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Resuelva problemas con medidas preventivas. Use una plantilla de informe de las 8D para obtener soluciones comerciales.
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Publicación 28 Jul 2025
Artículo de
SafetyCulture Content Team
4 min de lectura
El formato 8D se refiere al modelo de las ocho disciplinas, que es una técnica de resolución de problemas que se utiliza para contener, resolver o prevenir contratiempos identificados en un producto o proceso por ingenieros de calidad. El modelo de las 8D se usaba inicialmente en la industria automotriz debido a la influencia de Ford, pero ahora se usa ampliamente en una variedad de industrias, incluida la fabricación, la atención médica y el comercio minorista, con gran éxito.
Un informe de las 8D es un método integral que tiene como objetivo eliminar problemas identificando y atacando su causa raíz. Los informes de las 8D pueden conducir a medidas preventivas que resuelven contratiempos persistentes mediante el uso de una combinación de experiencia, análisis de datos, herramientas de gestión y validación de datos.
El formato de una formulario 8D abarca las ocho disciplinas de resolución de problemas que son:
D1: Formar un equipo
D2: Definir un problema
D3: Desarrollar un plan de contención
D4: Identificar la causa raíz y los puntos de escape
D5: Formular acciones correctivas
D6: Implementar acciones correctivas
D7: Formular medidas preventivas
D8: Felicitar al equipo
Las plantillas de informes de las 8D han ayudado a innumerables empresas a mejorar sus operaciones con su enfoque exhaustivo y estructurado para la resolución de problemas. Sin embargo, tiene requisitos previos que pueden no resultar atractivos para operaciones más pequeñas con recursos limitados.
El formato 8D proporciona una solución a largo plazo. El modelo de las 8D tiene como objetivo erradicar el problema, no sus síntomas. Una vez que se ha identificado un problema, el modelo de las 8D adopta un enfoque triple para resolverlo.
Contención El objetivo de una medida de contención es minimizar el daño potencial que puede causar un problema identificado mientras se formula una solución permanente a largo plazo. En el contexto de la fabricación, algo tan simple como detener la producción debido a una máquina defectuosa puede limitar las consecuencias del problema.
Resolución Una vez que el control de daños es exitoso, el enfoque pasa a ser la creación de una solución a largo plazo. Aquí es donde el equipo de las 8D, compuesto por expertos en diferentes facetas del problema empresarial, realiza una lluvia de ideas para encontrar la solución más sensata y sostenible al problema.
Prevención Después de resolver eficazmente el problema, el paso final es asegurarse de que no vuelva a suceder. Entre los ejemplos de medidas preventivas se incluyen la actualización de políticas, la introducción de nuevos procedimientos operativos estándar o la mejora de los estándares de control de calidad. El uso de una lista de verificación digital para realizar auditorías de procesos y calidad ayudará a garantizar que los cambios realizados se implementen de manera constante para que el problema no vuelva a ocurrir.
Los informes de las 8D abordan el punto de escape Un «punto de escape» se refiere al primer punto de control en el sistema o proceso que se suponía que debía detectar el problema, pero falló. El estudio de los puntos de escape en forma de las 8D ayuda a los equipos a encontrar los fallos en las medidas de seguridad y garantiza la seguridad para que puedan mejorarse. El modo en qué el equipo identifica y rectifica el punto de escape es crucial para un uso exitoso del modelo de las 8D.
Los informes de las 8D son flexibles El modelo de informe de las 8D se ha utilizado mucho fuera de la industria automotriz. La fabricación de hardware, la fabricación de alimentos y la atención médica son solo algunas de las muchas industrias que se han beneficiado del uso del modelo de informe de las 8D. Aquí tiene un ejemplo de un PDF de modelo de las 8D utilizado en un entorno hospitalario.
Se necesita una formación exhaustiva para utilizarlo de forma eficaz. El uso eficaz del modelo de las 8D requiere conocimiento del proceso de resolución de problemas, así como varias herramientas de recopilación y análisis de datos. Un programa de formación de las 8D puede ser tedioso de desarrollar y llevar a cabo. También se requiere un presupuesto específico si planea que su equipo lleve a cabo un curso de capacitación de las 8D diseñado previamente.
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Businesses looking for problem-solving tools to aid them in identifying potential issues, implementing corrective actions, and determining preventive measures can take advantage of this ready-to-use 8D process template. This problem-solving checklist follows the sequence of the 8D report which allows users to effortlessly input the details needed when applying the 8D technique. Use this template in SafetyCulture and do the following:
Define quality concern
Determine team
Develop plan
Describe quality concern
Determine root cause
Develop corrective action
Deploy corrective action
Demonstrate correction
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Use this 5 whys template to resolve the root cause of a problem so that your business teams can avoid encountering them again. Begin by clearly stating the problem and answer why the problem occurred until the root cause is discovered. To complete the 5 whys template, provide a solution to the root cause of the problem and create actions.
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Use this root-cause analysis template to identify the root causes of different problems and eliminate them as needed. This template can be used with the 5W1H template for a more comprehensive problem-solving analysis.
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A CAPA Report form is designed to help identify, address, and prevent the occurence of regulatory and organizational non-conformance. This can be used by compliance officers when formulating a corrective action to resolve the issue, and a preventive action to lower the risk of its recurrence.
