Fiche de contrôle de la sécurité industrielle

Pourquoi la sécurité industrielle est-elle importante ?

Le secteur industriel est l’un des endroits les plus dangereux pour travailler. Les installations de fabrication et les usines de transformation comportent des machines puissantes avec des pièces mobiles, ainsi que des solutions chimiques de qualité industrielle qui peuvent causer des blessures graves, voire la mort des ouvriers dans certains cas. Des contrôles réguliers avant et après utilisation sont nécessaires pour atténuer ces risques et garantir la sécurité du lieu de travail industriel.

Si le terme “sécurité industrielle” fait souvent référence à la “sécurité dans l’industrie”, il peut également être synonyme de “sécurité au travail”. INRS )

Les 3 principaux risques liés à la sécurité industrielle à surmonter en 2020

Les conditions de travail dangereuses dans les environnements industriels ne doivent jamais être ignorées ou passer inaperçues, car il peut s’agir d’une question de vie ou de mort pour les travailleurs et les visiteurs du site. Les inspecteurs de sécurité, les responsables et les ingénieurs industriels doivent évaluer périodiquement la sécurité des environnements industriels, identifier les domaines à améliorer et renforcer les mesures préventives.

Voici les trois principaux risques liés à la sécurité industrielle auxquels vous devez faire attention, selon la dernière liste de l’OSHA.

• Verrouillage et étiquetage
  La compromission des procédures de verrouillage et d’étiquetage (LOTO) peut entraîner l’expulsion involontaire d’énergie dangereuse par les machines industrielles pendant les travaux de maintenance et de réparation. En raison de la nature dangereuse de la réparation et de la maintenance des équipements, il est crucial d’adhérer aux Procédures LOTO pour garantir que toutes les machines dangereuses sont correctement arrêtées, verrouillées et étiquetées avant d’effectuer des contrôles de maintenance.

• Chariots industriels à moteur (chariots élévateurs à fourche)
  Une formation inadéquate des caristes entraîne de mauvaises techniques de déplacement, de manœuvre et de manutention des charges. L’absence de contrôles préalables à l’exploitation a également causé de graves dommages, des blessures et même des décès. En France, tous les éléments de levage doivent subir une Vérification Générale Périodique (VGP) tous les 6 mois.

• Protection des machines
  Les travailleurs sont constamment exposés à des risques tels que le coincement entre des pièces mobiles et les blessures causées par des éclats de matériaux et de produits chimiques lorsque les mesures de protection des machines sont inadéquates. La protection des machines doit être une priorité pour assurer la sécurité industrielle.

Éléments d’une fiche de contrôle de la sécurité industrielle

L’utilisation de listes de contrôle de sécurité pour les environnements industriels est essentielle pour minimiser les incidents, améliorer les résultats en matière de sécurité et construire une culture de la sécurité à partir de la base. Vous trouverez ci-dessous les éléments généralement inclus dans un liste de contrôle de la sécurité industrielle:

• Formation et processus de travail (envisager un programme de sécurité)
• Les équipements de protection individuelle (EPI)
• Installation des employés et entretien ménager
• Environnement de travail, y compris l’éclairage, les ouvertures dans le sol et les murs, et les escaliers, les échelles et les plates-formes
• Appareils de levage, espaces confinés et structures de travail temporaires
• Outils, machines et protections de machines
• Électricité y compris LOTO
• Manipulation et stockage des matériaux, y compris sur le lieu de travail Produit dangereux ou chimique dangereux
• Procédures d’urgence en cas d’incendie, les moyens de sortie, et Soins médicaux et premiers secours.