Mantenimiento periódico

La diferencia entre el mantenimiento predictivo y el periódico

Considerado a veces como mantenimiento basado en el tiempo (TBM), el mantenimiento periódico se realiza en un intervalo de tiempo predeterminado, mientras que el mantenimiento predictivo se realiza en función de la vida útil de un determinado componente o equipo.

El primero hace que la inspección, la revisión, la limpieza y la aplicación de otras actividades de mantenimiento sean constantes para prevenir fallos inesperados de los activos y problemas del sistema. En cambio, el mantenimiento predictivo funciona mediante la observación de las condiciones físicas y el análisis de datos estadísticos para identificar signos de fallo y predecir cuándo un activo está a punto de fallar.

¿Por qué es importante el servicio de mantenimiento periódico?

El servicio de dicho matenimiento es importante porque ayuda a garantizar que los activos sean duraderos, estables y fiables. A diferencia de otros tipos de mantenimiento, el mantenimiento periódico no es selectivo. Su objetivo es inspeccionar, limpiar, reparar y mantener cada uno de los componentes del equipo o la máquina, lo que disminuye la posibilidad de pasar por alto cualquier factor que pueda convertirse en un problema.

Para las empresas que tienen activos como equipos y maquinaria, realizar un mantenimiento  puede minimizar los costes a largo plazo. Este tipo de mantenimiento tiene unos costes previsibles que facilitan la fijación de un presupuesto para cada periodo de mantenimiento. Además, la rentabilidad del mantenimiento periódico puede deberse a que los activos funcionan sin problemas y experimentan menos tiempo de inactividad.

¿Es necesario?

No, el mantenimiento periódico no es necesario, pero sí muy recomendable. Sectores como el de la automoción suelen utilizar el mantenimiento como un servicio posventa servicio de automóviles para evitar que el vehículo que vendieron se averíe. Las empresas automovilísticas determinan el programa de mantenimiento predictivo automotriz para cada modelo de la gama de productos.

Además, algunos concesionarios incluyen este servicio de forma gratuita al comprar un vehículo. Los clientes pueden o no seguir el programa de mantenimiento periódico, lo que puede abrir el riesgo de fallos como una avería del vehículo.

5 beneficios del mantenimiento periódico

Son muchas las ventajas de aplicar el mantenimiento a sus activos o de incorporarlo junto a otros procedimientos de mantenimiento. Los beneficios son:

• Mayor vida útil de los activos – El mantenimiento regular es una forma eficaz de prolongar la utilidad de un equipo, una máquina o un vehículo.
• Rendimiento optimizado – Un ejemplo de procedimiento de mantenimiento que puede optimizar el rendimiento es la limpieza y re lubricación de las máquinas. Los equipos que tienen componentes móviles son propensos a ralentizarse, ya que los residuos pueden introducirse entre las piezas. Otra causa de ralentización de los equipos es la falta de niveles de aceite o su estado adecuado. Esto evita que estos pequeños inconvenientes se conviertan en problemas mayores y también ayuda a que el sistema funcione sin problemas.
• Reducción del tiempo de inactividad – Los activos optimizados gracias a esto tendrán menos probabilidades de sufrir averías.
• Rentable – Este tipo de mantenimiento conlleva menos costes. Además, esto puede evitar que las empresas adquieran nuevos activos debido a fallos en los equipos y máquinas o a reparaciones que cuestan más que una unidad nueva.
• Menor probabilidad de fallos – Esto puede evitar fallos repentinos de los activos, es la razón por la que se realiza el mantenimiento en primer lugar.

SafetyCulture (iAuditor) para no perder nunca un programa de mantenimiento 

La programación de las actividades de mantenimiento puede ser muy agitada, pero cumplir con el calendario es otra cosa. Los gestores y supervisores de mantenimiento pueden beneficiarse de las herramientas digitales que no sólo pueden recordarles un próximo mantenimiento, sino que también proporcionan asistencia durante el proceso de mantenimiento. Esto es posible con SafetyCulture una aplicación de inspección que proporciona plantillas de mantenimiento de forma gratuita y ayuda al personal de mantenimiento a:

• Delegar el mantenimiento y asignar las acciones correctivas a un personal del equipo
• Establecer un recordatorio programado para un procedimiento de mantenimiento específico
• Informar, capturar pruebas fotográficas y plantear los problemas encontrados durante el mantenimiento
• Almacenar los datos de mantenimiento en un servidor seguro en la nube