizen ein kontinuierlicher Prozess des Fortschritts ist und nicht ein einmaliges Ereignis.

Wann sollten Sie die 3P-Methode anwenden?

Sehen wir uns einige Beispiele an, bei denen 3P-Initiativen erfolgreich waren.

• Wenn Sie ein neues Produkt auf den Markt bringen.

• Wenn sich die Nachfrage nach einem Produkt oder einer Dienstleistung drastisch ändert und dadurch der Austausch einer Produktionslinie erforderlich wird.

• Wenn Sie die Produktion an einen neuen Standort verlagern.

• Wenn aufgrund von externem Wettbewerb eine erhebliche Überarbeitung des Designs erforderlich ist.

• Wenn Sie eine große Produktionsfläche öffnen müssen.

• Wenn Ihr Herstellungsprozess ernsthafte Qualitätsprobleme aufweist, die Sie nicht beheben konnten.

Ein 3P-Projekt wird oft mit einer neuen Produktversion abgeschlossen, kann aber auch ein Design auffrischen. Der Produktionsvorbereitungsprozess für einen bestehenden Betrieb wäre eine komplette Umstellung, im Gegensatz zu Kaizen, das in der Regel kleinere Änderungen mit sich bringt.

Das Ziel von 3P ist es, Waren zu entwickeln, die in einem Fließprozess hergestellt werden können. Es ist dasselbe wie bei der Herstellung von Design, nur dass es in einen kurzen Zeitraum gepresst wird.

Wie übt man 3P?

Lean-Tools wie 3P sind eine der leistungsfähigsten Lean-Techniken, die das Potenzial haben, Kreativität, schnelles Lernen und eine verbesserte Zusammenarbeit freizusetzen. Da es sich bei 3P auch um ein "komplexeres"Verfahren zur kontinuierlichen Verbesserung handelt, haben Unternehmen, die Methoden wie Kaizen angewandt haben, bessere Erfolgsaussichten.

Wenn Sie erwägen, den 3P-Ansatz in Ihrem Unternehmen einzuführen, sollten Sie diese Dinge beachten:

• Stellen Sie sicher, dass Sie Ihren Kunden kennen und wissen, was er von einer Lösung erwartet, bevor Sie etwas anderes versuchen.

• Definieren Sie den Zweck und den Umfang Ihres Projekts. Was möchten Sie erreichen?

• Anstatt sich auf die bestehenden Verfahren zu konzentrieren, sollten Sie sich überlegen, welchen Zustand Sie anstreben und ob 3P die effektivste Methode ist. Dieser Ansatz ist besonders nützlich, wenn sich die Nachfragebedingungen ändern, wie z.B. bei der Schaffung einer neuen Anlage oder Produktlinie.

• 3P ist besonders effektiv, wenn es eine Frist gibt.

Die wichtigsten Gründe für die Verwendung von 3P

Es gibt viele Gründe für den Einsatz von 3P in Ihrem Unternehmen, aber hier sind einige der wichtigsten:

1. Effizienzsteigerung und Zeitersparnis - Durch die sorgfältige Prüfung jedes Aspekts des Herstellungsprozesses kann 3P helfen, Bereiche zu identifizieren, in denen Zeit verschwendet wird. Dann nutzen Sie diese Informationen, um Zeit zu sparen und die Effizienz zu steigern.

2. Kostenreduzierung - Durch die Identifizierung und Beseitigung verschwenderischer Praktiken kann 3P dazu beitragen, die Gesamtkosten der Produktion zu senken.

3. Verbesserung der Qualität - 3P hilft dabei, Bereiche zu finden, in denen die Qualität beeinträchtigt wird, indem jeder Schritt des Herstellungsprozesses untersucht wird. Dann nutzen Sie diese Informationen, um das Endprodukt zu verbessern.

4. Reduzierung des Materialabfalls - Eines der Hauptziele von 3P ist die Reduzierung oder Beseitigung von Abfall im Herstellungsprozess. Durch die Identifizierung und Beseitigung verschwenderischer Praktiken kann 3P dazu beitragen, die Menge des produzierten Abfalls zu reduzieren.

5. Verbesserung der Sicherheit - Ein weiteres wichtiges Ziel von 3P ist die Verbesserung der Sicherheit am Arbeitsplatz. Durch die Identifizierung und Beseitigung unsicherer Praktiken kann 3P dazu beitragen, dass der Arbeitsplatz für alle Beteiligten sicherer wird.

Methoden und Umsetzung

3P folgt einer speziellen Methodik, die dazu dient, Verbesserungsmöglichkeiten im Herstellungsprozess zu identifizieren. Hier sind die Schritte, die normalerweise bei einer 3P-Veranstaltung ablaufen.

Definieren Sie die Ziele oder Bedürfnisse des Produkt- oder Prozessdesigns

Das Ziel des Teams ist es, die wesentlichen Kundenanforderungen herauszufinden. Das Projektteam zerlegt ein Produktdesign oder einen Prototyp in seine Einzelteile und Rohmaterialien, um zu sehen, wie diese funktionieren.

Diagramme erstellen

Ein Fishbone-Diagramm oder eine gleichwertige Methode zeigt den Fluss vom Rohmaterial zum Endprodukt. Als Nächstes analysiert das Team jeden Zweig des Diagramms und denkt sich Begriffe aus (z. B. rollen, drehen, formen, biegen), um die Transformation (oder "Veränderung") zu beschreiben, die an jedem Punkt stattfindet.

Beispiele in der Natur finden

Das Projektteam sucht nach Beispielen aus der Praxis für jedes Prozess-Schlüsselwort. Eine Gruppe könnte sich zum Beispiel ansehen, wie eine Pflanze in der Natur wächst, um herauszufinden, was "Wachstum" bedeutet. Dann werden die Beispiele in Gruppen eingeteilt und diejenigen ausgewählt, die den Prozess am besten zeigen. Als nächstes diskutieren die Teammitglieder, wie ein bestimmter Herstellungsprozess die gleichen Methoden nutzen kann, die in der Natur zu finden sind.

Skizzieren und bewerten Sie den Prozess

In diesen Fällen werden Unterteams gebildet und jedem Mitglied wird eine andere Methode zur Durchführung der Operation zugewiesen. Die beste Skizze wird für die grundlegenden Mock-ups ausgewählt.

Prozessprototypen erstellen und auswählen

Das Team erstellt einen kostengünstigen Prototyp und testet dann das ausgewählte Verfahren. Dabei arbeitet es mehrere Tage (falls erforderlich) mit vielen Modellvarianten, um sicherzustellen, dass es die Anforderungen erfüllt.

Überprüfen Sie die Pläne

Nachdem eine Idee getestet wurde, wird sie einer größeren Gruppe von Personen vorgestellt, um deren Feedback einzuholen.

Erstellen Sie eine Projektimplementierungsstrategie

Nehmen wir an, das Projekt wird fortgesetzt. In diesem Fall wird ein Leiter für die Projektimplementierung ausgewählt, der mit dem Team zusammenarbeitet, um Meilensteine festzulegen, Prozesse zu etablieren und Ressourcen sowie die Verteilung der Verantwortlichkeiten zu definieren.