Genchi Genbutsu: La forma de observar y detectar problemas

El objetivo del principio Genchi Genbutsu es subrayar la importancia de estar en el lugar de fabricación donde se produce para comprender plenamente los procesos, examinar el entorno de trabajo y determinar la generación de residuos. Es una buena práctica porque cuando surgen problemas, la dirección puede aconsejar la mejor solución posible de inmediato.

Ventajas de realizar Genchi Genbutsu

El concepto de Genchi Genbutsu se centra en los hechos sobre lo que realmente ocurrió en el área de producción. Ayuda a las organizaciones a visualizar el problema y a localizar la causa raíz del mismo de forma precisa. Realizar el Genchi Genbutsu puede ayudar a las organizaciones a obtener los siguientes beneficios:

• tener una mejor visibilidad del problema;
• se pueden ofrecer soluciones inmediatas en función del escenario in situ;
• Los operadores tienen la oportunidad de dar su opinión sobre el tema;
• abre la comunicación entre la dirección y los operadores; y
• sensibilizar para que se denuncien los problemas inmediatamente si se repiten en el futuro.

Genchi Genbutsu vs Gemba

El Genchi Genbutsu se asocia comúnmente con el Gemba Walk, ya que tienen el mismo concepto de promover la mejora continua. Al igual que Genchi Genbusu, Gemba también es un término japonés que significa «el lugar real», que se define como el acto de ver dónde ocurre el trabajo real.

Aunque el Gemba y el Genchi Genbutsu tienen conceptos similares, difieren en su proceso y aplicación. El Gemba walk tiene como objetivo observar ciertas áreas de una instalación para buscar oportunidades de mejora y no hay problemas específicos que la organización estaba tratando de resolver. Hace hincapié en la mejora continua observando las acciones necesarias para completar las tareas diarias e identificar las circunstancias para aplicar la seguridad en el lugar de trabajo.

Por otro lado, el Genchi Genbutsu se lleva a cabo cuando se produce un problema que la organización trata de resolver. En la zona exacta de la planta de producción donde se ha producido el problema es donde comienza la investigación para resolverlo. Ayuda a identificar la causa del problema haciendo las preguntas pertinentes a los operarios y recorriendo la zona para investigar.

7 consejos para realizar el Genchi Genbutsu

La clave del Genchi Genbutsu es la zona donde se produjo el problema. Es importante determinar por dónde debe empezar el análisis y cuál sería el alcance de la investigación para ofrecer una solución creíble. Estos son algunos consejos para realizar el Genchi Genbutsu.

1. Aportar soluciones basadas en la experiencia de primera mano;
2. Observar y recabar la opinión de los operarios sobre la ejecución del trabajo;
3. Realice encuestas y entrevistas para identificar las discrepancias basadas en la comprensión humana;
4. Comprobar los datos históricos y otros informes relativos a los procedimientos y procesos;
5. Descubra los errores basados en los procesos reales;
6. Comprobar si hay errores humanos o de la máquina; y
7. Revise todos los aspectos de la situación que otros puedan haber pasado por alto.

Ejemplo de Genchi Genbutsu en la fabricación ajustada

Escenario: El «Grupo A» está produciendo productos de baja calidad.

El principio del Genchi Genbutsu se lleva a cabo para identificar la causa raíz del problema de la producción de productos de baja calidad. Los supervisores asistentes irán a la planta de producción y recorrerán la zona. Investigarán el entorno de trabajo, los procesos y los equipos para analizar el problema. Pueden preguntar por lo sucedido y obtener la opinión de los operarios y revisar la maquinaria para descubrir cuál puede ser el problema. Tras la comprobación visual y el análisis de la causa raíz, pueden dar una solución eficaz sobre cómo evitar la producción de productos de calidad inferior.

Cómo puede ayudar SafetyCulture (antes iAuditor) a realizar el Genchi Genbutsu

Aplicar el Genchi Genbutsu en la fabricación ajustada es fácil, sólo hay que ir a la zona y ver el problema por sí mismo, pero mantener un registro del incidente puede ser un reto, especialmente si se utiliza el método tradicional de lápiz y papel. Puede ser engorroso y propenso a dañarse o perderse. Con SafetyCulture (iAuditor), una aplicación de inspección que puede utilizarse a través de la web o de plataformas móviles, puede maximizar la tecnología y garantizar la colaboración dentro de la organización y mantener un registro de inspección seguro. También puede aprovechar las siguientes ventajas:

• Crear y personalizar plantillas
  Utilice nuestra plantilla de inspección Genchi Genbutsu lista para usar o consulte nuestra Biblioteca Pública de plantillas de listas de comprobación gratuitas. También tiene la opción de convertir sus archivos PDF, Word, Excel o PowerPoint existentes en listas de control de SafetyCulture (iAuditor) de forma gratuita hasta un máximo de 3 archivos.
• Registrar fácilmente las observaciones
  Utilice su dispositivo móvil para acceder a la aplicación SafetyCulture (iAuditor). Registra las observaciones y los análisis en cualquier momento, incluso cuando estés desconectado. Todos los datos se sincronizarán automáticamente cuando vuelvas a estar conectado.
• Captura de fotos del incidente
  Con el acceso a la cámara de la aplicación, puedes capturar fácilmente pruebas fotográficas del incidente. Tienes la opción de anotar y añadir notas para explicar mejor las imágenes capturadas.
• Asignar acciones correctivas
  Asigne fácilmente las acciones a los miembros apropiados de la organización para implementar rectificaciones inmediatas. Puede establecer el nivel de prioridad y la fecha de vencimiento para terminar la tarea.
• Acceda, revise y comparta informes en tiempo real
  Comparta instantáneamente sus informes de inspección con cualquier miembro de la organización, tiene la opción de enviar los informes en la aplicación móvil a personas específicas por correo electrónico. Todos los datos se almacenan automáticamente en la nube, a la que puedes acceder en cualquier momento y lugar.

Establecer la organización para la evaluación comparativa y la normalización. Utilizar la tecnología para mejorar la calidad del trabajo y aplicar la mejora continua en el lugar de trabajo. Empiece con las plantillas de SafetyCulture (iAuditor) listas para usar.